一种带有接料装置的液体灌装机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有接料装置的液体灌装机，用于罐体的液体灌装，包括有灌装机架和设于其上的传送机构、控制装置及灌装装置，其特征在于，所述传送机构上方设有接料装置和推杆装置，所述接料装置与推杆装置相连接，所述接料装置经推杆装置推至灌装装置下方，通过接料装置对残留在灌装装置上的液体进行收集，同时避免液体的浪费及防止液体滴落于传送机构上，可避免液体的浪费，节约生产成本，也减少了清洁人员对传送带的清理，自动化控制、无需人工操作、大大地提高了生产效率，还可以对不同罐体高度进行快速投料，实用性强。

A liquid filling machine with receiving device

【技术实现步骤摘要】
一种带有接料装置的液体灌装机
本技术属于液体灌装设备
，尤其涉及一种带有接料装置的液体灌装机。
技术介绍
在医药、日化、食品、农药及特殊行业等大部分行业中需要进行液体的灌装，特别是饮料灌装机、乳品灌装机、粘稠液态食品包装机、液态清洁用品及个人护理品包装机等等都需要进行液体的灌装。现有的用于液体产品的灌装封罐设备不能实现完全自动化，比如旋转式灌装机不能实现自动进出瓶，只能采用手工上下瓶，因为劳动强度较大，工作效率低下，大大地降低了生产效率，还有旋转式灌装机占地面积大，制造成本也比较高。于是有人设计了直线式的灌装机，但是直线式的灌装机采用的单头灌装，单个头灌装，生产效率比较低，而且没有在单头灌装下方设置一个接料装置接液体，灌装的罐体在灌装右，可能会粘覆有液体，或者可能会滴落到传送带上，从而造成浪费，增加了清洁人员对传送带的清理，增加了劳动力。另外，在进行液体灌装之间，使用到不同高度的罐体，而现有的灌装机因为运输结构的固定，灌装头的位置也相对固定，所以对灌装头的调节不是很灵活。由此可知，现有技术是存在有所缺陷的。
技术实现思路
为了解决上述现有技术弊端，本技术提供了一种带有接料装置的液体灌装机，带有接料装置，通过接料装置可有效的避免粘覆在灌装装置上的液体滴落到传送带上，可避免液体的浪费，节约生产成本，也减少了清洁人员对传送带的清理，自动化控制，无需人工操作、效率高，大大地提高了生产效率，还可以对不同罐体高度进行快速投料，实用性强。本技术相对于现有技术的创新之处在于：一种带有接料装置的液体灌装机，用于罐体的液体灌装，包括有灌装机架和设于其上的传送机构、控制装置及灌装装置，所述传送机构上方设有接料装置和推杆装置，所述接料装置与推杆装置相连接，所述接料装置经推杆装置推至灌装装置下方，通过接料装置对残留在灌装装置上的液体进行收集，同时避免液体的浪费及防止液体滴落于传送机构上。一个更优的方案是：所述接料装置包括接料槽，所述接料槽设于灌装装置下方，通过接料槽对粘覆在灌装装置上的液体进行收集，避免液体滴落在要灌装的罐体及传送机构上。进一步地，所述接料槽内壁设有密封层，通过密封层防止液体从接料槽中漏出。更进一步地，所述灌装装置包括储液箱、导料管、喷嘴组件，所述导料管一端连接储液箱，另一端连接喷嘴组件，由导料管将液体从储液箱中导出，再由喷嘴组件将液体送入罐体内，完成液体灌装。进一步地，所述灌装装置包括升降组件，所述升降组件与喷嘴组件相连接，通过升降组件来调节喷嘴组件的高度，从而适应不同高度的罐体。更进一步地，所述推杆装置包括气缸、连接板、连接杆，所述连接杆设有两个，所述连接杆一端与连接板相连接，另一端与接料槽相连接，所述气缸位于两个连接杆之间，所述气缸与连接板相连接，通过气缸推动接料槽至喷嘴组件正下方，气缸的推动便于接料槽更精准的接到由喷嘴组件滴落的液体。进一步地，所述喷嘴组件包括若干喷嘴和若干弹性管，所述若干喷嘴与若干弹性管相连接，若干弹性管将导料管导出的液体送至若干喷嘴上，通过若干喷嘴同时对若干个罐体进行液体灌装，提高生产效率。更进一步地，所述传送机构包括左拦瓶组件、右拦瓶组件、传送带，所述左拦瓶组件和右拦瓶组件可拆卸地安装于传送带上，左拦瓶组件设于右拦瓶组件的左方，在控制系统的控制下，罐体在传送带上输送，通过左拦瓶组件对罐体进行分罐，通过右拦瓶组件对罐体进行拦罐。进一步地，所述左拦瓶组件包括左拦瓶气缸、左挡板、左支撑板，所述左拦瓶气缸的一端与左挡板相连接，另一端与左支撑板的一端相连接，所述左支撑板的另一端拆卸地安装于传送带上，左支撑板起到支撑左拦瓶气缸和左挡板的作用，通过左拦瓶气缸对左挡板的推动，实现左拦瓶组件的拦瓶。更进一步地，所述右拦瓶组件包括右拦瓶气缸、右挡板、右支撑板，所述右拦瓶气缸的一端与右挡板相连接，另一端与右支撑板的一端相连接，所述右支撑板的另一端拆卸地安装于传送带上并位于左支撑板的右边，右支撑板起到支撑右拦瓶气缸和右挡板的作用，通过右拦瓶气缸对右挡板的推动，实现右拦瓶组件的拦瓶。更进一步地，所述升降组件包括底板组件、导向件、手轮，所述底板组件与导向件相连接，所述手轮设于导向件上方，通过升降组件上下运动从而带动喷嘴组件上下运动，便于喷嘴插入罐体进行液体罐体。进一步地，所述灌装机架的下方设有若干支撑架，支撑架对灌装机架起到支撑作用。