钻头及钻具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻头及钻具，涉及钻孔设备的技术领域，钻头包括同轴设置的筒钻和导向杆；所述筒钻与所述导向杆相对固定连接，所述导向杆能够凸出所述筒钻的钻进端；所述导向杆的外径与预先钻出的第一孔的内径适配，以使所述导向杆能够插入预先钻出的第一孔内，所述筒钻用于在第一孔的基础上钻进，以形成大于第一孔直径的第二孔。解决了分级钻孔时小直径钻头钻进后，大直径钻头的导向性差容易出现偏孔的问题。施工时，直接将前端凸出的导向杆插入预先钻出的较小直径的第一孔内，以对较大直径的筒钻钻进较大直径的第二孔时进行导正定位作用，解决了偏孔的问题。

Bit and drilling tool

【技术实现步骤摘要】
钻头及钻具
本技术涉及钻孔设备
，尤其是涉及一种钻头及钻具。
技术介绍
在进行大桩径(一般≥2米)钻孔作业时，钻进到一定深度后，如遇到硬地层(岩层)，会由于桩径太大，而导致钻进效率低下或无法钻进的情况，这时就需要进行分级钻进，即先用小直径的钻头钻进，然后再用大直径钻头进行钻进。分级钻进一般要分二级或三级钻进，在完成小直径钻头钻进后，再用大直径钻头钻进时，存在如下问题：(1)用大直径钻头钻进时，一般使用普通的筒钻，切削下来的岩环不易被破碎，如果岩环没有被破碎或没有被整体取出，那么钻进到一定深度(大约相当于筒钻的筒高)后，岩环就会顶到筒钻的顶板，导致无法继续钻进。(2)用大直径钻头钻进时，筒钻外径越大，筒钻外壁面积越大，钻进过程中摩擦阻力越大，在相同扭矩的情况下，筒钻的高度越小，筒钻的导向性差，因此在钻进过程中也容易出现偏孔的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钻头，以解决了分级钻孔时小直径钻头钻进后，大直径钻头的导向性差容易出现偏孔的问题。本技术提供的钻头，包括：同轴设置的筒钻和导向杆；所述筒钻与所述导向杆相对固定连接，所述导向杆能够凸出所述筒钻的钻进端；所述导向杆的外径与预先钻出的第一孔的内径适配，以使所述导向杆能够插入预先钻出的第一孔内，所述筒钻用于在第一孔的基础上钻进，以形成大于第一孔直径的第二孔。进一步的，所述导向杆为空心杆。进一步的，所述筒钻套设在所述导向杆的外侧，且所述筒钻的连接端和所述导向杆的连接端平齐。进一步的，所述岩环破碎齿组包括连接座和多个破碎头；所述连接座的一侧固定在所述筒钻的内侧，所述连接座的另一侧固定在所述导向杆的外侧；多个所述破碎头倾斜固定在所述连接座上，且多个所述破碎头的倾斜方向均与所述筒钻的转向一致。进一步的，所述岩环破碎齿组的数量为多个，多个岩环破碎齿组沿所述筒钻的周向均布设置。进一步的，所述筒钻的钻进端的外侧设置有多个牙轮齿，多个所述牙轮齿沿所述筒钻的周向均布设置；多个所述牙轮齿分为朝向筒钻的内侧倾斜设置和朝筒钻的外侧倾斜设置的两种，且朝向所述筒钻的内侧倾斜的牙轮齿和朝向所述筒钻的外侧倾斜设置的牙轮齿交替设置。进一步的，所述导向杆的插入端设置有多个倾斜的调整齿，且所述调整齿凸出所述导向杆；多个所述调整齿沿所述导向杆的周向设置，所述调整齿朝向所述导向杆的插入端倾斜，且多个所述调整齿的倾斜方向一致。进一步的，还包括固定座；所述筒钻和导向杆的连接端均在所述固定座固定连接。本技术提供的钻具，包括：钻杆和所述的钻头；所述钻头连接在所述钻杆上。本技术提供的钻头，同轴设置的筒钻与导向杆连接，且导向杆凸出套筒，较小尺寸的导向杆的外径与所述第一孔的内径适配，以使导向杆能够插入较小的预先钻出的第一孔内，筒钻用于在第一孔的基础上钻出第二孔。分级钻孔施工时，将前端凸出筒钻的导向杆插入已经预先钻出的较小孔径的第一孔内，起到对筒钻进行导正定位的作用，以使筒钻钻进形成较大孔径的第二孔，提高了筒钻切割形成的第二孔的成孔垂直度，解决了筒钻偏孔的问题。本技术提供钻具，包括钻杆和所述的钻头；钻头连接在钻杆上。通过将钻头连接在钻杆上，在进行分级钻孔施工时，将钻头的前端凸出筒钻的导向杆插入已经预先钻出的较小孔径的第一孔内，起到对筒钻进行导正定位的作用，通过钻杆传递给筒钻扭矩和施加压力切削岩石，以使筒钻钻进形成较大孔径的第二孔，提高筒钻切割的第二孔的环岩成孔垂直度，解决筒钻偏孔的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钻头的结构示意图；图2为本技术实施例提供的钻头的仰视图；图3为本技术实施例提供的钻头的分解示意图；图4为本技术实施例提供的钻头的筒钻的结构示意图。