本实用新型专利技术公开了一种光伏玻璃窑炉的冷却室，包括：主体，所述主体由左右两端均设有开口的腔体、以及冷却仓组成，所述冷却仓套设在腔体的外部，所述主体整体为矩形结构；降温部，所述降温部安装在冷却仓的内部，所述降温部由若干组运输管、若干组喷洒头组成，若干组所运输管贯穿冷却仓的侧壁安装，若干组所述喷洒头均匀安装在冷却仓的内部，所述运输管的端处与喷洒头抵接，且运输管与喷洒头内部连通；循环部，所述循环部由降温腔、若干组第一输送管、若干组第二输送管、增压泵组成，所述降温腔安装在冷却仓的一侧侧壁。本实用新型专利技术可有效的对成品进行降温处理，提高了成品的整体韧性，且该装置整体降温均匀，降温效果优良，且降温效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏玻璃窑炉的冷却室
本技术涉及玻璃窑炉
，具体为一种光伏玻璃窑炉的冷却室。
技术介绍
玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，将按玻璃成分配好的分配好的粉料和掺和的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液,玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，全氧燃烧技术是一项节能和环保效果明显的技术，目前国际上只有建成投产3座大型浮法玻璃熔窑采用了全氧燃烧技术，但在国内浮法玻璃生产线上应用还是空白，使用全氧燃烧技术的熔窑，不再需要换火，也没有了空气助燃熔窑中的蓄热室结构。全氧燃烧技术能够大幅度的减少生产过程中能源的消耗以及废气的排放，提高玻璃的质量，传统的玻璃窑炉冷却室大多采用单一水冷降温方式来进行降温处理，极大的影响了成品的质量。现有技术有以下不足：传统的玻璃窑炉冷却室大多采用单一水冷降温方式来进行降温处理，降温速度慢，同时降温不均匀，且降温效果较差，极大的影响了成品合格率，且无法保证了成品的韧性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光伏玻璃窑炉的冷却室，以解决传统的玻璃窑炉冷却室大多采用单一水冷降温方式来进行降温处理，降温速度慢，同时降温不均匀，且降温效果较差，极大的影响了成品合格率等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏玻璃窑炉的冷却室，包括：主体，所述主体由左右两端均设有开口的腔体、以及冷却仓组成，所述冷却仓套设在腔体的外部，所述主体整体为矩形结构；降温部，所述降温部安装在冷却仓的内部，所述降温部由若干组运输管、若干组喷洒头组成，若干组所运输管贯穿冷却仓的侧壁安装，若干组所述喷洒头均匀安装在冷却仓的内部，所述运输管的端处与喷洒头抵接，且运输管与喷洒头内部连通；循环部，所述循环部由降温腔、若干组第一输送管、若干组第二输送管、增压泵组成，所述降温腔安装在冷却仓的一侧侧壁，且降温腔与冷却仓一侧贴合，所述降温腔内部安装有若干组螺纹管路，若干组所述第一输送管的一端与降温腔内螺纹管路的输出端连通，且若干组所述第一输送管的另一端贯穿主体设置在腔体的内部一侧，若干组所述第二输送管的一端与降温腔内螺纹管路的输入端连通，且若干组所述第二输送管的另一端贯穿主体设置在腔体的内部另一侧，所述增压泵安装在第一输送管的一端。优选的，所述腔体嵌设在冷却仓的内部，且腔体的内壁经过防火处理。优选的，若干组所述运输管均与外界冷却水连通。优选的，所述喷洒头为圆柱形结构，所述喷洒头上均匀开设有若干组喷水孔。优选的，若干组螺纹管路均匀分布在降温腔内部，且螺纹管路的输出端与输入端分别与第一输送管、第二输送管之间锁合。优选的，若干组所述第一输送管平行设置，若干组所述第二输送管平行设置。本技术提供了一种光伏玻璃窑炉的冷却室，具备以下有益效果：（1）本技术设置有降温部，将外界降温水源与运输管连通，利用喷晒头将降温水均匀喷洒在腔体与冷却仓之间，进而快速的通过水的汽化对腔体进行降温处理，保证了该装置的良好降温效果，同时通过在冷却仓内部均匀设置有若干组喷洒头，具体降温中，保证了良好降温效果的同时，进而保证了降温的均匀性，从而加强了成品整体的韧性。（2）本技术设置有循环部，在与降温部的配合使用下，进而快速的达到了对腔体的内部、外部进行快速的降温处理，进一步的保证了降温效果，具体使用中，增压泵驱动第一输送管、第二输送管工作，进而加速腔体内部气体的循环流通，从而在降温腔的降温处理下，快速的对腔体内部温度进行循环降温，进而同步达到了整体降温效果，保证了良好的成品率。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的降温部结构示意图；图3为本技术的循环部结构示意图。