清洁型物料称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及称重设备领域，具体涉及清洁型物料称重装置，包括称重斗、第一除尘管、除尘布袋和第一过滤网；在称重斗的顶部设置称重斗进料通道，称重斗进料通道上设置第一阀门；在称重斗的底部设置称重斗出料通道，在称重斗出料通道上设置第二阀门；在称重斗的顶部上设置第一除尘管，第一除尘管的一端与称重斗内连通，在称重斗内壁上、与第一除尘管连通处设置第一过滤网；在称重斗的侧壁上设置多个通气孔。通过本装置，以实现对称重斗进料及排料时，减少物料输送过程中产生的扬尘污染；设置收尘罩和除尘布袋，以减少物料输送过程中产生的扬尘；在称重斗的侧壁上设置振动器，可以提升排料效果。

Clean material weighing device

【技术实现步骤摘要】
清洁型物料称重装置
本技术涉及称重设备领域，具体涉及清洁型物料称重装置的结构

技术介绍
在生产过程，往往需要根据工艺配方对各种物料按照一定的比重进行配比，并输送至下一道工序进行输送。在针对固体粒料和固体粉料类的物料进行称重计量时，会在为称重斗进行给料过程中，以及在称重斗排料过程中产生较大的扬尘，造成对周遭环境的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供清洁型物料称重装置，可以适用于容易产生扬尘污染的粒料、粉料类物料，进行称重时，减少给料及排料过程中对周遭环境的影响。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：清洁型物料称重装置，包括称重斗、第一除尘管、除尘布袋和第一过滤网；在称重斗的顶部设置称重斗进料通道，称重斗进料通道上设置第一阀门；在称重斗的底部设置称重斗出料通道，在称重斗出料通道上设置第二阀门；在称重斗的顶部上设置第一除尘管，第一除尘管的一端与称重斗内连通，在称重斗内壁上、与第一除尘管连通处设置第一过滤网；在称重斗的侧壁上设置多个通气孔。进一步地，在所述称重斗进料通道上设置收尘罩；收尘罩包括连接板、第二连通管、第三连通管、第四连通管和第五连通管；连接板为带通孔板，第四连通管的底部与称重斗进料通道的顶部连通，第四连通管的顶部与第三连通管的底部连通，第三连通管的顶部与第二连通管的底部连通，第二连通管的顶部与连接板的侧面固定连接，第五连通管的顶部与连接板的侧面固定连接，第五连通管位于第二连通管内，且第五连通管的底部指向称重斗进料通道；在第二连通管的侧壁上开口与第二除尘管的一端连通，第二除尘管的另一端位于收尘罩外。进一步地，在所述第二连通管与第二除尘管连通处设置第二过滤网，第二过滤网的顶部与连接板的侧面固定连接，第二过滤网的侧边和底部分别与第二连通管的内壁固定连接。进一步地，在所述称重斗的外侧壁上设置第一振动器；在所述收尘罩的外侧壁上设置第二振动器。进一步地，所述第一除尘管和第二除尘管均为软管。进一步地，所述第四连通管的口径自上而下依次减小；所述第三连通管的口径自上而下依次减小；所述第五连通管的口径自上而下依次减小。进一步地，所述第五连通管的底部高于第四连通管的底部。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过本装置，以实现对称重斗进料及排料时，减少物料输送过程中产生的扬尘污染。2、设置收尘罩和除尘布袋，以减少物料输送过程中产生的扬尘。3、在称重斗的侧壁上设置振动器，可以提升排料效果。4、设置变径式的第三连通管、第四连通管和第五连通管，可以提升本装置的收尘效果。5、置过滤网，可以减少除尘时，配料的损失。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一视角的示意图。图中：1-称重斗；11-称重斗进料通道；12-第一阀门；13-称重斗出料通道；14-第二阀门；15-进气孔；2-收尘罩；20-收尘罩进料通道；21-连接板；22-第二连通管；23-第三连通管；24-第四连通管；25-第五连通管；31-第一除尘管；32-第二除尘管；4-初尘布袋；51-第一过滤网；52-第二过滤网；61-第一振动器；62-第二振动器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1和图2所示，清洁型物料称重装置，包括称重斗1、第一除尘管31、除尘布袋4和第一过滤网51；在称重斗1的顶部设置称重斗进料通道11，称重斗进料通道11上设置第一阀门12；在称重斗1的底部设置称重斗出料通道13，在称重斗出料通道13上设置第二阀门14；在称重斗1的顶部上设置第一除尘管31，第一除尘管31的一端与称重斗1内连通，在称重斗1内壁上、与第一除尘管31连通处设置第一过滤网51；在称重斗1的侧壁上设置多个通气孔15。在通气孔15处设置过滤网，防止称重斗1内的物料流出，同时防止称重斗1外的杂物进入称重斗1内。称重斗1内设置有电子称重传感器，用于检测称重斗1内的物料的重量；第一除尘管31的一端与称重斗1内连通，另一端与除尘器连通，当称重斗1完成计量工作，排料时，第一阀门12保持关闭状态，将包装袋套接在除尘布袋4的出料口处，再打开第二阀门14，同时使除尘器工作，计量完成的物料由出料通道13进入除尘布袋4内，在落入包装袋内，由于除尘布袋4的设置，可以使空气又除尘布袋4进入称重斗1内，同时可以减少出料口处产生的扬尘的外泄；同时由于气流进入称重斗1内，会使的称重斗1内的物料产生较大的扬尘，此时通过第一除尘管31，将气流抽出，较大颗粒的粉尘被第一过滤网51截留在称重斗1内，并随着自重而下落，可以减少物料的损失。优选的，第一过滤网51的选用根据所计量的物料的种类及称重精度进行适当匹配。优选的，本装置的目的在于减少排料过程中的扬尘污染，因此会造成一定物料的损失，因此，需在称重计量时多增加粉料类物料的重量比，以减少对后续工序的影响。实施例2：如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。本清洁型物料称重装置中在称重斗进料通道11上设置收尘罩2；收尘罩2包括连接板21、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25；连接板21为带通孔板，第四连通管24的底部与称重斗进料通道11的顶部连通，第四连通管24的顶部与第三连通管23的底部连通，第三连通管23的顶部与第二连通管22的底部连通，第二连通管22的顶部与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25的顶部与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25位于第二连通管22内，且第五连通管25的底部指向称重斗进料通道11；在第二连通管22的侧壁上开口与第二除尘管32的一端连通，第二除尘管32的另一端位于收尘罩2外。第一阀门12和第二阀门14可以为旋转阀门，分别用于控制称重斗进料通道11和称重斗出料通道13的开关；第二除尘管32伸出收尘罩2外的一端与除尘机收风口连通，用于将收尘罩2内的粉尘抽出处理；连接板21可以为带圆形通孔的圆环钢板，连接板21、第五连通管25之间形成的连通通道为收尘罩进料通道20；称重斗进料通道11、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25均为钢管，相互之间的连接方式为焊接，可以提升本装置的密封效果。工作时，第一阀门12打开、第二阀门14关闭，给料时，从收尘罩进料通道20内进入，通过称重斗进料通道11进入称重斗1内，此时物料落入称重斗1内及在收尘罩2和称重斗进料通道11内时，会产生较大的扬尘，在称重斗1进料的同时打开除尘机，通过除尘机抽气在第二除尘管32、收尘罩2和称重斗进料通道11内形成负压，使在称重斗1、称重斗进料通道11和收尘罩2内产生的扬尘，通过第二除尘管32被抽出至除尘机内进行处理，可以减少对环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.清洁型物料称重装置，包括称重斗（1）、第一除尘管（31）、除尘布袋（4）和第一过滤网（51）；在称重斗（1）的顶部设置称重斗进料通道（11），称重斗进料通道（11）上设置第一阀门（12）；在称重斗（1）的底部设置称重斗出料通道（13），在称重斗出料通道（13）上设置第二阀门（14）；其特征在于：在称重斗（1）的顶部上设置第一除尘管（31），第一除尘管（31）的一端与称重斗（1）内连通，在称重斗（1）内壁上、与第一除尘管（31）连通处设置第一过滤网（51）；在称重斗（1）的侧壁上设置多个通气孔（15）。/n

