本实用新型专利技术揭示了一种可调节的灌装机卡瓶机构，其包括卡瓶组件(1)以及驱动所述卡瓶组件(1)移动的驱动组件(2)，所述卡瓶组件(1)包括装有卡合件(13)的安装架(11)，所述驱动组件(2)包括可移动的推块(21)，所述卡瓶组件(1)还包括固定在所述安装架(11)与所述推块(21)之间且位置可调的调节块(12)，所述调节块(12)包括水平腰孔(121)、竖直腰孔(122)、以及穿设在所述水平腰孔(121)内并与所述安装架(11)相接的第一紧固件(123)、穿设在所述竖直腰孔(122)内并与所述推块(21)相接的第二紧固件(124)。本实用新型专利技术卡瓶机构的安装架上下前后位置可调节，能够实现卡合件整体位置的调节，提高调节效率。
An adjustable bottle clamping mechanism of filling machine
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的灌装机卡瓶机构
本技术涉及一种灌装机，特别涉及一种可调节的灌装机卡瓶机构。
技术介绍
冷却液在包装过程中通常采用灌装机进行灌装，空瓶经传输带输送至灌装嘴正下方位置，卡瓶机构朝空瓶移动并通过固定在安装架上的卡合件卡住瓶子的瓶口，灌装嘴将冷却液灌入瓶内。目前市场上灌装机的卡瓶机构的安装架通常固定在一定高度，当需要更换不同规格的瓶子时，只能对卡瓶机构上的卡合件高度进行调整，由于卡合件数量较多，调整过程繁琐，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可调节的灌装机卡瓶机构，能够对卡瓶机构上安装架位置进行调整，以此达到调节卡合件位置的目的。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节的灌装机卡瓶机构，其包括卡瓶组件以及驱动所述卡瓶组件移动的驱动组件，所述卡瓶组件包括装有卡合件的安装架，所述驱动组件包括可移动的推块，所述卡瓶组件还包括固定在所述安装架与所述推块之间且位置可调的调节块，所述调节块包括水平腰孔、竖直腰孔、以及穿设在所述水平腰孔内并与所述安装架相接的第一紧固件、穿设在所述竖直腰孔内并与所述推块相接的第二紧固件。此外，本技术还提出如下附属技术方案：所述调节块包括一体结构的横板和竖板，所述水平腰孔开设在所述横板上，所述竖直腰孔开设在所述竖板上。所述第一紧固件和所述第二紧固件具体为紧固螺栓。所述安装架开设有安装凹槽，所述第一紧固件与所述安装凹槽的底部螺纹连接。所述推块底部设有安装板，所述第二紧固件穿过所述竖板并与所述安装板螺纹连接。所述卡瓶组件还包括抵接在所述竖板与所述第二紧固件之间夹板。所述驱动组件还包括驱动所述推块的驱动气缸以及引导所述推块的导杆，所述推块穿设在所述导杆内。所述推块侧边设有推板，所述驱动气缸的活塞杆与所述推板相接。所述灌装机包括灌装嘴，所述推块上还设有一收集组件，所述收集组件位于所述灌装嘴下方。所述收集组件包括与所述推块相连的连接板以及固定在所述连接板上的收集槽。相比于现有技术，本技术的优点在于：1.本技术卡瓶机构的安装架上下前后位置可调节，能够实现卡合件整体位置的调节，提高调节效率；2.本技术卡瓶机构的安装架通过调节块转接在推块上，结构简单，调节方便；3.本技术卡瓶机构推块上设有收集槽，在灌装结束后，收集槽能够收集灌装嘴残余的冷却液。附图说明图1是本技术卡瓶机构的主视图。图2是本技术卡瓶结构的立体示意图。具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。如图1所示，本实施例提供一种可调节的灌装机卡瓶机构，包括固定在机架上的灌装嘴100以及卡瓶机构200，卡瓶机构200位于灌装嘴100下方且通过固定板300固定在灌装机的机架(图未示)上。进一步地，卡瓶机构200包括卡瓶组件1以及驱动卡瓶组件1移动的驱动组件2。卡瓶组件1包括安装架11、安装在安装架11上的调节块12以及卡合瓶子瓶口的卡合件13。驱动组件2包括推块21、驱动推块21的驱动气缸22以及引导推块21的导杆23，驱动气缸22固定在固定板300上，且其活塞杆221与推块21的一头相连，推块21穿设在导杆23内，导杆23两端分别固定在机架的两块固定板300上。进一步地，安装架11开设有安装凹槽111，卡合件13螺纹紧固在安装凹槽111上。调节块12设置在安装架11与推块21之间并用于调节安装架11上下前后位置。调节块12包括一体结构的横板125和竖板126，横板125与安装架11可调节的连接，竖板126与驱动组件2可调节的连接。具体的，横板125上开设有水平腰孔121，水平腰孔121沿着前后方向延伸；卡瓶组件1还包括穿设在水平腰孔121内并与安装架11相接的第一紧固件123，第一紧固件123具体为紧固螺栓或其他螺纹紧固形式的结构件。第一紧固件123的头部与横板125相抵接，第一紧固件123的头部与横板125之间设有垫圈128和垫片129，杆部穿过水平腰孔121并与安装凹槽111的底部螺纹连接。