用于冶炼镍铬钛合金丝的电渣炉制造技术

本实用新型专利技术公开了用于冶炼镍铬钛合金丝的电渣炉，包括机体和润滑机构，所述机体的两侧外部均设置有立柱，所述立柱的底端固定连接有固定底座，所述立柱的前端表面开设有滑槽，所述立柱的前端外壁固定连接有升降架，所述升降架的两端外壁均固定连接有滚轴，所述滚轴安装在滑槽的内部，所述润滑机构包括圆筒，所述圆筒固定在升降架的底端两侧外壁，所述圆筒的内部设置有润滑油棉，所述圆筒的底部内壁开设有出油口，所述出油口的端口外壁固定连接有导管；通过设计的圆筒、润滑油棉和导管，固定弹簧随升降架的升降发生形变推动活塞，活塞将润滑油棉内部蕴含的润滑油通过导管输送至滚轴的轴心，润滑机构持续为滚轴进行润滑作业。

Electroslag furnace for smelting Ni Cr Ti alloy wire

【技术实现步骤摘要】
用于冶炼镍铬钛合金丝的电渣炉
本技术属于电渣炉
，具体涉及用于冶炼镍铬钛合金丝的电渣炉。
技术介绍
镍铬钛合金丝由于具有优良的性能广泛的应用于各生产领域，目前，工业冶炼镍铬钛合金丝需要使用到电渣炉，电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，目前市面上出现的电渣炉，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。如授权公告号为CN208023072U所公开的一种双臂抽锭式电渣炉，虽然实现了结构简单、操作便捷，并且通过将两套电渣炉组合为一体来使用，不仅确保了整体结构上的稳定性，也节省了大量的场地空间，但是并未解决现有的电渣炉其升降架需要及时进行润滑作业，防止滚轴发生卡顿从而导致效率下降的问题，为此我们提出用于冶炼镍铬钛合金丝的电渣炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于冶炼镍铬钛合金丝的电渣炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电渣炉其升降架需要及时进行润滑作业，防止滚轴发生卡顿从而导致效率下降的问题。为实现上述目的，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于冶炼镍铬钛合金丝的电渣炉，包括机体（9）和润滑机构，其特征在于：所述机体（9）的两侧外部均设置有立柱（7），所述立柱（7）的底端固定连接有固定底座（5），所述立柱（7）的前端表面开设有滑槽（1），所述立柱（7）的前端外壁固定连接有升降架（6），所述升降架（6）的两端外壁均固定连接有滚轴（8），所述滚轴（8）安装在滑槽（1）的内部，所述润滑机构包括圆筒（2），所述圆筒（2）固定在升降架（6）的底端两侧外壁，所述圆筒（2）的内部设置有润滑油棉（13），所述圆筒（2）的底部内壁开设有出油口（12），所述出油口（12）的端口外壁固定连接有导管（11），所述导管（11）的另一端固定在滚轴（8）的...

【技术特征摘要】
1.用于冶炼镍铬钛合金丝的电渣炉，包括机体（9）和润滑机构，其特征在于：所述机体（9）的两侧外部均设置有立柱（7），所述立柱（7）的底端固定连接有固定底座（5），所述立柱（7）的前端表面开设有滑槽（1），所述立柱（7）的前端外壁固定连接有升降架（6），所述升降架（6）的两端外壁均固定连接有滚轴（8），所述滚轴（8）安装在滑槽（1）的内部，所述润滑机构包括圆筒（2），所述圆筒（2）固定在升降架（6）的底端两侧外壁，所述圆筒（2）的内部设置有润滑油棉（13），所述圆筒（2）的底部内壁开设有出油口（12），所述出油口（12）的端口外壁固定连接有导管（11），所述导管（11）的另一端固定在滚轴（8）的端部外侧。


2.根据权利要求1所述的用于冶炼镍铬钛合金丝的电渣炉，其特征在于：所述润滑油棉（13）的顶部表面设置有活塞（14），所述活塞（14）安装在圆筒（2）的端口内部，所述活塞（14）的直径与圆筒（2）的内径相等。


3.根据权利要求2所述的用于冶炼镍铬钛合金丝的电渣炉，其特征在于：所述升降架（6）的两侧外壁均固定连接有挡板（15），所述挡板（15）的底部表面固定连接有固定弹簧（16），所述固定弹簧（16）的底端固定在活塞（14）的顶部表面。


4.根据权利要求1所述的用于冶炼镍铬钛合金丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云忠，
申请(专利权)人：丹阳市俊晧金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32