【技术特征摘要】
1.清洁型物料称重装置，包括称重斗（1）、第一除尘管（31）、除尘布袋（4）和第一过滤网（51）；在称重斗（1）的顶部设置称重斗进料通道（11），称重斗进料通道（11）上设置第一阀门（12）；在称重斗（1）的底部设置称重斗出料通道（13），在称重斗出料通道（13）上设置第二阀门（14）；其特征在于：在称重斗（1）的顶部上设置第一除尘管（31），第一除尘管（31）的一端与称重斗（1）内连通，在称重斗（1）内壁上、与第一除尘管（31）连通处设置第一过滤网（51）；在称重斗（1）的侧壁上设置多个通气孔（15）。


2.根据权利要求1所述的清洁型物料称重装置，其特征在于：在所述称重斗进料通道（11）上设置收尘罩（2）；收尘罩（2）包括连接板（21）、第二连通管（22）、第三连通管（23）、第四连通管（24）和第五连通管（25）；连接板（21）为带通孔板，第四连通管（24）的底部与称重斗进料通道（11）的顶部连通，第四连通管（24）的顶部与第三连通管（23）的底部连通，第三连通管（23）的顶部与第二连通管（22）的底部连通，第二连通管（22）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）位于第二连通管（22）内，且第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建杰，郭建国，
申请(专利权)人：温县宏兴特种炉料厂，
类型：新型
国别省市：河南;41