图中：1、主体；2、腔体；3、冷却仓；4、降温部；5、运输管；6、喷洒头；7、循环部；8、降温腔；9、第一输送管；10、第二输送管；11、增压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种光伏玻璃窑炉的冷却室，包括：主体1，所述主体1由左右两端均设有开口的腔体2、以及冷却仓3组成，所述冷却仓3套设在腔体2的外部，所述主体1整体为矩形结构；降温部4，所述降温部4安装在冷却仓3的内部，所述降温部4由若干组运输管5、若干组喷洒头6组成，若干组所运输管5贯穿冷却仓3的侧壁安装，若干组所述喷洒头6均匀安装在冷却仓3的内部，所述运输管5的端处与喷洒头6抵接，且输送管与喷洒头6内部连通，设置有降温部4，将外界降温水源与运输管5连通，利用喷晒头将降温水均匀喷洒在腔体2与冷却仓3之间，进而快速的通过水的汽化对腔体2进行降温处理，保证了该装置的良好降温效果，同时通过在冷却仓3内部均匀设置有若干组喷洒头6，具体降温中，保证了良好降温效果的同时，进而保证了降温的均匀性，从而加强了成品整体的韧性；循环部7，所述循环部7由降温腔8、若干组第一输送管9、若干组第二输送管10、增压泵11组成，所述降温腔8安装在冷却仓3的一侧侧壁，且降温腔8与冷却仓3一侧贴合，所述降温腔8内部安装有若干组螺纹管路，若干组所述第一输送管9的一端与降温腔8内螺纹管路的输出端连通，且若干组所述第一输送管9的另一端贯穿主体1设置在腔体2的内部一侧，若干组所述第二输送管10的一端与降温腔8内螺纹管路的输入端连通，且若干组所述第二输送管10的另一端贯穿主体1设置在腔体2的内部另一侧，所述增压泵11安装在第一输送管9的一端，设置有循环部7，在与降温部4的配合使用下，进而快速的达到了对腔体2的内部、外部进行快速的降温处理，进一步的保证了降温效果，具体使用中，增压泵11驱动第一输送管9、第二输送管10工作，进而加速腔体2内部气体的循环流通，从而在降温腔8的降温处理下，快速的对腔体2内部温度进行循环降温，进而同步达到了整体降温效果，保证了良好的成品率。所述腔体2嵌设在冷却仓3的内部，且腔体2的内壁经过防火处理，通过腔体2内壁经过防火处理，提高了腔体2的整体耐火效果；若干组所述运输管5均与外界冷却水连通，为后续降温提高了良好的供水效果；所述喷洒头6为圆柱形结构，所述喷洒头6上均匀开设有若干组喷水孔，保证了整体降温过程的均匀性；若干组螺纹管路均匀分布在降温腔8内部，且螺纹管路的输出端与输入端分别与第一输送管9、第二输送管10之间锁合，在增压泵11的作用下，加速了腔体2内部的气体循环，进而保证了整体降温效果；若干组所述第一输送管9平行设置，若干组所述第二输送管10平行设置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光伏玻璃窑炉的冷却室，其特征在于，包括：/n主体（1），所述主体（1）由左右两端均设有开口的腔体（2）、以及冷却仓（3）组成，所述冷却仓（3）套设在腔体（2）的外部，所述主体（1）整体为矩形结构；/n降温部（4），所述降温部（4）安装在冷却仓（3）的内部，所述降温部（4）由若干组运输管（5）、若干组喷洒头（6）组成，若干组所运输管（5）贯穿冷却仓（3）的侧壁安装，若干组所述喷洒头（6）均匀安装在冷却仓（3）的内部，所述运输管（5）的端处与喷洒头（6）抵接，且输送管与喷洒头（6）内部连通；/n循环部（7），所述循环部（7）由降温腔（8）、若干组第一输送管（9）、若干组第二输送管（10）、增压泵（11）组成，所述降温腔（8）安装在冷却仓（3）的一侧侧壁，且降温腔（8）与冷却仓（3）一侧贴合，所述降温腔（8）内部安装有若干组螺纹管路，若干组所述第一输送管（9）的一端与降温腔（8）内螺纹管路的输出端连通，且若干组所述第一输送管（9）的另一端贯穿主体（1）设置在腔体（2）的内部一侧，若干组所述第二输送管（10）的一端与降温腔（8）内螺纹管路的输入端连通，且若干组所述第二输送管（10）的另一端贯穿主体（1）设置在腔体（2）的内部另一侧，所述增压泵（11）安装在第一输送管（9）的一端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种光伏玻璃窑炉的冷却室，其特征在于，包括：
主体（1），所述主体（1）由左右两端均设有开口的腔体（2）、以及冷却仓（3）组成，所述冷却仓（3）套设在腔体（2）的外部，所述主体（1）整体为矩形结构；
降温部（4），所述降温部（4）安装在冷却仓（3）的内部，所述降温部（4）由若干组运输管（5）、若干组喷洒头（6）组成，若干组所运输管（5）贯穿冷却仓（3）的侧壁安装，若干组所述喷洒头（6）均匀安装在冷却仓（3）的内部，所述运输管（5）的端处与喷洒头（6）抵接，且输送管与喷洒头（6）内部连通；
循环部（7），所述循环部（7）由降温腔（8）、若干组第一输送管（9）、若干组第二输送管（10）、增压泵（11）组成，所述降温腔（8）安装在冷却仓（3）的一侧侧壁，且降温腔（8）与冷却仓（3）一侧贴合，所述降温腔（8）内部安装有若干组螺纹管路，若干组所述第一输送管（9）的一端与降温腔（8）内螺纹管路的输出端连通，且若干组所述第一输送管（9）的另一端贯穿主体（1）设置在腔体（2）的内部一侧，若干组所述第二输送管（10）的一端与降温腔（8）内螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：端木顺宝，郑如忠，张光万，杨宝林，王德金，蒋燕火，周俭，
申请(专利权)人：南京佰盛玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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