一种叠布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叠布机，包括机架和导布辊，所述机架上设有往复装置，多个导布辊同轴连接并且位于最外侧的两个导布辊分别与往复装置转动连接，所述往复装置包括设于机架上且相对的一组滑槽、与滑槽滑动连接的移动架、与移动架相连的且驱动移动架沿滑槽往复运动的驱动件，移动架相对两侧分别与位于最外侧的两个导布辊转动连接。本实用新型专利技术具有高效率的效果。

A stacker

【技术实现步骤摘要】
一种叠布机
本技术涉及布料加工的
，尤其是涉及一种叠布机。
技术介绍
叠布机是将布料按规定长度折叠成匹，以便于对布料进行包装等工作。目前这种叠布机也被做装饰布的工厂用来折叠布料，以便后续可以将布料加工制成枕套、抱枕套和床垫等。现有的公开号为CN108313808A公开了一种自动叠布机，该叠布机包括第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构的一端下方设有沿第一传送机构传送方向间距布置的第一摆动杆、第二摆动杆和用于驱动第一摆动杆、第二摆动杆沿第一传送机构传送方向同步来回移动的驱动机构，工作时，利用第一传送机构对待折叠的带状布料进行传送并使该带状布料的传送端从第一摆动杆、第二摆动杆之间穿过，利用第一摆动杆、第二摆动杆的来回移动带动该带状布料以“Z”字形堆叠在第二传送机构上并由第二传送机构传送至下一道工序。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一次只能对一匹带状布料进行折叠工作，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效率的叠布机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叠布机，包括机架和导布辊，所述机架上设有往复装置，多个导布辊同轴连接并且位于最外侧的两个导布辊分别与往复装置转动连接，所述往复装置包括设于机架上且相对的一组滑槽、与滑槽滑动连接的移动架、与移动架相连的且驱动移动架沿滑槽往复运动的驱动件，移动架相对两侧分别与位于最外侧的两个导布辊转动连接。通过采用上述技术方案，导布辊上卷绕有待折叠的布料，使用者驱动导布辊转动将布料舒展开来，同时驱动驱动件，促使移动架沿滑槽来回往复移动，从而多个导布辊在转动的同时也随着移动架做来回往复移动，布料不断舒展同时也安装Z字形的方式折叠在一起；将多个导布辊同轴连接并且与移动架相连，实现了同时驱动多个导布辊同时自转和做往复运动的目的，每个导布辊上卷绕的布料也随之一同被折叠好，提高了折叠布料的效率，减少了使用者重复劳动次数，在一定程度上降低了使用者的劳动强度。本技术进一步设置为：所述驱动件包括与电机一相连的转动臂、与转动臂转动连接的往复臂，往复臂与移动架相连。通过采用上述技术方案，使用者启动电机一，即可驱动转动臂转动，与转动臂转动连接的往复臂随之带动移动架沿滑槽做往复移动，则导布辊随移动架做往复移动将布料折叠好。本技术进一步设置为：所述与移动架相连的其一导布辊同轴连接有转杆，转杆与设于移动架上的电机二同轴连接。通过采用上述技术方案，使用者驱动电机二，转杆转动驱动导布辊自转，从而将卷绕在导布辊上的布料舒展开来，布料能够顺利被折腾好，同时，利用电机二驱动导布辊，可以避免使用者手动驱动导布辊，进一步减轻了使用者的劳动负担。本技术进一步设置为：所述电机二为步进电机。通过采用上述技术方案，步进电机的输出轴的旋转是按照规定的角度一步步运行的，使用者可以更好地调控转速，使得导布辊的转速稳定且适宜，避免导布辊的转速较快或较慢，与移动架的移动速度不匹配，导致布料折叠时会有褶皱产生。本技术进一步设置为：所述转杆与其一导布辊通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，当导布辊上的布料被折叠完毕后，使用者可以拧动螺栓将该导布辊与转杆分离，则其余导布辊也随之取下，然后再将新的待折叠布料分别卷绕在导布辊上，然后再利用螺栓将位于最外侧的其一导布辊与转杆相连，另一侧的导布辊与移动架连接，从而又可以开始对新的布料进行折叠。本技术进一步设置为：所述导布辊两端分别设有限位盘。通过采用上述技术方案，限位盘可以防止布料舒展时偏移方向，从而影响到布料折叠，防止布料折叠不整齐。本技术进一步设置为：所述机架上设有多个收纳箱，收纳箱与导布辊一一对应。