一种电动机用转子动平衡测试校正设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动机用转子动平衡测试校正设备，包括底座、卡槽和转子本体，所述底座的内壁中设置有滑槽，且滑槽的内部通过滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的对称位置安装有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部前端安装有第一滚轮，且第一滚轮的对称位置安装有第二滚轮，所述第一支撑板的顶部后端安装有第三滚轮，且第三滚轮的对称位置安装有第四滚轮。该电动机用转子动平衡测试校正设备设置有第一伸缩柱，通过调整第一伸缩柱和第二伸缩柱的高度来改变主动轮和从动轮的高度位置，可以根据实际需求进行调整，增加了该转子动平衡测试校正装置的适用性，提高了工作范围及使用灵活度。

A dynamic balance test and calibration equipment for motor rotor

【技术实现步骤摘要】
一种电动机用转子动平衡测试校正设备
本技术涉及转子动平衡
，具体为一种电动机用转子动平衡测试校正设备。
技术介绍
机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体，但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级。市场上的转子动平衡测试装置很少设置有配重柱和配重垫片，不能解决转子本体由于转轴与卡槽摩擦磨损而导致的不平衡的问题，为此，我们提出一种电动机用转子动平衡测试校正设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动机用转子动平衡测试校正设备，以解决上述
技术介绍
中提出的转子动平衡测试装置很少设置有配重柱和配重垫片，不能解决转子本体由于转轴与卡槽摩擦磨损而导致的不平衡的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动机用转子动平衡测试校正设备，包括底座、卡槽和转子本体，所述底座的内壁中设置有滑槽，且滑槽的内部通过滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的对称位置安装有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部前端安装有第一滚轮，且第一滚轮的对称位置安装有第二滚轮，所述第一支撑板的顶部后端安装有第三滚轮，且第三滚轮的对称位置安装有第四滚轮，所述卡槽设置于第一滚轮与第三滚轮之间的空隙处，所述底座的中间位置安装有第一伸缩柱，且第一伸缩柱的对称位置设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的右侧壁固定连接有张紧轮，且张紧轮上方套有皮带，所述皮带的内壁绕有主动轮，且主动轮的一端安装有电机，所述第一伸缩柱的右侧壁固定连接有从动轮，所述转子本体通过卡合安装于卡槽的内部，且转子本体的内部贯穿有转轴，所述转子本体上安装有配重柱，且配重柱上套有配重垫片，所述转子本体的一端安装有振动传感器，且振动传感器上连接有处理器，所述处理器上设置有显示器。优选的，所述第一支撑板通过滑槽和滑块与底座之间构成滑动结构，且滑块的局部外壁与滑槽的局部内壁紧密贴合，而且滑块的最大滑动长度为滑槽长度的二分之一。优选的，所述从动轮通过皮带与主动轮之间构成传动结构，且从动轮与主动轮的所在高度和尺寸大小一致。优选的，所述从动轮通过第一伸缩柱与底座之间构成升降结构，且第一伸缩柱与第二伸缩柱关于底座的水平中心线对称。优选的，所述转子本体通过转轴和卡槽与第一滚轮和第三滚轮之间构成滚动摩擦结构，且转轴的局部外壁与卡槽的局部内壁紧密贴合，而且第一滚轮与第三滚轮关于卡槽对称分布。优选的，所述振动传感器通过支架设置在转子本体的附近，振动传感器、处理器与显示器之间电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过滑块在滑槽内滑动，可调整第一支撑板与第二支撑板的位置，从而使装置能够适用于不同尺寸大小的转子本体做动平衡测试实验，可通过调整第一伸缩柱和第二伸缩柱的高度来改变主动轮和从动轮的高度位置，可以根据实际需求进行调整，增加了该转子动平衡测试校正装置的适用性，提高了工作范围及使用灵活度；2、本技术第一滚轮与第三滚轮之间形成用于安放转子本体的卡槽，转子本体转动时通过滚动摩擦带动第一滚轮与第三滚轮转动，则转子本体上的转轴相对于卡槽转动，转轴与第一滚轮与第三滚轮之间为滚动摩擦，这样的设计第一滚轮与第三滚轮既起到支撑的作用，又可以减小第一滚轮、第三滚轮与转轴之间的摩擦力，使转动更加平稳；3、本技术通过往配重柱上增减配重垫片使得转子本体两端重量一致，抵消卡槽引起的不平衡，解决转子本体由于磨损而导致的不平稳问题，使转子本体能够平稳的转动。附图说明图1为本技术整体立体结构示意图；图2为本技术转子本体放大结构示意图；图3为本技术整体正视结构示意图。