一种高性能玻璃纤维拉丝漏板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能玻璃纤维拉丝漏板，包括底板，所述底板的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均开设有卡槽，所述凹槽的内腔安装有拉丝板，所述拉丝板的内腔嵌入有铑合金本体，铑合金本体的内腔开设有拉丝孔，拉丝板的两侧均固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过卡杆向固定板内部移动，卡杆带动滑板移动，滑板的移动使复位弹簧发生形变，随后将拉丝板放置于凹槽内部，松开卡杆，在复位弹簧恢复形变下使卡杆插入卡槽内部，达到了制造成本低的优点，解决了现有的玻璃纤维拉丝漏板在使用时制造成本高，通常拉丝漏板都是采用铑合金制成，而铑合金价格非常昂贵，以至于大大提高了玻璃纤维拉丝成本，不便于厂家生产的问题。

A kind of high performance fiberglass wire drawing plate

【技术实现步骤摘要】
一种高性能玻璃纤维拉丝漏板
本技术涉及玻璃纤维
，具体为一种高性能玻璃纤维拉丝漏板。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高，但缺点是耐磨性较差，玻璃纤维广泛应用于各行中，在对玻璃纤维生产时，需要使用到拉丝漏板对其进行拉丝，通常拉丝漏板都是采用铑合金制成，而铑合金价格非常昂贵，以至于大大提高了玻璃纤维拉丝成本，不便于厂家生产。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高性能玻璃纤维拉丝漏板，具备制造成本低的优点，解决了现有的玻璃纤维拉丝漏板在使用时制造成本高，通常拉丝漏板都是采用铑合金制成，而铑合金价格非常昂贵，以至于大大提高了玻璃纤维拉丝成本，不便于厂家生产的问题。（二）技术方案为实现上述制造成本低的目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能玻璃纤维拉丝漏板，包括底板，所述底板的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均开设有卡槽，所述凹槽的内腔安装有拉丝板，所述拉丝板的内腔嵌入有铑合金本体，所述铑合金本体的内腔开设有拉丝孔，所述拉丝板的两侧均固定连接有固定板，所述固定板内壁的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定板的一侧设置有滑板，所述滑板远离复位弹簧的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的外侧贯穿至固定板的外侧并延伸至卡槽的内腔，所述底板底部的前侧和背侧均固定连接有挡板，所述挡板位于拉丝板的外侧。优选的，所述固定板内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑板的外侧滑动连接。优选的，所述拉丝板由铱合金铸造而成，所述拉丝孔的直径为4mm。优选的，所述复位弹簧的外侧固定连接有连接板，所述复位弹簧通过连接板与滑板固定连接。优选的，所述固定板内壁的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内壁与卡杆的表面滑动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高性能玻璃纤维拉丝漏板，具备以下有益效果：1、本技术通过卡杆向固定板内部移动，卡杆带动滑板移动，滑板的移动使复位弹簧发生形变，随后将拉丝板放置于凹槽内部，松开卡杆，在复位弹簧恢复形变下使卡杆插入卡槽内部，达到了制造成本低的优点，解决了现有的玻璃纤维拉丝漏板在使用时制造成本高，通常拉丝漏板都是采用铑合金制成，而铑合金价格非常昂贵，以至于大大提高了玻璃纤维拉丝成本，不便于厂家生产的问题。2、本技术通过滑槽，对滑板的移动起到限位的效果，防止滑板在工作时会出现不稳定的现象。3、本技术通过铑合金本体和拉丝孔，减小了拉丝漏板的制造成本，从而缩小了经济差，方便推广使用。4、本技术通过连接板，提高了滑板和复位弹簧连接时的稳定性，防止复位弹簧在工作过程中会发生晃动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底板结构的俯视图；图3为本技术固定板结构的剖视图。