一种窑炉碹模支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑炉碹模支撑装置，包括限位杆以及设置在限位杆顶部的顶板，所述限位杆设置为两个，所述两个限位杆以顶板中线为对称轴对称布置，所述两个限位杆中间为位置设置有碹模，所述碹模两侧通过固定机构与限位杆相连接，所述固定机构由连接板、弧形卡板、以及固定板组成。本实用新型专利技术通过设置支撑板、电动推杆、支撑斜板、第一弧形支撑件以及第二弧形支撑件，使得碹模在支撑斜杆形成的三角形支撑作用下被支撑，从而使得碹模受到的支撑效果更加稳定，同时通过拧开第一固定螺栓与第二固定螺栓，使得固定槽脱离对于碹模两端的限位，进而可以满足工作人员对于碹模的调整，从而方便了工作人员的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉碹模支撑装置
本技术涉及窑炉碹模支撑设备
，具体为一种窑炉碹模支撑装置。
技术介绍
玻璃窑炉，指玻璃制造中用于溶制玻璃配合料的加工设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺和的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合要求的玻璃液，其通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，而电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件，因其结构较为简单，操作方便而使得电窑的使用十分广泛，而在窑室的顶部通常需要对窑炉碹模进行支撑，现阶段大都采用窑炉碹模支撑装置来完成。但是，现有的窑炉碹模支撑装置存在以下缺点：1、现有的窑炉碹模支撑装置在对碹模进行支撑固定时，均采用简单的直线支撑的方式，进而使得碹模的支撑效果较差，从而导致碹模的支撑不稳定。2、现有的窑炉碹模支撑装置在对碹模进行支撑固定时，均采用砖砌或者焊接的方式，这种固定方式在碹模需要进行移动或者更换时的操作变得十分繁琐，进而不便于工作人员的工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窑炉碹模支撑装置，解决了现有的窑炉碹模支撑装置在对碹模进行支撑固定时，均采用简单的直线支撑的方式，进而使得碹模的支撑效果较差，从而导致碹模的支撑不稳定的问题，同时解决了现有的窑炉碹模支撑装置在对碹模进行支撑固定时，均采用砖砌或者焊接的方式，这种固定方式在碹模需要进行移动或者更换时的操作变得十分繁琐，进而不便于工作人员的工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑炉碹模支撑装置，包括限位杆以及设置在限位杆顶部的顶板，所述限位杆设置为两个，所述两个限位杆以顶板中线为对称轴对称布置，所述两个限位杆中间为位置设置有碹模，所述碹模两侧通过固定机构与限位杆相连接，所述固定机构由连接板、弧形卡板、以及固定板组成，所述连接板、弧形卡板、以及固定板均设置为两个，所述连接板、弧形卡板、以及固定板在碹模一侧按从左到右依次连接，所述两个固定板之间开设有固定槽，所述碹模靠近限位杆一侧设置在固定槽内部，所述限位杆底部内侧均设置有支撑板，所是支撑板顶部均设置有电动推杆，所述电动推杆顶部均设置有支撑斜板，所述支撑斜板底部通过销轴与限位杆内壁相连接，所述支撑斜板顶部设置有缓冲槽，所述缓冲槽顶部开设有开口，所述缓冲槽内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部贯穿开口，所述支撑杆顶部固定连接有第一弧形支撑件，所述第一弧形支撑件顶部与碹模底部相抵接。优选的，所述两个连接板之间通过第一固定螺栓相连接。优选的，所述两个弧形卡板通过套接的方式与限位杆外侧相连接。优选的，所述碹模两端内部均设置有安装孔，所述固定板外侧设置有限位孔，所述固定板的限位孔内部设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓贯穿安装孔。优选的，所述顶板底部中间位置设置有滑槽，所述滑槽内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部固定连接有滑杆，所述滑杆底部设置有第二弧形支撑件，所述第二弧形支撑件底部与碹模顶部相抵接。优选的，所述第一弧形支撑件的厚度为第二弧形支撑件的1/2，所述第一弧形支撑件的长度为第二弧形支撑件的2倍。本技术提供了一种窑炉碹模支撑装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置支撑板、电动推杆、支撑斜板、缓冲槽、缓冲弹簧、支撑杆、第一弧形支撑件、滑槽、压缩弹簧、滑杆以及第二弧形支撑件，通过移动滑杆，进而使得滑杆顶部能够在滑槽内部进行移动，进而使得滑杆能够对压缩弹簧进行压缩，在移动滑杆的同时进而使得第二弧形支撑件能够进行上升，然后将碹模放置到第一弧形件顶部，在碹模的重力作用下，使得缓冲弹簧被压缩，然后通过控制电动推杆输出轴的伸长与缩短，进而使得支撑斜板能够进行转动，支撑斜板的转动进而可以满足对碹模的高度进行调整，然后松开滑杆，在压缩弹簧的作用下，使得第二弧形支撑件能够对碹模顶部进行限位，进而使得碹模在支撑斜杆形成的三角形支撑作用下被支撑，从而使得碹模受到的支撑效果更加稳定。（2）本技术通过设置的接板、弧形卡板、固定板、固定槽、第一固定螺栓、第二固定螺栓，通过拧开第一固定螺栓以及第二固定螺栓，使得固定机构内部的结构分开，然后将固定板内部的固定槽与碹模两端卡住，然后通过第二固定螺栓将固定槽与碹模进行再一次固定，然后通过使用第一固定螺栓，使得两个连接板进行闭合，进而使得弧形卡板能够套接在限位杆外侧，进而使得碹模能够再一次被固定，从而提高了装置对于碹模的固定效果，同时需要对碹模进行更换或者移动时，只需拧开第一固定螺栓与第二固定螺栓，使得固定槽脱离对于碹模两端的限位，进而可以满足工作人员对于碹模的调整，从而方便了工作人员的工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定机构俯视图；图3为本技术的图1中A处结构放大图。