一种节能型玻璃纤维拉丝熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型玻璃纤维拉丝熔炉，包括进料罐和熔炉罐，所述进料罐位于熔炉罐一侧，所述熔炉罐上方设置有出气管，且出气管贯穿熔炉罐并延伸至熔炉罐外部上方，所述出气管另一端固定连接有风机箱，且风机箱位于熔炉罐上方，所述风机箱内部一侧设置有过滤网层，所述过滤网层一侧设置有风机，且风机与过滤网层之间通过挡板连接，所述挡板内部开设有通孔，所述风机箱另一端通过螺纹连接有进气管，且进气管与熔炉罐固定连接，本实用新型专利技术涉及玻璃纤维生产技术领域。该节能型玻璃纤维拉丝熔炉，可以使得玻璃原料融化的更快，减少溶解的时间，增加了玻璃原料的溶解后的黏度以及柔韧度，并且在溶解过程中更加节能环保。

An energy saving glass fiber drawing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能型玻璃纤维拉丝熔炉
本技术涉及玻璃纤维生产
，具体为一种节能型玻璃纤维拉丝熔炉。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。在玻璃纤维拉丝的生产过程中，通常需要对玻璃原料进行有效融化，而现有玻璃纤维拉丝用熔炉一般对原料融化时间较长，工作效率低，同时玻璃原料在融化过程中容易产生大量异味，不够节能环保，另外在一些突发情况下操作员需要在高温状态更换拉丝漏板，为了尽快对漏板进行维修，需要对漏板进行快速的冷却，而现有玻璃纤维拉丝用熔炉无法满足需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型玻璃纤维拉丝熔炉，解决了现有技术中玻璃原料溶解时间较长、不够节能环保和拉丝漏板冷却速度慢的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种节能型玻璃纤维拉丝熔炉，包括进料罐和熔炉罐，所述进料罐位于熔炉罐一侧，所述熔炉罐上方设置有出气管，且出气管贯穿熔炉罐并延伸至熔炉罐外部上方，所述出气管另一端固定连接有风机箱，且风机箱位于熔炉罐上方，所述风机箱内部一侧设置有过滤网层，所述过滤网层一侧设置有风机，且风机与过滤网层之间通过挡板连接，所述挡板内部开设有通孔，所述风机箱另一端通过螺纹连接有进气管，且进气管与熔炉罐固定连接,所述熔炉罐内壁两侧安装有电极,且电极设置有多个，所述熔炉罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴外壁表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片内腔安装有加热片，所述熔炉罐内部底端设置有螺旋搅拌杆，所述熔炉罐一侧底端设置有出料口，所述出料口下方固定连接有冷却腔和拉丝漏板，且拉丝漏板位于冷却腔内部，所述拉丝漏板下方固定连接有漏嘴。优选的，所述冷却腔一端固定连接有冷却气体进口，所述冷却腔另一端固定连接有冷却气体出口，所述冷却腔表面开设有冷却喷孔。优选的，所述进料罐内部设置有粉碎细辊，所述进料罐下方设置有下料斜板。优选的，所述过滤网层包括活性炭过滤层和纳米材料过滤网层，且纳米材料过滤网层位于活性炭过滤层之间。优选的，所述进料罐与熔炉罐之间通过进料通道相连，且进料通道与出料口内部均安装有电磁阀。优选的，所述熔炉罐外壁表面设置有隔热保温棉层。（三）有益效果本技术提供了一种节能型玻璃纤维拉丝熔炉。具备以下有益效果：（1）、该节能型玻璃纤维拉丝熔炉，通过在进料罐内部设置有粉碎细辊，通过利用电机带动粉碎细辊工作从而可以对玻璃原料进行进一步的粉碎工作，从而可以加快后期玻璃原料的溶解速度和效率，粉碎后的玻璃原料通过下料斜板进入到进料通道中，再由进料通道输送到熔炉罐中，方便上料工作，通过内部设置的多个电极可以对熔炉罐内部的玻璃原料进行电机溶解，同时通过在熔炉罐内部安装有搅拌轴和搅拌叶片，同时在搅拌叶片内部安装有加热片，可以加速热空气与玻璃原料之间的接触面积，使得玻璃原料融化的更快，减少溶解的时间，增加了玻璃原料的溶解后的黏度以及柔韧度。（2）、该节能型玻璃纤维拉丝熔炉，通过在熔炉罐上方设置出气管，通过利用在出气管另一端固定连接有风机箱，通过在风机箱内部另一侧的风机可以将出气管内部的气体引入到风机箱内部，通过利用在风机箱内部一侧设置有活性炭过滤层和纳米材料过滤网层组成的过滤网层可以对进入的气体进行有效过滤，将气体中的杂质和异味进行过滤，防止异味散出，过滤后的气体通过挡板连接之间的通孔再由进气管重新输送到熔炉罐内部，过滤后的后的高温气体通过进气管回流到熔炉罐中，能够有效的对热能进行循环的利用，同时可以防止玻璃在加热过程中产生的灰层和异味的排放，有利于环保。（3）、该节能型玻璃纤维拉丝熔炉，融化完成后的玻璃通过出料口排出，通过在出料口下方固定连接拉丝漏板和漏嘴可以对玻璃原浆进行拉丝工作，通过在拉丝漏板外侧设置的冷却腔，通过利用在冷却腔一端固定连接有冷却气体进口，可以方便冷却气体的进入，冷却气体进入后通过在冷却腔表面开设有冷却喷孔将冷却气体均匀喷在拉丝漏板和漏嘴上，从而可以方便拉丝漏板和漏嘴的快速冷却，方便拉丝漏板和漏嘴的更换和维修。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术风机箱的结构示意图；图3为本技术冷却腔的结构示意图。