图中：1、底板；2、挡板；3、拉丝板；4、铑合金本体；5、凹槽；6、卡杆；7、固定板；8、卡槽；9、复位弹簧；10、连接板；11、滑孔；12、滑板；13、滑槽；14、拉丝孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底板1、挡板2、拉丝板3、铑合金本体4、凹槽5、卡杆6、固定板7、卡槽8、复位弹簧9、连接板10、滑孔11、滑板12、滑槽13和拉丝孔14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种高性能玻璃纤维拉丝漏板，包括底板1，底板1的内腔开设有凹槽5，凹槽5内壁的两侧均开设有卡槽8，凹槽5的内腔安装有拉丝板3，拉丝板3的内腔嵌入有铑合金本体4，铑合金本体4的内腔开设有拉丝孔14，拉丝板3由铱合金铸造而成，拉丝孔14的直径为4mm，通过铑合金本体4和拉丝孔14，减小了拉丝漏板的制造成本，从而缩小了经济差，方便推广使用，拉丝板3的两侧均固定连接有固定板7，固定板7内壁的顶部和底部均开设有滑槽13，滑槽13的内壁与滑板12的外侧滑动连接，通过滑槽13，对滑板12的移动起到限位的效果，防止滑板12在工作时会出现不稳定的现象，固定板7内壁的一侧固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9远离固定板7的一侧设置有滑板12，复位弹簧9的外侧固定连接有连接板10，复位弹簧9通过连接板10与滑板12固定连接，通过连接板10，提高了滑板12和复位弹簧9连接时的稳定性，防止复位弹簧9在工作过程中会发生晃动，滑板12远离复位弹簧9的一侧固定连接有卡杆6，卡杆6的外侧贯穿至固定板7的外侧并延伸至卡槽8的内腔，固定板7内壁的一侧开设有滑孔11，滑孔11的内壁与卡杆6的表面滑动连接，底板1底部的前侧和背侧均固定连接有挡板2，挡板2位于拉丝板3的外侧。在使用时，首先对拉丝板3安装时，将卡杆6向固定板7内部移动，卡杆6带动滑板12移动，滑板12在滑槽13内部滑动，同时滑板12的移动带动连接板10移动，连接板10的移动使复位弹簧9发生形变，随后将拉丝板3放置于凹槽5内部，松开卡杆6，在复位弹簧9恢复形变下使卡杆6插入卡槽8内部，通过上述结构的配合，方便对拉丝板3进行安装拆卸，达到便于维护的效果，设置了铑合金本体4和拉丝孔14，减小了拉丝漏板的制造成本，从而缩小了经济差，方便推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能玻璃纤维拉丝漏板，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内腔开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内壁的两侧均开设有卡槽（8），所述凹槽（5）的内腔安装有拉丝板（3），所述拉丝板（3）的内腔嵌入有铑合金本体（4），所述铑合金本体（4）的内腔开设有拉丝孔（14），所述拉丝板（3）的两侧均固定连接有固定板（7），所述固定板（7）内壁的一侧固定连接有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）远离固定板（7）的一侧设置有滑板（12），所述滑板（12）远离复位弹簧（9）的一侧固定连接有卡杆（6），所述卡杆（6）的外侧贯穿至固定板（7）的外侧并延伸至卡槽（8）的内腔，所述底板（1）底部的前侧和背侧均固定连接有挡板（2），所述挡板（2）位于拉丝板（3）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能玻璃纤维拉丝漏板，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内腔开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内壁的两侧均开设有卡槽（8），所述凹槽（5）的内腔安装有拉丝板（3），所述拉丝板（3）的内腔嵌入有铑合金本体（4），所述铑合金本体（4）的内腔开设有拉丝孔（14），所述拉丝板（3）的两侧均固定连接有固定板（7），所述固定板（7）内壁的一侧固定连接有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）远离固定板（7）的一侧设置有滑板（12），所述滑板（12）远离复位弹簧（9）的一侧固定连接有卡杆（6），所述卡杆（6）的外侧贯穿至固定板（7）的外侧并延伸至卡槽（8）的内腔，所述底板（1）底部的前侧和背侧均固定连接有挡板（2），所述挡板（2）位于拉丝板（3）的外侧。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊南，倪孟勇，李文，
申请(专利权)人：江苏佳成特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32