一种滑块式同心扩孔跟管钻具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种滑块式同心扩孔跟管钻具，包括中心钻头、滑块、钻齿、限位销和钢珠，所述中心钻头首端圆周上开有径向的滑槽，滑槽内的斜面与中心钻头轴线成一定锐角设置；所述滑块设置于径向的滑槽内，且可沿斜面移动；中心钻头及滑块首端均布设有钻齿；所述斜面上沿滑块移动方向设有限位槽，所述滑块上贯穿设有可拆卸的限位销，限位销轴线与中心钻头轴线一致，其端部与限位槽配合，且将钢珠压入至间隙配合的限位槽中；所述斜面的末端设有支撑台，滑块末端设有与之相配合的支撑面。本实用新型专利技术的目的是，提供一种滑块式同心扩孔跟管钻具，该钻具采用滑块式扩孔结构，通过对钻具结构的优化，增强了钻具的强度，大幅延长钻具的使用寿命。

A slide type concentric reaming and pipe following drilling tool

【技术实现步骤摘要】
一种滑块式同心扩孔跟管钻具
本技术属于钻具领域，具体为一种滑块式同心扩孔跟管钻具。
技术介绍
潜孔钻机主要用在松软岩层及覆盖岩层下的钻孔爆破工作中，由于上层岩层松软或有一层覆盖物，在钻孔爆破中无法钻出成形的孔径，必须在上层松散岩层中加以固定成形，才可进行更深的钻进工作。在松软岩层及覆盖岩层下的钻孔工作中由于通常都需要采用二次钻孔，或者采用其它钻具，公告号为CN202325245U的技术专利公开了一种滑块式对心扩孔钻具，包括冲击器和安装在冲击器前端的中心钻头，中心钻头前端圆周面上开设一条径向的滑槽，滑槽内设置关于钻头中心对称的两滑块；滑块与中心钻头以45度的斜面接触，滑块上设置限位销。本技术在中心钻头上设计了对心滑块，滑块在岩面的反作用力下沿滑槽滑出，将成孔直径变大扩孔以保证套管和钻进系统同时前进，以便放入固定松散岩层的套管。跟管钻进到位后退管时，往上提起中心钻头，滑块沿滑槽自动滑回中心钻头内，可实现钻进时套管与钻具同步跟进，退钻时中心钻头从套管内自由退出，钻进成孔的效率高、性能可靠，大大提高了生产效率，节约了钻孔成本的扩孔钻具。该钻具使用过程中最大的弊端是，滑块沿滑槽移动后，仅通过限位销进行定位，随着中心钻头的向前推进，长久使用后，限位销断裂、掉落，滑块从滑槽中脱落，造成钻具的损坏，增加了生产成本，因此有必要对其结构进行改进优化。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种滑块式同心扩孔跟管钻具，该钻具采用滑块式扩孔结构，通过对钻具结构的优化，增强了钻具的强度，大幅延长了钻具的使用寿命。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种滑块式同心扩孔跟管钻具，包括中心钻头、滑块、钻齿、限位销和钢珠，所述中心钻头首端圆周面上开有径向的滑槽，滑槽内的斜面与中心钻头轴线成一定锐角设置；所述滑块设置于径向的滑槽内，且可沿斜面移动；中心钻头及滑块首端均布设有钻齿；所述斜面上沿滑块移动方向设有限位槽，所述滑块上贯穿设有可拆卸的限位销，限位销轴线与中心钻头轴线一致，其端部与限位槽配合，且将钢珠压入至间隙配合的限位槽中；所述斜面的末端设有支撑台，滑块末端设有与之相配合的支撑面。进一步的，所述滑槽两内侧面上沿滑块移动方向设有弧形槽，所述滑块两侧面上设有与之相配合的弧形齿。进一步的，所述中心钻头首端设有倒角面；所述滑块首端成一定梯度设有斜台面。进一步的，所述中心钻头内设置有沿中心钻头轴线方向上贯穿至末端的空腔，所述中心钻头首端设有贯穿至空腔内的吹气孔。进一步的，所述斜面与中心钻头轴线成45°设置。进一步的，所述钻齿采用硬质合金制成。进一步的，所述钻齿的头部形状为半球形、半椭圆形或锥球形。本技术的有益效果：该钻具采用滑块式扩孔结构，通过对钻具结构的优化，增强了钻具的强度，大幅延长了钻具的使用寿命。本实用中通过支撑台对滑块上的支撑面进行限位支撑，有效防止中心钻头向前推进时，滑块继续向外扩张，其上的限位销仅仅是为了退钻时不使滑块从滑槽中脱落，强度增加，大幅提高使用寿命。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为本技术图1中A－A剖面结构示意图。图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。图4为本技术图1中立体结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、中心钻头；101、滑槽；102、斜面；103、限位槽；104、支撑台；105、弧形槽；106、倒角面；11、空腔；12、吹气孔；2、滑块；201、支撑面；202、弧形齿；203、斜台面；3、钻齿；4、限位销；5、钢珠。