一种连续跟管钻进系统及非停留两槽同心跟管钻具技术方案

本发明专利技术公开了一种非停留两槽同心跟管钻具，包括中心钻和套设所述中心钻的环钻，所述环钻的内周侧设有驱动凸台，所述中心钻的外周侧设有用以供所述驱动凸台滑入后旋转到位并带动所述环钻运动的驱动槽，所述中心钻的外周侧还设有用以供所述驱动凸台滑动以实现所述环钻与所述中心钻脱离的贯通的解锁槽。本发明专利技术还公开了一种连续跟管钻进系统。上述非停留两槽同心跟管钻具的中心钻与环钻通过驱动凸台在驱动槽中滑入后旋转到位实现锁定，中心钻与环钻脱离后沿解锁槽滑出实现脱离，实现非停留持续钻进的效果，简化了脱离拆卸的过程，具有提高效率和降本增效的特点。

A continuous pipe following drilling system and non staying two groove concentric pipe following drilling tool

【技术实现步骤摘要】
一种连续跟管钻进系统及非停留两槽同心跟管钻具
本专利技术涉及土层或岩石的钻进
，特别涉及一种非停留两槽同心跟管钻具。还涉及一种连续跟管钻进系统。
技术介绍
冲击钻头广泛应用于矿石探测和地下岩样采集，还应用于建筑工程、水电、港口、高速工路以及城市建设项目等一系列工程项目的前期岩样探测。两槽冲击钻头由钻头本体和合金齿组成，钻头将冲击器或动力头传递来的冲击击打的应力波，通过钻头本体传给合金齿，合金齿再击碎岩石进行破岩。在进行钻孔施工时，为了降低钻孔难度，通常结合采用钻孔和扩孔两种方式施工。在具体过程中，需要先利用环钻进行钻进时的扩孔，持续扩孔至预设深度后，需将环钻与中心钻脱离，环钻在脱离后就不再使用，中心钻继续钻进。在现有的中心钻与环钻的连接方式中，为了施工过程中能达到钻孔要求的深度，环钻使用多根钻杆与中心钻连接，为了使环钻与中心钻互相脱离，需要先拆卸钻杆，将钻杆更换为常规钻头钻进，环钻与中心钻脱离拆卸的工作费时费力。因此，如何能够提供一种改变环钻与中心钻的连接方式以简化环钻与中心钻的脱离拆卸、提高脱离拆卸的效率、降本增效的非停留两槽同心跟管钻具是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种非停留两槽同心跟管钻具，中心钻与环钻通过驱动凸台在驱动槽中滑入后旋转到位实现锁定，中心钻与环钻脱离后沿解锁槽滑出实现脱离，实现非停留持续钻进的效果，简化了脱离拆卸的过程，具有提高效率和降本增效的特点。本专利技术的另一目的是提供一种连续跟管钻进系统。为实现上述目的，本专利技术提供一种非停留两槽同心跟管钻具，包括中心钻和套设所述中心钻的环钻，所述环钻的内周侧设有驱动凸台，所述中心钻的外周侧设有两个用以供所述驱动凸台滑入后旋转到位并带动所述环钻运动的驱动槽，所述中心钻的外周侧还设有用以供所述驱动凸台滑动以实现所述环钻与所述中心钻脱离的贯通的解锁槽。优选地，所述驱动槽包括用以供所述驱动凸台由所述中心钻的端部滑入的第一槽体，与所述第一槽体连通用以供所述驱动凸台滑入后旋转锁紧的第二槽体。优选地，所述第一槽体沿所述中心钻的长度方向设置，所述第二槽体沿所述中心钻的圆周方向设置，所述第一槽体与所述第二槽体呈垂直的L型。优选地，所述驱动凸台的数量和所述驱动槽的数量均为多组。优选地，所述第二槽体的数量为多个。优选地，所述第一槽体的数量为两个，两个所述第一槽体的间隔角度为180°，两个所述解锁槽的间隔角度为180°，所述第一槽体与所述解锁槽间隔交叉设置。优选地，所述第一槽体与所述解锁槽的间隔角度为90°。本专利技术还提供一种连续跟管钻进系统，包括上述非停留两槽同心跟管钻具。相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的非停留两槽同心跟管钻具包括中心钻和环钻两部分，环钻套设中心钻，中心钻设有两个贯通的解锁槽，环钻的内周侧设有驱动凸台，中心钻的外周侧设有驱动槽，驱动槽与驱动凸台对应。该非停留两槽同心跟管钻具通过改变中心钻与环钻的连接方式进而实现更方便快捷的装卸效果，通过中心钻以实现持续钻进，通过环钻以实现扩孔，通过驱动凸台在驱动槽中滑动后旋转到位锁紧、反向旋转后滑出解锁以实现中心钻与环钻的可拆卸连接，通过贯通的解锁槽以实现中心钻与环钻脱离后的非停留持续钻进，其中，中心钻套入环钻后，环钻内周侧的驱动凸台随环钻相对中心钻的旋转运动而滑入驱动槽中，驱动凸台在驱动槽中旋转到位以锁紧后环钻相对中心钻锁紧固定，环钻在中心钻的驱动下可同步运动继续钻进；反向旋转运动并反向滑出即可将驱动凸台由驱动槽中退出，中心钻与环钻脱离后中心钻相对环钻转动一定角度，使得中心钻继续钻进时驱动凸台可沿贯通的解锁槽滑出，使得中心钻穿过环钻后非停留持续钻进，简化了脱离拆卸的过程，具有提高效率和降本增效的特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的非停留两槽同心跟管钻具的结构示意图；图2为图1中的非停留两槽同心跟管钻具的钻面端部的示意图；图3为图1中的中心钻的结构示意图。