清洁型称重输送一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及配料输送设备领域，具体涉及清洁型称重输送一体化装置，包括称重斗、第一输送带、第二输送带和PLC控制器；沿竖直方向投影后，并排设置多个第一输送带，在每一个第一输送带的上方均设置多个称重斗，在多个第一输送带的同一端的下方设置一个第二输送带；在称重斗的出料口处设置称重斗阀门，在称重斗的出料口处设置第一除尘布袋；第一除尘布袋的一端与称重斗的出料口连通，另一端位于第一输送带的上输送带面的上方；称重斗中的称重传感器与PLC控制器的信号输入端电气连接，PLC控制器的输出控制端分别与称重斗阀门、多个第一输送带和第二输送带电气连接。通过本装置，可以实现对多种物料的便利计量和输送，且可以减少物料输送过程中产生的扬尘污染。

【技术实现步骤摘要】
清洁型称重输送一体化装置
本技术涉及配料输送设备领域，具体涉及清洁型称重输送一体化装置的结构

技术介绍
在生产过程，往往需要根据工艺配方对各种物料按照一定的比重进行配比，并输送至下一道工序进行输送。在针对固体粒料和固体粉料类的物料进行配比输送时，往往由于各个工段之间存在落差及距离，会导致在物料输送过程中产生较大的扬尘污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供清洁型称重输送一体化装置，可以适用于容易产生扬尘污染的粒料、粉料类物料，进行称重，并完成输送至下到工序，快捷作业的同时，减少对周遭环境的污染。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：清洁型称重输送一体化装置，包括称重斗、第一输送带、第二输送带和PLC控制器；沿竖直方向投影后，并排设置多个第一输送带，在每一个第一输送带的上方均设置多个称重斗，在多个第一输送带的同一端的下方设置一个第二输送带；在称重斗的出料口处设置称重斗阀门，在称重斗的出料口处设置第一除尘布袋；第一除尘布袋的一端与称重斗的出料口连通，另一端位于第一输送带的上输送带面的上方；称重斗中的称重传感器与PLC控制器的信号输入端电气连接，PLC控制器的输出控制端分别与称重斗阀门、多个第一输送带和第二输送带电气连接。进一步地，所述第一输送带包括第一输送带本体、第一输送带罩体和第三除尘布袋，在第一输送带本体外设置第一输送带罩体；在第一输送带罩体的底壁上、位于第二输送带上方处设置开口，并在开口处设置第二除尘布袋，第二除尘布袋的一端与第一输送带罩体连通，另一端位于第二输送带的上输送带面的上方。进一步地，所述第二输送带包括第二输送带本体、第二输送带罩体和第三除尘布袋，在第二输送带本体外设置第二输送带罩体，所述第二除尘布袋的一端伸入第二输送带罩体内、并位于第二输送带本体的上输送带面的上方；在第二输送带罩体的底壁上、位于第二输送带本体一端的下方处开口，并在开口处设置第三除尘布袋，第三除尘布袋的一端与第二输送带罩体连通，另一端位于第二输送带罩体外。进一步地，在所述称重斗的侧壁上设置振动器，PLC控制器的输出控制端与振动器电气连接。进一步地，在第二输送带罩体上设置除尘管，除尘管的一端与第二输送带罩体内连通，另一端连接除尘器。进一步地，所述第一除尘布袋的长度大于称重斗出料口处与第一输送带本体上输送带面之间的距离。进一步地，所述第二除尘布袋的长度大于第一输送带罩体的底壁与第二输送带本体上输送带面之间的距离。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过本装置，可以实现对多种物料的便利计量和输送，且可以减少物料输送过程中产生的扬尘污染。2、设置输送带罩体和除尘布袋，以减少物料输送过程中产生的扬尘。3、在称重斗的侧壁上设置振动器，可以提升排料效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一视角的示意图。图中：1-称重斗；11-称重斗阀门；12-振动器；13-第一除尘布袋；2-第一输送带；21-第一输送带本体；22-第一输送带罩体；23-第二除尘布袋；3-第二输送带；31-第二输送带本体；32-第二输送带罩体；33-第三除尘布袋；4-PLC控制器；5-除尘管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1和图2所示，清洁型称重输送一体化装置，包括称重斗1、第一输送带2、第二输送带3和PLC控制器4；沿竖直方向投影后，并排设置多个第一输送带2，在每一个第一输送带2的上方均设置多个称重斗1，在多个第一输送带2的同一端的下方设置一个第二输送带3；在称重斗1的出料口处设置称重斗阀门11，在称重斗1的出料口处设置第一除尘布袋13；第一除尘布袋13的一端与称重斗1的出料口连通，另一端位于第一输送带2的上输送带面的上方；称重斗1中的称重传感器与PLC控制器4的信号输入端电气连接，PLC控制器4的输出控制端分别与称重斗阀门11、多个第一输送带2和第二输送带3电气连接。称重斗1内设置有电子称重传感器，用于检测称重斗1内的物料的重量，并将检测信号传输给PLC控制器4接收处理，称重斗阀门11为自动旋转阀门，PLC控制器4用于输出控制称重斗阀门11、第一输送带2和第二输送带3的运转。工作时，先在PLC控制器4中预先设置好相应称重斗1内的物料种类，及需要计量的物料重量，PLC控制器4控制称重斗阀门11关闭、第一输送带2和第二输送带3停止运转，进行给料称重（可以为人工给料，也可以由PLC控制器控制给料），称重完毕后，PLC控制器4控制称重斗阀门11打开，同时第一输送带2和第二输送带3运转，经过计量后的物料经第一除尘布袋13，下落到第一输送带2的上输送带面上，由于设置有第一除尘布袋13，可以使落料的时候，气流由除尘布袋进入称重斗1内，便于下料，同时可以减少下料过程中扬尘的产生；物料再经过第一输送带2输送至一端时，由第一输送带2上落入下方的第二输送带3的上输送带面上，再由第二输送带3输送至下一道工序处进行处理。一种工作状态为：如图1所示，并排设置的两组第一输送带2上方设置的称重斗1分别用于称重计量不同类的物料，并在完成计量之后，两组第一输送带2同时运转，将不同物料输送至第二输送带3上，完成多种物料的配比。另一种工作状态为：如图2所示，在同一个第一输送带2的上方并排设置多个称重斗1，分别用于称重计量不同类的物料，并当所有的称重斗1内的物料均完成计量之后，PLC控制器4控制多个称重斗阀门11同时打开，且控制第一输送带2运转，将多种物料通过一个第一输送带2输送至第二输送带3上，完成多种物料的配比。再一种工作状态为：结合图1和图2所示，针对多个称重斗1和多个第一输送带2进行分组，并由PLC控制器4控制各组之间交替运转，以提升物料的称重计量和输送的效率。优选的，各组之间存在一定的工作间隙，以避免产生物料之间的混料，而影响本装置的使用效果。实施例2：如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。本清洁型称重输送一体化装置中第一输送带2包括第一输送带本体21、第一输送带罩体22和第三除尘布袋23，在第一输送带本体21外设置第一输送带罩体22；在第一输送带罩体22的底壁上、位于第二输送带3上方处设置开口，并在开口处设置第二除尘布袋23，第二除尘布袋23的一端与第一输送带罩体22连通，另一端位于第二输送带3的上输送带面的上方。第一输送带罩体22为铁板箱体，将第一输送带本体21罩于其内，以减少物料输送过程中的产生的扬尘外泄。同时设置第二除尘布袋23，以减少物料由第一输送带本体21落至第二输送带本体31过程中产生的扬尘，提升了作业过程中的清洁性。实施例3：如图1和图2所示，对于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.清洁型称重输送一体化装置，包括称重斗（1）、第一输送带（2）、第二输送带（3）和PLC控制器（4）；其特征在于：沿竖直方向投影后，并排设置多个第一输送带（2），在每一个第一输送带（2）的上方均设置多个称重斗（1），在多个第一输送带（2）的同一端的下方设置一个第二输送带（3）；在称重斗（1）的出料口处设置称重斗阀门（11），在称重斗（1）的出料口处设置第一除尘布袋（13）；第一除尘布袋（13）的一端与称重斗（1）的出料口连通，另一端位于第一输送带（2）的上输送带面的上方；称重斗（1）中的称重传感器与PLC控制器（4）的信号输入端电气连接，PLC控制器（4）的输出控制端分别与称重斗阀门（11）、多个第一输送带（2）和第二输送带（3）电气连接。/n

