一种单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置，包括脱粒滚筒和液体平衡环；所述液体平衡环安装在脱粒滚筒两端，且所述液体平衡环与脱粒滚筒同轴安装；所述液体平衡环用于抵消脱粒滚筒内脱出物旋转产生的离心力，使脱粒滚筒在工作时保持动平衡。所述液体平衡环为中空环状结构，中空环状结构的所述液体平衡环环内部填充液体，中空环状结构的所述液体平衡环环内通过若干筋板分隔成若干相互连通的腔室。本实用新型专利技术在脱粒滚筒负载工作的整个过程中通过液体平衡环实现动平衡，对提高脱粒滚筒作业效率和经济效益具有十分重要的理论意义和实用价值。

An on-line dynamic balance liquid balance ring device for single threshing drum

【技术实现步骤摘要】
一种单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置
本技术涉及脱粒滚筒领域，特别涉及一种单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置。
技术介绍
旋转机械在农用机械中被广泛使用，但旋转机械的不平衡问题加剧了整机的振动与噪声，导致工作效果降低，机器故障频发，机器工作寿命缩短。脱粒滚筒是联合收获机进行脱粒分离的主要工作部件，在装配前通常会在动平衡机上进行平衡，但由于动平衡机无法确保支承状态与机器完全相同，且装配后回转部件的边界条件改变，同时又受到传动部件的影响，故回转部件运转时会产生新的不平衡。在线动平衡是在整机装配完成后的空载工况下进行动平衡，相较于机上动平衡的局限性，在线动平衡不必拆卸机器、减少检修时间、操作方便、平衡精度高、效果好。目前关于单脱粒滚筒在线动平衡的装置及方法主要有：中国专利公开了一种主轴内置式在线动平衡装置试验台，通过被动轴中部外侧设有的不平衡模拟盘上均匀分布了配重螺纹孔，安装螺钉来改变不平衡模拟盘的质量分布，从而进行不平衡失衡振动的模拟，使其满足内置式在线动平衡装置的试验研究要求，搭建方便。中国专利公开了一种极坐标式砂轮在线动平衡系统快速高精度平衡方法，该在线动平衡法，克服了逐步寻优法的不足，可以快速寻找两平衡盘合适的初始夹角提高平衡效率；将平衡操作判据振动大小按平衡阶段细分为振动有效值和振动工频分量，协调优化平衡速度和平衡精度；调节步长为变步长，适应不同大小的不平衡量，以此兼顾平衡速度和精度；可消减两平衡盘转动步长不一致带来的不良影响，使平衡速度和精度大为提高。中国专利公开了一种主轴内置机械式在线动平衡系统的调整方法，该专利技术适合各种主轴运行工况，实现主轴动不平衡状态的在线校正，可提高高速主轴的回转精度，从而实现高质量零件的加工。以上专利技术均实现了对单脱粒滚筒在线动平衡装置和方法的优化，但现有的动平衡方法是在回转件不平衡量的反向添加或减少配重，一定程度上降低了刚性转子的力学平衡，且现有的在线动平衡是在整机装配完成后的空载工况下进行动平衡，当转子在负载工况下运行时产生的不平衡现象无法解决。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，由于在回转件不平衡量的反向添加或减少配重，一定程度上降低了刚性转子的力学性能，且现有的在线动平衡只能在空载工况下进行动平衡，当转子在负载工况下运行时产生的不平衡现象无法解决；本技术提供了一种单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置，脱粒滚筒在负载工作过程中，液体平衡环固结在脱粒滚筒两端，随其一起旋转，因脱粒滚筒上存在偏心质量产生巨大的离心力Fu造成不平衡，用加速度传感器及光电转速传感器检测脱粒滚筒不平衡量，且液体平衡环腔内的液体会自动流向与偏心质量相对的一侧，即液体质心C会产生与Fu方向相反的离心力F来抑制偏心质量产生的离心力Fu，从而起到自动纠偏、平衡脱粒滚筒的作用，无需人工调整，同时液态平衡环内流体不断运动，随着脱粒滚筒工作过程中不平衡量的改变不断平衡脱粒滚筒。在脱粒滚筒负载工作的整个过程中通过液体平衡环实现动平衡，对提高脱粒滚筒作业效率和经济效益具有十分重要的理论意义和实用价值。本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置，包括脱粒滚筒和液体平衡环；所述液体平衡环安装在脱粒滚筒两端，且所述液体平衡环与脱粒滚筒同轴安装；所述液体平衡环用于抵消脱粒滚筒内脱落物旋转产生的离心力，使脱粒滚筒在工作时保持动平衡。进一步，所述液体平衡环为中空环状结构，中空环状结构的所述液体平衡环环内部填充液体，中空环状结构的所述液体平衡环环内通过若干筋板分隔成若干相互连通的腔室。进一步，中空环状结构的所述液体平衡环环内部填充浓度20％～25％的盐水溶液；所述盐水溶液占中空环状结构的所述液体平衡环体积的30％～50％。进一步，所述筋板包括第一筋板和第二筋板，所述第一筋板和第二筋板交替间隔均布在中空环状结构的所述液体平衡环环内；所述第一筋板横截面与中空环状结构的所述液体平衡环的横截面相同，所述第一筋板上设有长腰孔和短腰孔；所述第二筋板横截面高度为第一筋板横截面高度的一半。进一步，所述脱粒滚筒包括脱粒滚筒轴，脱粒滚筒幅盘，脱粒滚筒齿杆，脱粒滚筒钉齿，脱粒滚筒轴承座和反光条；所述脱粒滚筒轴两端和脱粒滚筒轴中间分别设有所述脱粒滚筒幅盘；所述脱粒滚筒轴外圆周上均布至少6根脱粒滚筒齿杆，且所述脱粒滚筒齿杆穿过所述脱粒滚筒幅盘；每个所述脱粒滚筒齿杆上面均布若干所述脱粒滚筒钉齿；所述反光条粘贴于脱粒滚筒幅盘上。进一步，所述脱粒滚筒直径为240～350mm，所述脱粒滚筒长600～800mm，所述脱粒滚筒转速范围为600～1000r/min；中空环状结构的所述液体平衡环外径170～200mm，中空环状结构的所述液体平衡环内径160～180mm。本技术的有益效果在于：1.本技术所述的单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置，避免了在脱粒滚筒不平衡量的反向添加或减少配重，一定程度上维持了脱粒滚筒较高的力学平衡，提高了效率，且结构简单，生产中易实现。2.本技术所述的单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置，实现了在脱粒滚筒负载工作的整个过程中的动平衡，对提高脱粒滚筒作业效率和经济效益具有十分重要的理论意义和实用价值。附图说明图1为本技术所述的单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置侧视图。图2为本技术所述的脱粒滚筒三维结构图。图3为本技术所述的液体平衡环内部结构图。图中：1-脱粒滚筒；101-脱粒滚筒轴；102-脱粒滚筒幅盘；103-脱粒滚筒齿杆；104-脱粒滚筒钉齿；105-脱粒滚筒轴承座；106-反光条；2-液体平衡环；3-第一筋板；4-第二筋板。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。如图1所示，本技术所述的单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置，包括脱粒滚筒1、液体平衡环2、振动加速度传感器和光电转速传感器；所述液体平衡环2位于脱粒滚筒1左右两侧，与脱粒滚筒1同轴线安装；所述振动加速度传感器安装于脱粒滚筒轴承座105的水平方向，用于检测水平振动信号；所述光电转速传感器的安装通过调整光电转速传感器的位置，使得光电转速传感器的光斑可以打在反光条106上来确定。所述液体平衡环2为中空的环状结构，外径170～200mm，内径160～180mm；环内注有体积30％～50％、浓度20％～25％的盐水溶液；振动加速度传感器和光电转速传感器产生的信号输入控制器中，用于显示当前脱粒滚筒的转速和振动大小。如图3所示，所述液体平衡环2为中空环状结构，中空环状结构的所述液体平衡环2环内部填充液体，中空环状结构的所述液体平衡环2环内通过若干筋板分隔成若干相互连通的腔室。所述筋板包括第一筋板3和第二筋板4，所述第一筋板3和第二筋板4交替间隔均布在中空环状结构的所述液体平衡环2环内；所述第一筋板3横截面与中空环状结构的所述液体平衡环2的横截面相同，所述第一筋板3上设有长腰孔和短腰孔；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置，其特征在于，包括脱粒滚筒(1)和液体平衡环(2)；所述液体平衡环(2)安装在脱粒滚筒(1)两端，且所述液体平衡环(2)与脱粒滚筒(1)同轴安装；所述液体平衡环(2)用于抵消脱粒滚筒(1)内脱落物旋转产生的离心力，使脱粒滚筒(1)在工作时保持动平衡。/n