图标：11-筒钻；12-导向杆；13-岩环破碎齿组；14-牙轮齿；15-调整齿；16-加强肋；17-固定座；131-破碎头；132-连接座。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术提供的钻头，包括：筒钻11和导向杆12；筒钻11与导向杆12连接，导向杆12的外径小于所述筒钻11的外径，导向杆12能够凸出筒钻11的钻进端；导向杆12的外径与预先钻出的第一孔的内径适配，以使导向杆12能够插入预先钻出的第一孔内，筒钻11用于在第一孔的基础上钻进，以形成第二孔。同轴设置的较大尺寸的筒钻11与较小尺寸的导向杆12连接，且较小尺寸的导向杆12凸出套筒，较小尺寸的导向杆12的外径与所述第一孔的内径适配，以使导向杆12能够插入较小的预先钻出的第一孔内，筒钻11用于在第一孔的基础上钻出第二孔。分级钻孔施工时，将前端凸出筒钻11的导向杆12插入已经预先钻出的较小孔径的第一孔内，起到对筒钻11进行导正定位的作用，通过钻杆传递给筒钻11扭矩和施加压力切削岩石，以使筒钻11钻进形成较大孔径的第二孔，提高筒钻11切割的第二孔的环岩成孔垂直度，解决筒钻11偏孔的问题。其中，导向杆12的外径小于筒钻11的外径，第一孔的内径小于第二孔的内径；凸出筒钻11的导向杆12的外径能够与第一孔的内径适配，以使导向杆12能够插入第一孔内，对与导向杆12连接的筒钻11进行导正定位，并且筒钻11的外径即为预设的要钻进的较大尺寸的孔径，筒钻11钻出预设尺寸的第二孔。其中，导向杆12的外径与预先钻出的第一孔的内径适配指的是，导向杆12的外径小于第一孔的内径，并且，优选的，导向杆12的外径不能小于第一孔的内径过多，也即，优选，导向杆12能够插入第一孔内，且不会在第一空内过度晃动。其中，导向杆12能够凸出筒钻11的钻进端的长度可以为导向杆12长度的0.8-2倍之间；通过将导向杆12凸出筒钻11的钻进端的长度为导向杆12长度的0.8-2倍之间，保证导向杆12能够插入第一孔内足够的深度，对筒钻11起到稳定的导向定位作用。值得一提的是，具体的导向杆12的长度也需要实际考虑预先钻出的第一孔的长度。优选的，导向杆12为空心杆，也即导向杆12为导向筒的形式。通过将导向杆12设置为空心杆，有利于减轻钻头整体重量，提高经济效益。并且空心杆的导向杆12插入第一孔时，更加容易，避免第一孔内的岩石阻碍导向杆12插入，提高导向杆12的使用效果。优选的，筒钻11套设在所述导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头，其特征在于，包括：同轴设置的筒钻和导向杆；/n所述筒钻与所述导向杆相对固定连接，所述导向杆能够凸出所述筒钻的钻进端；/n所述导向杆的外径与预先钻出的第一孔的内径适配，以使所述导向杆能够插入预先钻出的第一孔内，所述筒钻用于在第一孔的基础上钻进，以形成大于第一孔直径的第二孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻头，其特征在于，包括：同轴设置的筒钻和导向杆；
所述筒钻与所述导向杆相对固定连接，所述导向杆能够凸出所述筒钻的钻进端；
所述导向杆的外径与预先钻出的第一孔的内径适配，以使所述导向杆能够插入预先钻出的第一孔内，所述筒钻用于在第一孔的基础上钻进，以形成大于第一孔直径的第二孔。


2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述导向杆为空心杆。


3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述筒钻套设在所述导向杆的外侧，且所述筒钻的连接端和所述导向杆的固定端平齐。


4.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，还包括岩环破碎齿组；
所述岩环破碎齿组设置在所述筒钻的钻进端的内侧，且所述岩环破碎齿组能够凸出所述筒钻，用于对岩环进行破碎，以形成第二孔。


5.根据权利要求4所述的钻头，其特征在于，所述岩环破碎齿组包括连接座和多个破碎头；
所述连接座的一侧固定在所述筒钻的内侧，所述连接座的另一侧固定在所述导向杆的外侧；
多个所述破碎头倾斜固定在所述连接座上，且多个所述破碎头的倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，程大丹，张伟，
申请(专利权)人：北京欧钻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11