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-4所示，本技术的具体结构为：一种滑块式同心扩孔跟管钻具，包括中心钻头1、滑块2、钻齿3、限位销4和钢珠5，中心钻头1末端与冲击器连接，所述中心钻头1首端圆周面上开有径向的滑槽101，滑槽101内的斜面102与中心钻头1轴线成一定锐角设置；所述滑块2设置于径向的滑槽101内，且可沿斜面102移动；一个滑块2对应一个滑槽101，为使钻孔时钻具受力均衡，所述滑槽101、滑块2至少绕中心钻头1轴线均布设置两组，中心钻头1及滑块2首端均布设有钻齿3；钻齿3可采用内嵌式设置，即中心钻头1及滑块2首端设有沉孔，通过热压的方式将钻齿3压入到沉孔中，方便加工、安装与更换。所述斜面102上沿滑块2移动方向设有限位槽103，所述滑块2上贯穿设有可拆卸的限位销4，即滑块2上沿中心钻头1轴线方向设有销孔，限位销4与销孔配合，限位销4装入后，通过弹性挡圈限位锁紧；限位销4轴线与中心钻头1轴线一致，其端部与限位槽103配合，且将钢珠5压入至间隙配合的限位槽103中，限位销4端部通过钢珠5与限位槽103内壁接触，减少磨损；所述斜面102的末端设有支撑台104，滑块2末端设有与之相配合的支撑面201。优选的，所述滑槽101两内侧面上沿滑块2移动方向设有弧形槽105，所述滑块2两侧面上设有与之相配合的弧形齿202。滑块2两侧通过弧形齿202与弧形槽105配合，相对于矩形槽来说，其适应性更佳，不会出现上滑块2受侧向力后卡死在滑槽内的情况。优选的，所述中心钻头1首端设有倒角面106；所述滑块2首端成一定梯度设有斜台面203。倒角面106使钻孔时定心精度更好，与斜台面203配合保证钻孔时更好的直线度。优选的，所述中心钻头1内设置有沿中心钻头1轴线方向上贯穿至末端的空腔11，所述中心钻头1首端设有贯穿至空腔11内的吹气孔12。空腔11末端与气源连接，当压力气体通过空腔11、吹气孔12后，对打孔处所产生的粉尘进行清理处理。优选的，所述斜面102与中心钻头1轴线成45°设置。优选的，所述钻齿3采用硬质合金制成。优选的，所述钻齿3的头部形状为半球形、半椭圆形或锥球形。具体使用时，冲击器连接中心钻头1边旋转边往复冲击打孔施工时，滑块2受力后沿滑槽101向外扩张使得所打孔的直径变大实现扩孔，此过程中，支撑台104对滑块2上的支撑面201进行限位支撑，有效防止中心钻头1向前推进时，滑块2继续向外扩张，其上的限位销4将钢球5顶住限位槽103是为了退钻时不使滑块2从滑槽101中脱落，强度增加，大幅提高使用寿命；当打孔完成后，冲击器拉动中心钻头1后退时，滑块2沿滑槽101向内回收。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑块式同心扩孔跟管钻具，包括中心钻头（1）、滑块（2）、钻齿（3）、限位销（4）和钢珠（5），其特征在于，所述中心钻头（1）首端圆周面上开有径向的滑槽（101），滑槽（101）内的斜面（102）与中心钻头（1）轴线成一定锐角设置；所述滑块（2）设置于径向的滑槽（101）内，且可沿斜面（102）移动；中心钻头（1）及滑块（2）首端均布设有钻齿（3）；/n所述斜面（102）上沿滑块（2）移动方向设有限位槽（103），所述滑块（2）上贯穿设有可拆卸的限位销（4），限位销（4）轴线与中心钻头（1）轴线一致，其端部与限位槽（103）配合，且将钢珠（5）压入至间隙配合的限位槽（103）中；所述斜面（102）的末端设有支撑台（104），滑块（2）末端设有与之相配合的支撑面（201）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑块式同心扩孔跟管钻具，包括中心钻头（1）、滑块（2）、钻齿（3）、限位销（4）和钢珠（5），其特征在于，所述中心钻头（1）首端圆周面上开有径向的滑槽（101），滑槽（101）内的斜面（102）与中心钻头（1）轴线成一定锐角设置；所述滑块（2）设置于径向的滑槽（101）内，且可沿斜面（102）移动；中心钻头（1）及滑块（2）首端均布设有钻齿（3）；
所述斜面（102）上沿滑块（2）移动方向设有限位槽（103），所述滑块（2）上贯穿设有可拆卸的限位销（4），限位销（4）轴线与中心钻头（1）轴线一致，其端部与限位槽（103）配合，且将钢珠（5）压入至间隙配合的限位槽（103）中；所述斜面（102）的末端设有支撑台（104），滑块（2）末端设有与之相配合的支撑面（201）。


2.根据权利要求1所述的一种滑块式同心扩孔跟管钻具，其特征在于，所述滑槽（101）两内侧面上沿滑块（2）移动方向设有弧形槽（105），所述滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟才，姚军，
申请(专利权)人：湖南新金刚工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43