【技术实现步骤摘要】
一种润滑液配液装置
本技术涉及医疗器械
,特别涉及一种润滑液配液装置。
技术介绍
在眼药水生产过程中,时常需要根据不同产品配置不同浓度的润滑液,传统的配制方法一为人工操作,通过人工控制配比,这种方法不仅耗时耗力,效率低下,且成本很高,所出产品质量也不能保证,另一方法需要一台溶液泵和一台溶剂泵,分别将溶液和溶剂抽入混合容器进行混合,需要两台泵,生产成本较高;步骤繁琐,配液时间长,生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种润滑液配液装置,其旨在解决现有技术中传统的配制方法一为人工操作,通过人工控制配比,这种方法不仅耗时耗力,效率低下,且成本很高,所出产品质量也不能保证,另一方法需要一台溶液泵和一台溶剂泵,分别将溶液和溶剂抽入混合容器进行混合,需要两台泵,生产成本较高;步骤繁琐,配液时间长,生产效率较低的问题。为实现上述目的,本技术提出了一种润滑液配液装置,其特征在于:包括柜台、药液容器、自动气缸、连接管、注射枪、润滑液包装瓶、传送带、滑轮、电机、支架、包装瓶进口和包装瓶出口,所述药液容器安装在支架上,所述自动气缸安装在药液容器上,所述连接管和药液容器相连,所述注射枪和连接管相连,所述润滑液包装瓶放置在传送带上,所述滑轮在传送带的内部,所述电机安装在柜台底部,电机通过驱动滑轮使传送带运动,所述支架安装在柜台上。作为优选,药液容器的数量为3个-20个,药液容器内装有不同药剂用于配置不同润滑液。作为优选,自动气缸的数量和药液容器相同, ...
【技术保护点】
1.一种润滑液配液装置,其特征在于:包括柜台(1)、药液容器(2)、自动气缸(3)、连接管(4)、注射枪(5)、润滑液包装瓶(6)、传送带(7)、滑轮(8)、电机(9)、支架(10)、包装瓶进口(11)和包装瓶出口(12),所述药液容器(2)安装在支架(10)上,所述自动气缸(3)安装在药液容器(2)上,所述连接管(4)和药液容器(2)相连,所述注射枪(5)和连接管(4)相连,所述润滑液包装瓶(6)放置在传送带(7)上,所述滑轮(8)在传送带(7)的内部,所述电机(9)安装在柜台(1)底部,电机(9)通过驱动滑轮(8)使传送带(7)运动,所述支架(10)安装在柜台(1)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种润滑液配液装置,其特征在于:包括柜台(1)、药液容器(2)、自动气缸(3)、连接管(4)、注射枪(5)、润滑液包装瓶(6)、传送带(7)、滑轮(8)、电机(9)、支架(10)、包装瓶进口(11)和包装瓶出口(12),所述药液容器(2)安装在支架(10)上,所述自动气缸(3)安装在药液容器(2)上,所述连接管(4)和药液容器(2)相连,所述注射枪(5)和连接管(4)相连,所述润滑液包装瓶(6)放置在传送带(7)上,所述滑轮(8)在传送带(7)的内部,所述电机(9)安装在柜台(1)底部,电机(9)通过驱动滑轮(8)使传送带(7)运动,所述支架(10)安装在柜台(1)上。
2.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆海平,
申请(专利权)人:嘉兴力山明朗生物医药科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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