通过调节横板125的前后位置，能够调节安装架11的前后位置，从而调节卡合件13的前后位置，以此适应不同规格的瓶子。优选的，本实施例水平腰孔121的数量为两个，且分别设置在横板125两侧。竖板126上开设有竖直腰孔122，竖直腰孔122沿着上下方向延伸；卡瓶组件1还包括穿设在竖直腰孔122内并与推块21相接的第二紧固件124，第二紧固件124具体为紧固螺栓或其他螺纹紧固形式的结构件。第二紧固件124的头部与竖板126相抵接，第二紧固件124的头部与竖板126之间同样设有垫圈128和垫片129，杆部穿过竖直腰孔122并与推块21底部螺纹连接。优选的，推块21底部可拆卸连接有安装板212，第二紧固件124的杆部与安装板212螺纹连接。优选的，第二紧固件124与竖板126之间设有夹板127，夹板127与竖板126相抵接，提高竖板126与安装板212之间的连接，避免安装架11脱离推块21。通过调节竖板126的上下位置，能够调节安装架11的上下位置，从而调节卡合件13的上下位置，以此适应不同规格的瓶子。优选的，本实施例中竖直腰孔122的数量为两个，且分别设置在竖板126两侧。进一步地，卡瓶机构还包括设置在灌装嘴100下方的收集组件3。收集组件3包括与推块21另一头相连的连接板31以及固定在连接板31上的收集槽32。收集槽32侧边开设有出口321，出口321上接有排废管33。进一步地，卡合件13并排设置在安装架11上，卡合件13包括底板131、抵接在底板131上的卡口132以及连接在二者之间的手柄133，手柄133的杆部与安装凹槽111螺纹连接。本技术卡瓶机构使用时，空瓶经传输带输送至灌装嘴100正下方，驱动气缸22将推块21向前推进，从而带动安装架11和收集槽32向前推进，卡合件13将空瓶的瓶口卡紧，收集槽32位于灌装嘴100的后下方；此时灌装嘴100能够顺利将冷却液灌入瓶内，灌装完成后，驱动气缸22复位，与此同时收集槽32与推块21同步向后移动，收集槽32置于灌装嘴100正下方，灌装嘴100残留的冷却液被收集在收集槽32内，重复上述动作，从而实现连续灌装。当需要更换不同规格的空瓶时，只需调整调节块12的上下前后位置，从而改变安装架11的安装位置。本技术的有益效果是：1.本技术卡瓶机构的安装架上下前后位置可调节，能够实现卡合件整体位置的调节，提高调节效率；2.本技术卡瓶机构的安装架通过调节块转接在推块上，结构简单，调节方便；3.本技术卡瓶机构推块上设有收集槽，在灌装结束后，收集槽能够收集灌装嘴残余的冷却液。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节的灌装机卡瓶机构，其包括卡瓶组件(1)以及驱动所述卡瓶组件(1)移动的驱动组件(2)，所述卡瓶组件(1)包括装有卡合件(13)的安装架(11)，所述驱动组件(2)包括可移动的推块(21)，其特征在于：所述卡瓶组件(1)还包括固定在所述安装架(11)与所述推块(21)之间且位置可调的调节块(12)，所述调节块(12)包括水平腰孔(121)、竖直腰孔(122)、穿设在所述水平腰孔(121)内并与所述安装架(11)相接的第一紧固件(123)、以及穿设在所述竖直腰孔(122)内并与所述推块(21)相接的第二紧固件(124)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调节的灌装机卡瓶机构，其包括卡瓶组件(1)以及驱动所述卡瓶组件(1)移动的驱动组件(2)，所述卡瓶组件(1)包括装有卡合件(13)的安装架(11)，所述驱动组件(2)包括可移动的推块(21)，其特征在于：所述卡瓶组件(1)还包括固定在所述安装架(11)与所述推块(21)之间且位置可调的调节块(12)，所述调节块(12)包括水平腰孔(121)、竖直腰孔(122)、穿设在所述水平腰孔(121)内并与所述安装架(11)相接的第一紧固件(123)、以及穿设在所述竖直腰孔(122)内并与所述推块(21)相接的第二紧固件(124)。
2.根据权利要求1所述的可调节的灌装机卡瓶机构，其特征在于：所述调节块(12)包括一体结构的横板(125)和竖板(126)，所述水平腰孔(121)开设在所述横板(125)上，所述竖直腰孔(122)开设在所述竖板(126)上。
3.根据权利要求2所述的可调节的灌装机卡瓶机构，其特征在于：所述第一紧固件(123)和所述第二紧固件(124)具体为紧固螺栓。
4.根据权利要求3所述的可调节的灌装机卡瓶机构，其特征在于：所述安装架(11)开设有安装凹槽(111)，所述第一紧固件(123)与所述安装凹槽(111)的底部螺纹连接。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立春，
申请(专利权)人：盐城三阳汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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