图中：1、进料罐；2、熔炉罐；3、电极；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、加热片；7、螺旋搅拌杆；8、出气管；9、风机箱；10、过滤网层；11、风机；12、挡板；13、通孔；14、进气管；15、粉碎细辊；16、下料斜板；17、活性炭过滤层；18、纳米材料过滤网层；19、进料通道；20、出料口；21、冷却腔；22、拉丝漏板；23、漏嘴；24、冷却喷孔；25、电磁阀；26、冷却气体进口；27、冷却气体出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能型玻璃纤维拉丝熔炉，包括进料罐1和熔炉罐2，进料罐1位于熔炉罐2一侧，熔炉罐2上方设置有出气管8，且出气管8贯穿熔炉罐2并延伸至熔炉罐2外部上方，出气管8另一端固定连接有风机箱9，且风机箱9位于熔炉罐2上方，风机箱9内部一侧设置有过滤网层10，过滤网层10一侧设置有风机11，且风机11与过滤网层10之间通过挡板12连接，挡板12内部开设有通孔13，风机箱9另一端通过螺纹连接有进气管14，且进气管14与熔炉罐2固定连接,可以对进入的气体进行有效过滤，将气体中的杂质和异味进行过滤，防止异味散出，同时能够能够有效的对热能进行循环的利用，熔炉罐2内壁两侧安装有电极3,且电极3设置有多个，可以对熔炉罐内部的玻璃原料进行电机溶解，熔炉罐2内部设置有搅拌轴4，搅拌轴4外壁表面固定连接有搅拌叶片5，搅拌叶片5内腔安装有加热片6，熔炉罐2内部底端设置有螺旋搅拌杆7，可以加速热空气与玻璃原料之间的接触面积，使得玻璃原料融化的更快，减少溶解的时间，熔炉罐2一侧底端设置有出料口20，出料口20下方固定连接有冷却腔21和拉丝漏板22，且拉丝漏板22位于冷却腔21内部，拉丝漏板22下方固定连接有漏嘴23,冷却腔21一端固定连接有冷却气体进口26，冷却腔21另一端固定连接有冷却气体出口27，冷却腔21表面开设有冷却喷孔24，可以方便拉丝漏板和漏嘴的快速冷却，方便拉丝漏板和漏嘴的更换和维修，进料罐1内部设置有粉碎细辊15，进料罐1下方设置有下料斜板16，可以对玻璃原料进行进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型玻璃纤维拉丝熔炉，包括进料罐（1）和熔炉罐（2），所述进料罐（1）位于熔炉罐（2）一侧，其特征在于：所述熔炉罐（2）上方设置有出气管（8），且出气管（8）贯穿熔炉罐（2）并延伸至熔炉罐（2）外部上方，所述出气管（8）另一端固定连接有风机箱（9），且风机箱（9）位于熔炉罐（2）上方，所述风机箱（9）内部一侧设置有过滤网层（10），所述过滤网层（10）一侧设置有风机（11），且风机（11）与过滤网层（10）之间通过挡板（12）连接，所述挡板（12）内部开设有通孔（13），所述风机箱（9）另一端通过螺纹连接有进气管（14），且进气管（14）与熔炉罐（2）固定连接, 所述熔炉罐（2）内壁两侧安装有电极（3）,且电极（3）设置有多个，所述熔炉罐（2）内部设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）外壁表面固定连接有搅拌叶片（5），所述搅拌叶片（5）内腔安装有加热片（6），所述熔炉罐（2）内部底端设置有螺旋搅拌杆（7），所述熔炉罐（2）一侧底端设置有出料口（20），所述出料口（20）下方固定连接有冷却腔（21）和拉丝漏板（22），且拉丝漏板（22）位于冷却腔（21）内部，所述拉丝漏板（22）下方固定连接有漏嘴（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型玻璃纤维拉丝熔炉，包括进料罐（1）和熔炉罐（2），所述进料罐（1）位于熔炉罐（2）一侧，其特征在于：所述熔炉罐（2）上方设置有出气管（8），且出气管（8）贯穿熔炉罐（2）并延伸至熔炉罐（2）外部上方，所述出气管（8）另一端固定连接有风机箱（9），且风机箱（9）位于熔炉罐（2）上方，所述风机箱（9）内部一侧设置有过滤网层（10），所述过滤网层（10）一侧设置有风机（11），且风机（11）与过滤网层（10）之间通过挡板（12）连接，所述挡板（12）内部开设有通孔（13），所述风机箱（9）另一端通过螺纹连接有进气管（14），且进气管（14）与熔炉罐（2）固定连接,所述熔炉罐（2）内壁两侧安装有电极（3）,且电极（3）设置有多个，所述熔炉罐（2）内部设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）外壁表面固定连接有搅拌叶片（5），所述搅拌叶片（5）内腔安装有加热片（6），所述熔炉罐（2）内部底端设置有螺旋搅拌杆（7），所述熔炉罐（2）一侧底端设置有出料口（20），所述出料口（20）下方固定连接有冷却腔（21）和拉丝漏板（22），且拉丝漏板（22）位于冷却腔（21）内部，所述拉丝漏板（22）下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木顺宝，郑如忠，张光万，杨宝林，王德金，蒋燕火，周俭，
申请(专利权)人：南京佰盛玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32