【技术特征摘要】
1.清洁型称重输送一体化装置，包括称重斗（1）、第一输送带（2）、第二输送带（3）和PLC控制器（4）；其特征在于：沿竖直方向投影后，并排设置多个第一输送带（2），在每一个第一输送带（2）的上方均设置多个称重斗（1），在多个第一输送带（2）的同一端的下方设置一个第二输送带（3）；在称重斗（1）的出料口处设置称重斗阀门（11），在称重斗（1）的出料口处设置第一除尘布袋（13）；第一除尘布袋（13）的一端与称重斗（1）的出料口连通，另一端位于第一输送带（2）的上输送带面的上方；称重斗（1）中的称重传感器与PLC控制器（4）的信号输入端电气连接，PLC控制器（4）的输出控制端分别与称重斗阀门（11）、多个第一输送带（2）和第二输送带（3）电气连接。


2.根据权利要求1所述的清洁型称重输送一体化装置，其特征在于：所述第一输送带（2）包括第一输送带本体（21）、第一输送带罩体（22）和第二除尘布袋（23），在第一输送带本体（21）外设置第一输送带罩体（22）；在第一输送带罩体（22）的底壁上、位于第二输送带（3）上方处设置开口，并在开口处设置第二除尘布袋（23），第二除尘布袋（23）的一端与第一输送带罩体（22）连通，另一端位于第二输送带（3）的上输送带面的上方。


3.根据权利要求2所述的清洁型称重输送一体化装置，其特征在于：所述第二输送带（3）包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建杰，郭建国，
申请(专利权)人：温县宏兴特种炉料厂，
类型：新型
国别省市：河南;41