图中：1、底座；2、滑槽；31、第一支撑板；32、第二支撑板；4、滑块；51、第一滚轮；52、第二滚轮；6、卡槽；71、第三滚轮；72、第四滚轮；81、第一伸缩柱；82、第二伸缩柱；9、电机；10、主动轮；11、皮带；12、从动轮；13、张紧轮；14、转子本体；15、配重柱；16、配重垫片；17、转轴；18、振动传感器；19、处理器；20、显示器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电动机用转子动平衡测试校正设备，包括底座1、卡槽6和转子本体14，底座1的内壁中设置有滑槽2，且滑槽2的内部通过滑动连接有滑块4，滑块4的上表面固定连接有第一支撑板31，且第一支撑板31的对称位置安装有第二支撑板32，第一支撑板31通过滑槽2和滑块4与底座1之间构成滑动结构，且滑块4的局部外壁与滑槽2的局部内壁紧密贴合，而且滑块4的最大滑动长度为滑槽2长度的二分之一，通过滑块4在滑槽2内滑动，可调整第一支撑板31与第二支撑板32的位置，从而使装置能够适用于不同尺寸大小的转子本体14做动平衡测试实验，可通过调整第一伸缩柱81和第二伸缩柱82的高度来改变主动轮10和从动轮12的高度位置，可以根据实际需求进行调整，增加了该转子动平衡测试校正装置的适用性，提高了工作范围及使用灵活度，第一支撑板31的顶部前端安装有第一滚轮51，且第一滚轮51的对称位置安装有第二滚轮52，第一支撑板31的顶部后端安装有第三滚轮71，且第三滚轮71的对称位置安装有第四滚轮72，卡槽6设置于第一滚轮51与第三滚轮71之间的空隙处，底座1的中间位置安装有第一伸缩柱81，且第一伸缩柱81的对称位置设置有第二伸缩柱82，第二伸缩柱82的右侧壁固定连接有张紧轮13，且张紧轮13上方套有皮带11，皮带11的内壁绕有主动轮10，且主动轮10的一端安装有电机9，第一伸缩柱81的右侧壁固定连接有从动轮12，从动轮12通过皮带11与主动轮10之间构成传动结构，且从动轮12与主动轮10的所在高度和尺寸大小一致，从动轮12通过第一伸缩柱81与底座1之间构成升降结构，且第一伸缩柱81与第二伸缩柱82关于底座1的水平中心线对称，第一滚轮51与第三滚轮71之间形成用于安放转子本体14的卡槽6，转子本体14转动时通过滚动摩擦带动第一滚轮51与第三滚轮71转动，则转子本体14上的转轴17相对于卡槽6转动，转轴17与第一滚轮51与第三滚轮71之间为滚动摩擦，这样的设计第一滚轮51与第三滚轮71既起到支撑的作用，又可以减小第一滚轮51、第三滚轮71与转轴17之间的摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机用转子动平衡测试校正设备，包括底座（1）、卡槽（6）和转子本体（14），其特征在于：所述底座（1）的内壁中设置有滑槽（2），且滑槽（2）的内部通过滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的上表面固定连接有第一支撑板（31），且第一支撑板（31）的对称位置安装有第二支撑板（32），所述第一支撑板（31）的顶部前端安装有第一滚轮（51），且第一滚轮（51）的对称位置安装有第二滚轮（52），所述第一支撑板（31）的顶部后端安装有第三滚轮（71），且第三滚轮（71）的对称位置安装有第四滚轮（72），所述卡槽（6）设置于第一滚轮（51）与第三滚轮（71）之间的空隙处，所述底座（1）的中间位置安装有第一伸缩柱（81），且第一伸缩柱（81）的对称位置设置有第二伸缩柱（82），所述第二伸缩柱（82）的右侧壁固定连接有张紧轮（13），且张紧轮（13）上方套有皮带（11），所述皮带（11）的内壁绕有主动轮（10），且主动轮（10）的一端安装有电机（9），所述第一伸缩柱（81）的右侧壁固定连接有从动轮（12），所述转子本体（14）通过卡合安装于卡槽（6）的内部，且转子本体（14）的内部贯穿有转轴（17），所述转子本体（14）上安装有配重柱（15），且配重柱（15）上套有配重垫片（16），所述转子本体（14）的一端安装有振动传感器（18），且振动传感器（18）上连接有处理器（19），所述处理器（19）上设置有显示器（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电动机用转子动平衡测试校正设备，包括底座（1）、卡槽（6）和转子本体（14），其特征在于：所述底座（1）的内壁中设置有滑槽（2），且滑槽（2）的内部通过滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的上表面固定连接有第一支撑板（31），且第一支撑板（31）的对称位置安装有第二支撑板（32），所述第一支撑板（31）的顶部前端安装有第一滚轮（51），且第一滚轮（51）的对称位置安装有第二滚轮（52），所述第一支撑板（31）的顶部后端安装有第三滚轮（71），且第三滚轮（71）的对称位置安装有第四滚轮（72），所述卡槽（6）设置于第一滚轮（51）与第三滚轮（71）之间的空隙处，所述底座（1）的中间位置安装有第一伸缩柱（81），且第一伸缩柱（81）的对称位置设置有第二伸缩柱（82），所述第二伸缩柱（82）的右侧壁固定连接有张紧轮（13），且张紧轮（13）上方套有皮带（11），所述皮带（11）的内壁绕有主动轮（10），且主动轮（10）的一端安装有电机（9），所述第一伸缩柱（81）的右侧壁固定连接有从动轮（12），所述转子本体（14）通过卡合安装于卡槽（6）的内部，且转子本体（14）的内部贯穿有转轴（17），所述转子本体（14）上安装有配重柱（15），且配重柱（15）上套有配重垫片（16），所述转子本体（14）的一端安装有振动传感器（18），且振动传感器（18）上连接有处理器（19），所述处理器（19）上设置有显示器（20）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王长枝，周金卫，王伟，吕道余，
申请(专利权)人：南京友禾环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32