图中：1、限位杆；2、顶板；3、碹模；4、连接板；5、弧形卡板；6、固定板；7、固定槽；8、支撑板；9、电动推杆；10、支撑斜板；11、缓冲槽；12、缓冲弹簧；13、支撑杆；14、第一弧形支撑件；15、第一固定螺栓；16、第二固定螺栓；17、滑槽；18、压缩弹簧；19、滑杆；20、第二弧形支撑件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种窑炉碹模支撑装置，包括限位杆1以及设置在限位杆1顶部的顶板2，所述限位杆1设置为两个，所述两个限位杆1以顶板2中线为对称轴对称布置，所述两个限位杆1中间为位置设置有碹模3，所述碹模3两侧通过固定机构与限位杆1相连接，所述固定机构由连接板4、弧形卡板5、以及固定板6组成，所述连接板4、弧形卡板5、以及固定板6均设置为两个，所述连接板4、弧形卡板5、以及固定板6在碹模3一侧按从左到右依次连接，所述两个固定板6之间开设有固定槽7，所述碹模3靠近限位杆1一侧设置在固定槽7内部，所述限位杆1底部内侧均设置有支撑板8，所是支撑板8顶部均设置有电动推杆9，所述电动推杆9顶部均设置有支撑斜板10，所述支撑斜板10底部通过销轴与限位杆1内壁相连接，所述支撑斜板10顶部设置有缓冲槽11，所述缓冲槽11顶部开设有开口，所述缓冲槽11内部设置有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12顶部固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13顶部贯穿开口，所述支撑杆13顶部固定连接有第一弧形支撑件14，所述第一弧形支撑件14顶部与碹模3底部相抵接。所述两个连接板4之间通过第一固定螺栓15相连接，通过设置第一固定螺栓15，进而使得连接板4之间的连接与拆卸更加方便，进而方便了装置对于碹模3的固定与拆卸。所述两个弧形卡板5通过套接的方式与限位杆1外侧相连接，通过弧形卡板5通过套接的方式与限位杆1相连接，进而使得弧形卡板5与限位杆1之间的连接更加紧密，同时也便于固定机构上下位置的调整。所述碹模3两端内部均设置有安装孔，所述固定板6外侧设置有限位孔，所述固定板6的限位孔内部设置有第二固定螺栓16，所述第二固定螺栓16贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉碹模支撑装置，包括限位杆（1）以及设置在限位杆（1）顶部的顶板（2），其特征在于：所述限位杆（1）设置为两个，所述两个限位杆（1）以顶板（2）中线为对称轴对称布置，所述两个限位杆（1）中间为位置设置有碹模（3），所述碹模（3）两侧通过固定机构与限位杆（1）相连接，所述固定机构由连接板（4）、弧形卡板（5）、以及固定板（6）组成，所述连接板（4）、弧形卡板（5）、以及固定板（6）均设置为两个，所述连接板（4）、弧形卡板（5）、以及固定板（6）在碹模（3）一侧按从左到右依次连接，所述两个固定板（6）之间开设有固定槽（7），所述碹模（3）靠近限位杆（1）一侧设置在固定槽（7）内部，所述限位杆（1）底部内侧均设置有支撑板（8），所是支撑板（8）顶部均设置有电动推杆（9），所述电动推杆（9）顶部均设置有支撑斜板（10），所述支撑斜板（10）底部通过销轴与限位杆（1）内壁相连接，所述支撑斜板（10）顶部设置有缓冲槽（11），所述缓冲槽（11）顶部开设有开口，所述缓冲槽（11）内部设置有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）顶部固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）顶部贯穿开口，所述支撑杆（13）顶部固定连接有第一弧形支撑件（14），所述第一弧形支撑件（14）顶部与碹模（3）底部相抵接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种窑炉碹模支撑装置，包括限位杆（1）以及设置在限位杆（1）顶部的顶板（2），其特征在于：所述限位杆（1）设置为两个，所述两个限位杆（1）以顶板（2）中线为对称轴对称布置，所述两个限位杆（1）中间为位置设置有碹模（3），所述碹模（3）两侧通过固定机构与限位杆（1）相连接，所述固定机构由连接板（4）、弧形卡板（5）、以及固定板（6）组成，所述连接板（4）、弧形卡板（5）、以及固定板（6）均设置为两个，所述连接板（4）、弧形卡板（5）、以及固定板（6）在碹模（3）一侧按从左到右依次连接，所述两个固定板（6）之间开设有固定槽（7），所述碹模（3）靠近限位杆（1）一侧设置在固定槽（7）内部，所述限位杆（1）底部内侧均设置有支撑板（8），所是支撑板（8）顶部均设置有电动推杆（9），所述电动推杆（9）顶部均设置有支撑斜板（10），所述支撑斜板（10）底部通过销轴与限位杆（1）内壁相连接，所述支撑斜板（10）顶部设置有缓冲槽（11），所述缓冲槽（11）顶部开设有开口，所述缓冲槽（11）内部设置有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）顶部固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）顶部贯穿开口，所述支撑杆（13）顶部固定连接有第一弧形支撑件（14），所述第一弧形支撑件（14）顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木顺宝，郑如忠，张光万，杨宝林，王德金，蒋燕火，周俭，
申请(专利权)人：南京佰盛玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32