滤布冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤布冲压设备，其包括冲压机本体及送料组件，送料组件包括气缸、传送板及定位件，气缸安装于底座，气缸的输入端用于与外部压缩气泵连通，传送板与气缸的输出端连接并与底座滑动连接，传送板用于承接定位件及待冲压滤布，传送板还用于在气缸的驱动下带动定位件及待冲压滤布移动至冲压工作区，定位件安装于传送板，定位件用于承接待冲压滤布并对待冲压滤布限位。上述滤布冲压设备，避免了作业人员将手伸入冲刀下方作业带来的安全隐患，提高了滤布冲压作业的安全性；可采用外部机械手将滤布放置于定位件上，即可实现滤布的定位，以利于下一次冲压作业的进行，大大提高了滤布加工的效率，从而提升了产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
滤布冲压设备
本技术涉及滤清器
，特别是涉及一种滤布冲压设备。
技术介绍
滤布是滤清器中的重要过滤介质，其主要由天然纤维或合成纤维织成，由于纤维在编织过程中交叉连接，并形成大量微小孔隙，这样，当流体流经滤布时，流体中粒径较大的颗粒杂质受孔隙边缘的约束被阻挡在滤布的一侧，流质则顺利通过孔隙，如此，即实现杂质与流质的分离，达到洁净流体的目的。滤布可滤除汽车机油、燃油、压缩系统内空气及空调系统中的杂质，以减小杂质对汽车发动机系统及压缩系统的损坏，从而保证汽车的安全高效驾驶。然而，在滤布的生产加工过程中，往往需要对滤布进行折叠冲压，以增加过滤层的厚度及强度，从而延长滤布的使用寿命，以此降低滤清器的生产成本。使用传统滤布冲压设备时，需要配备专门的作业人员将待冲压滤布送入设备的指定工作区域，作业人员在放置物料过程中易与冲刀接触而受伤，存在一定的安全隐患；此外，传统的滤布冲压机的冲刀与安装板之间的距离较小，外部机械手难以对滤布进行操作，采用人工放置物料的效率较低，降低了滤布的加工效率，不利于提高产品的市场竞争力。
技术实现思路
基于此，有必要针对作业存在安全隐患及加工效率低下的技术问题，提供一种滤布冲压设备。一种滤布冲压设备，该滤布冲压设备包括冲压机本体及送料组件，冲压机本体包括底座、支撑臂、驱动件及冲刀，支撑臂的一端与底座连接，驱动件远离底座并与支撑臂的另一端连接，驱动件的输出端与冲刀连接，冲刀与底座之间具有冲压工作区。送料组件包括气缸、传送板及定位件，气缸安装于底座，气缸的输入端用于与外部压缩气泵连通，传送板与气缸的输出端连接并与底座滑动连接，传送板用于承接定位件及待冲压滤布，传送板还用于在气缸的驱动下带动定位件及待冲压滤布移动至冲压工作区，定位件安装于传送板，定位件用于承接待冲压滤布并对待冲压滤布限位。在其中一个实施例中，底座开设有滑槽，传送板的底部设置有滑轨，滑轨卡设于滑槽并与滑槽的内表面相抵接。在其中一个实施例中，滑槽的内表面贴附有耐磨层。在其中一个实施例中，滤布冲压设备还包括防撞胶件，防撞胶件位于滑槽内并与滑槽的末端连接。在其中一个实施例中，定位件平行设置有若干限位挡片，限位挡片用于承接待冲压滤布，相邻两片限位挡片之间具有冲压通道，冲压通道用于插设外部冲压机的冲刀。在其中一个实施例中，定位件与传送板螺接。在其中一个实施例中，传送板上设置有限位件，限位件具有限位空间，限位空间用于收容定位件并对定位件限位。在其中一个实施例中，限位件包括四个L形夹片，四个L形夹片中心对称设置于传送板，每个L形夹片的内侧面分别与传送板的相邻两侧面相抵接。在其中一个实施例中，传送板的底部设置有减震块。在其中一个实施例中，滤布冲压设备还包括保护罩，保护罩包围气缸并分别与底座及传送板连接。上述滤布冲压设备，通过气缸推动传送板，进而带动待冲压滤布进入冲压机本体的冲压工作区进行冲压，避免了作业人员将手伸入冲刀下方作业带来的安全隐患，提高了滤布冲压作业的安全性；此外，一次冲压作业后，传送板退出冲压工作区，传送板周围的可操作区域较大，滤布的上料难度降低，如此，可采用外部机械手将滤布放置于定位件上，即可实现滤布的定位，以利于下一次冲压作业的进行，大大提高了滤布加工的效率，从而提升了产品的市场竞争力。附图说明图1为一个实施例中滤布冲压设备的结构示意图；图2为一个实施例中传送板与限位件的位置关系示意图；图3为另一个实施例中传送板与限位件的位置关系示意图；图4为一个实施例中定位件的结构示意图；图5为另一个实施例中滤布冲压设备的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参阅图1，本技术提供了一种滤布冲压设备10，该滤布冲压设备10包括冲压机本体100及送料组件200，冲压机本体100包括底座110、支撑臂120、驱动件130及冲刀140，支撑臂120的一端与底座110连接，驱动件130远离底座110并与支撑臂120的另一端连接，驱动件130的输出端与冲刀140连接，冲刀140与底座110之间具有冲压工作区150。