其中：1-中心钻、11-解锁槽、12-驱动槽、121-第一槽体、122-第二槽体、2-环钻、21-驱动凸台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，其中，图1为本专利技术实施例提供的非停留两槽同心跟管钻具的结构示意图，图2为图1中的非停留两槽同心跟管钻具的钻面端部的示意图，图3为图1中的中心钻的结构示意图。在第一种具体的实施方式中，本专利技术提供的非停留两槽同心跟管钻具包括中心钻1和环钻2，环钻2套设中心钻1，通常环钻2套设在中心钻1的头部，中心钻1设有两个解锁槽11，环钻2的内周侧设有驱动凸台21，中心钻1的外周侧设有与驱动凸台21对应的驱动槽12，驱动凸台21可滑入驱动槽12后锁紧也可滑出驱动槽12解锁，进而实现中心钻1与环钻2的可拆卸连接，环钻2与中心钻1脱离后，中心钻1相对环钻2旋转一定角度后可继续钻进，中心钻1的驱动凸台21沿环钻2的贯通的解锁槽11滑出，使得中心钻1穿出环钻2实现非停留持续钻进的效果。在本实施例中，中心钻1的作用在于搭载环钻2并带动环钻2扩孔以及与环钻2脱离后的持续钻进，环钻2与中心钻1脱离后留在所开掘的孔中，中心钻1与环钻2采用配套的驱动凸台21和驱动槽12的形式实现可拆卸连接，不同于现有技术中的拆卸钻杆的形式，滑动锁紧具有更方便快捷的装卸效果，简化了脱离拆卸的过程，具有提高效率和降本增效的特点。除此以外，在实际的钻进过程中，中心钻1带动环钻2钻进到一定深度后，中心钻1与环钻2分离后，中心钻1可穿出环钻2继续钻进，不同于现有技术中需要提起中心钻1和环钻2、拆卸钻杆后环钻2后重新安装钻杆并将中心钻1放入后继续钻进，省时省力，提高了工作效率并节省了工程成本。需要说明的是，本专利技术的核心改进点即在于中心钻1与环钻2的连接形式，进而实现方便快捷的装卸效果；该非停留两槽同心跟管钻具通过中心钻1驱动环钻2进行破岩，至于非停留两槽同心跟管钻具的钻进原理以及中心钻1与环钻2的材料尺寸等不属于本专利技术的改进内容，请参照现有技术，这里不再赘述。更具体地说，设置在中心钻1外周侧的驱动槽12的延伸方向的设置有多种，包括但不限于沿圆周方向，还可沿上升或下降的螺旋方向设置，只要与中心钻1的长度方向不同并满足中心钻1正向旋转时驱动凸台21在驱动槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非停留两槽同心跟管钻具，包括中心钻(1)和套设所述中心钻(1)的环钻(2)，其特征在于，所述环钻(2)的内周侧设有驱动凸台(21)，所述中心钻(1)的外周侧设有两个用以供所述驱动凸台(21)滑入后旋转到位并带动所述环钻(2)运动的驱动槽(12)，所述中心钻(1)的外周侧还设有用以供所述驱动凸台(21)滑动以实现所述环钻(2)与所述中心钻(1)脱离的贯通的解锁槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非停留两槽同心跟管钻具，包括中心钻(1)和套设所述中心钻(1)的环钻(2)，其特征在于，所述环钻(2)的内周侧设有驱动凸台(21)，所述中心钻(1)的外周侧设有两个用以供所述驱动凸台(21)滑入后旋转到位并带动所述环钻(2)运动的驱动槽(12)，所述中心钻(1)的外周侧还设有用以供所述驱动凸台(21)滑动以实现所述环钻(2)与所述中心钻(1)脱离的贯通的解锁槽(11)。


2.根据权利要求1所述的非停留两槽同心跟管钻具，其特征在于，所述驱动槽(12)包括用以供所述驱动凸台(21)由所述中心钻(1)的端部滑入的第一槽体(121)，与所述第一槽体(121)连通用以供所述驱动凸台(21)滑入后旋转锁紧的第二槽体(122)。


3.根据权利要求2所述的非停留两槽同心跟管钻具，其特征在于，所述第一槽体(121)沿所述中心钻(1)的长度方向设置，所述第二槽体(122)沿所述中心钻(1)的圆周方向设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，陈真，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43