【技术特征摘要】
1.一种单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置，其特征在于，包括脱粒滚筒(1)和液体平衡环(2)；所述液体平衡环(2)安装在脱粒滚筒(1)两端，且所述液体平衡环(2)与脱粒滚筒(1)同轴安装；所述液体平衡环(2)用于抵消脱粒滚筒(1)内脱落物旋转产生的离心力，使脱粒滚筒(1)在工作时保持动平衡。


2.根据权利要求1所述的单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置，其特征在于，所述液体平衡环(2)为中空环状结构，中空环状结构的所述液体平衡环(2)环内部填充液体，中空环状结构的所述液体平衡环(2)环内通过若干筋板分隔成若干相互连通的腔室。


3.根据权利要求2所述的单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置，其特征在于，中空环状结构的所述液体平衡环(2)环内部填充浓度20％～25％的盐水溶液；所述盐水溶液占中空环状结构的所述液体平衡环(2)体积的30％～50％。


4.根据权利要求2所述的单脱粒滚筒在线动平衡液体平衡环装置，其特征在于，所述筋板包括第一筋板(3)和第二筋板(4)，所述第一筋板(3)和第二筋板(4)交替间隔均布在中空环状结构的所述液体平衡环(2)环内；所述第一筋板(3)横截面与中空环状结构的所述液体平衡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李禧尧，任辉，刘鑫，张彪，唐忠，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32