送料组件200包括气缸210、传送板220及定位件230，气缸210安装于底座110，气缸210的输入端用于与外部压缩气泵连通，传送板220与气缸210的输出端连接并与底座110滑动连接，传送板220用于承接定位件230及待冲压滤布，传送板220还用于在气缸210的驱动下带动定位件230及待冲压滤布移动至冲压工作区150，定位件230安装于传送板220，定位件230用于承接待冲压滤布并对待冲压滤布限位。上述滤布冲压设备10，通过气缸210推动传送板220，进而带动待冲压滤布进入冲压机本体100的冲压工作区150进行冲压，避免了作业人员将手伸入冲刀140下方作业带来的安全隐患，提高了滤布冲压作业的安全性；此外，一次冲压作业后，传送板220退出冲压工作区150，传送板220周围的可操作区域较大，滤布的上料难度降低，如此，可采用外部机械手将滤布放置于定位件230上，即可实现滤布的定位，以利于下一次冲压作业的进行，大大提高了滤布加工的效率，从而提升了产品的市场竞争力。上述滤布冲压设备的工作原理为：滤布冲压作业前，气缸210内未通入压缩空气，此时，传送板220位于冲压作业区外，利用外部机械手抓取待冲压滤布并将待冲压滤布放置于定位件230上，或将滤布传送装置，如传送带设置于传送板220的上方，使待冲压滤布落在定位件230上，以实现待冲压滤布的定位。随后向气缸210通入压缩空气，气缸210的缸筒内的气体压强不断增大，这样，压缩空气将进一步推动气缸210的活塞及活塞杆向靠近冲压机本体100的方向移动，同样的，气缸210的活塞杆将带动传送板220同步向冲压机本体100移动，直至传送板220进入冲压工作区150并与冲刀140对准，至此，即实现待冲压滤布与冲刀140位置的校准。如此，驱动件130接通电源并带动冲刀140逐渐靠近设置于定位件230上的滤布，冲刀140与待冲压滤布接触后对待冲压滤布产生挤压，使折叠的待冲压滤布层层压紧，随后冲刀140在驱动件130的带动下逐渐远离传送板220，冲刀140与滤布分离，此时气缸210排出压缩空气，其缸筒的内的气压不断下降，形成负压，这样，活塞杆在负压的作用下带动传送板220及滤布退出冲压工作区150，至此，即完成滤布的一次冲压作业。冲压机本体100用于对折叠后的滤布进行冲压，以使得松散堆叠的滤布压制在一起，这样，当滤布用作滤清器的滤层时，可提高滤清器滤层的强度，并延长滤层的使用寿命。其中，底座110设置于外部操作台，其用于安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤布冲压设备，其特征在于，包括冲压机本体及送料组件，所述冲压机本体包括底座、支撑臂、驱动件及冲刀，所述支撑臂的一端与所述底座连接，所述驱动件远离所述底座并与所述支撑臂的另一端连接，所述驱动件的输出端与所述冲刀连接，所述冲刀与所述底座之间具有冲压工作区；所述送料组件包括气缸、传送板及定位件，所述气缸安装于所述底座，所述气缸的输入端用于与外部压缩气泵连通，所述传送板与所述气缸的输出端连接并与所述底座滑动连接，所述传送板用于承接所述定位件及待冲压滤布，所述传送板还用于在所述气缸的驱动下带动所述定位件及所述待冲压滤布移动至所述冲压工作区，所述定位件安装于所述传送板，所述定位件用于承接所述待冲压滤布并对所述待冲压滤布限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤布冲压设备，其特征在于，包括冲压机本体及送料组件，所述冲压机本体包括底座、支撑臂、驱动件及冲刀，所述支撑臂的一端与所述底座连接，所述驱动件远离所述底座并与所述支撑臂的另一端连接，所述驱动件的输出端与所述冲刀连接，所述冲刀与所述底座之间具有冲压工作区；所述送料组件包括气缸、传送板及定位件，所述气缸安装于所述底座，所述气缸的输入端用于与外部压缩气泵连通，所述传送板与所述气缸的输出端连接并与所述底座滑动连接，所述传送板用于承接所述定位件及待冲压滤布，所述传送板还用于在所述气缸的驱动下带动所述定位件及所述待冲压滤布移动至所述冲压工作区，所述定位件安装于所述传送板，所述定位件用于承接所述待冲压滤布并对所述待冲压滤布限位。


2.根据权利要求1所述的滤布冲压设备，其特征在于，所述底座开设有滑槽，所述传送板的底部设置有滑轨，所述滑轨卡设于所述滑槽并与所述滑槽的内表面相抵接。


3.根据权利要求2所述的滤布冲压设备，其特征在于，所述滑槽的内表面贴附有耐磨层。


4.根据权利要求2所述的滤布冲压设备，其特征在于，所述滤布冲压设备还包括防撞胶件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，
申请(专利权)人：佛山市豹王海莎过滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44