更进一步地，所述灌装机架、接料槽、喷嘴组件及接触液体部位采用304不锈钢、食品级PVC，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性、冲压、弯曲等热加工性好。本技术的有益效果：(1)本技术一种带有接料装置的液体灌装机，用于罐体的液体灌装，通过接料装置可有效的避免粘覆在灌装装置上的液体滴落到传送带上，可避免液体的浪费，节约生产成本，也减少了清洁人员对传送带的清理，自动化控制，无需人工操作。(2)在接料槽内壁设有密封层，通过密封层防止液体从接料槽中漏出。(3)通过升降组件来调节喷嘴组件的高度，从而适应不同高度的罐体。(4)通过若干喷嘴同时对若干个罐体进行液体灌装，大大地提高生产效率。(5)所述传送机构包括左拦瓶组件、右拦瓶组件、传送带，在控制系统的控制下，罐体在传送带上输送，通过左拦瓶组件对罐体进行分罐，通过右拦瓶组件对罐体进行拦罐，让罐体有序地进行灌装。(6)所述灌装机架、接料槽、喷嘴组件及接触液体部位采用304#不锈钢、食品级PVC，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性、冲压、弯曲等热加工性好。附图说明图1为本技术一种带有接料装置的液体灌装机的整体结构示意图；图2为本技术一种带有接料装置的液体灌装机的细节图及传送机构和推杆装置的结构示意图；图3为本技术一种带有接料装置的液体灌装机的接料装置和推杆装置的连接关系示意图；图4为本技术一种带有接料装置的升降组件放大结构示意图；图5为本技术一种带有接料装置的若干喷嘴和升降组件的连接关系示意图；图6为本技术一种带有接料装置的接料槽的局部剖视图；图7为本技术一种带有接料装置的传送机构的放大示意图。图中，灌装机架1，支撑架11，传送机构2，左拦瓶组件21，左拦瓶气缸211，左挡板212，左支撑板213,右拦瓶组件22，右拦瓶气缸221，右挡板222,右支撑板223，传送带23，传送电机24，控制装置3，灌装装置4，储液箱41，导料管42，喷嘴组件43，若干喷嘴431,若干弹性管432，升降组件44，底板组件441，第一底板4411，第二底板4412，第三底板4413，安装孔4414，支撑板4415，导向件442，第一导向杆4421，第二导向杆4422,第三导向杆4423，手轮443，横板444，开孔4441，升降拉杆445，支撑柱446，接料装置5，接料槽51，密封层52，推杆装置6，气缸61，连接板62，连接杆63。具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有接料装置的液体灌装机，用于罐体的液体灌装，包括有灌装机架和设于其上的传送机构、控制装置及灌装装置，其特征在于，所述传送机构上方设有接料装置和推杆装置，所述接料装置与推杆装置相连接，所述接料装置经推杆装置推至灌装装置下方，通过接料装置对残留在灌装装置上的液体进行收集，同时避免液体的浪费及防止液体滴落于传送机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有接料装置的液体灌装机，用于罐体的液体灌装，包括有灌装机架和设于其上的传送机构、控制装置及灌装装置，其特征在于，所述传送机构上方设有接料装置和推杆装置，所述接料装置与推杆装置相连接，所述接料装置经推杆装置推至灌装装置下方，通过接料装置对残留在灌装装置上的液体进行收集，同时避免液体的浪费及防止液体滴落于传送机构上。


2.根据权利要求1所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述接料装置包括接料槽，所述接料槽设于灌装装置下方，通过接料槽对粘覆在灌装装置上的液体进行收集，避免液体滴落在要灌装的罐体及传送机构上。


3.根据权利要求2所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述接料槽内壁设有密封层，通过密封层防止液体从接料槽中漏出。


4.根据权利要求1所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述推杆装置包括气缸、连接板、连接杆，所述连接杆一端与连接板相连接，另一端与接料槽相连接，所述气缸与连接板相连接，气缸推动接料槽至喷嘴组件正下方，通过气缸的推动便于接料槽更精准的接到由喷嘴组件滴落的液体。


5.根据权利要求1所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述灌装装置包括储液箱、导料管、喷嘴组件，所述导料管一端连接储液箱，另一端连接喷嘴组件，由导料管将液体从储液箱中导出，再由喷嘴组件将液体送入罐体内，完成液体灌装。


6.根据权利要求1所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述灌装装置包括升降组件，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：广州三邦机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44