通过采用上述技术方案，对应导布辊上的布料可以折叠在对应的收纳箱内，即布料被折叠的同时即被收纳好，无需使用者再折叠好的布料进行收纳，节省了时间，更进一步提高了效率，同时也减轻了使用者的劳动负担。本技术进一步设置为：所述收纳箱底部设有多个滑轮。通过采用上述技术方案，当布料被折叠好且置于收纳箱内时，收纳箱的重量大幅增长，而滑轮的设置是为了使用者可以不费力地从机架上推动收纳箱，以便于使用者将收纳箱内的布料移动至下一设备前进行下一步的加工工作。本技术进一步设置为：所述机架上设有往远离导布辊方向倾斜的导向板。通过采用上述技术方案，使得收纳箱能顺着导向板从机架上滑动下来。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将多个导布辊同轴连接并且与移动架与滑槽的配合作用下，使用者驱动驱动件和电机二，即可促使导布辊自转同时移动架带动导布辊沿滑槽做往复运动，从而达到多个导布辊同时转动且做往复移动的目的，从而多个布料可以同时进行折叠工作，提高了效率，降低了使用者的劳动负担；2.使用者只需驱动电机一和电机二，则转动臂驱使往复臂带动移动架做往复移动，而导布辊在电机二的作用下转动且跟随移动架往复移动，方式简单，便于使用者操作。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中往复装置的结构示意图。图3是图1中导布辊和转杆的结构示意图。图中，1、机架；2、导布辊；20、布料；21、限位盘；22、凸体；3、往复装置；31、滑槽；32、移动架；320、直杆一；321、直杆二；33、驱动件；330、电机一；331、转动臂；332、往复臂；4、转杆；41、凹槽；5、电机二；6、螺栓；71、转杆一；72、转杆二；73、转杆三；8、收纳箱；81、滑轮；9、导向板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种叠布机，包括机架1和导布辊2，机架1上设有往复装置3，往复装置3包括一组滑槽31、移动架32和驱动件33，滑槽31设于机架1上并且相对，移动架32包括两根直杆一320和一根直杆二321，两根直杆一320的一端分别与直杆二321相对的两端固定垂直连接，直杆一320远离直杆二321的一端与分别与滑槽31滑动连接，并且直杆一320垂直于机架1，直杆二321位于机架1的上方，即移动架32呈现为一个U形。如图1和图2所示，导布辊2设置有多个，并且多个导布辊2同轴固定连接并且与移动架32的直杆二321平行，每个导布辊2的两侧分别固定有限位盘21，限位盘21之间卷绕有布料20。如图2和图3所示，移动架32的一根直杆一320上垂直转动连接有一根转杆4，转杆4与固定于该直杆一320上的电机二5同轴固定连接，转杆4朝向导布辊2的一端设有一个凹槽41，位于最外侧的两个导布辊2其中一个与移动架32的直杆一320转动连接，另一导布辊2的端面上固定有与凹槽41嵌合的凸体22，利用螺栓6穿过凹槽41和凸体22，将转杆4与该导布辊2同轴连接在一起；驱动电机二5，转杆4转动，与转杆4相连的导布辊2转动，从而其余导布辊2随之转动，布料20从导布辊2上舒展开来。如图1和图2所示，驱动件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠布机，包括机架(1)和导布辊(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有往复装置(3)，多个导布辊(2)同轴连接并且位于最外侧的两个导布辊(2)分别与往复装置(3)转动连接，所述往复装置(3)包括设于机架(1)上且相对的一组滑槽(31)、与滑槽(31)滑动连接的移动架(32)、与移动架(32)相连的且驱动移动架(32)沿滑槽(31)往复运动的驱动件(33)，移动架(32)相对两侧分别与位于最外侧的两个导布辊(2)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠布机，包括机架(1)和导布辊(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有往复装置(3)，多个导布辊(2)同轴连接并且位于最外侧的两个导布辊(2)分别与往复装置(3)转动连接，所述往复装置(3)包括设于机架(1)上且相对的一组滑槽(31)、与滑槽(31)滑动连接的移动架(32)、与移动架(32)相连的且驱动移动架(32)沿滑槽(31)往复运动的驱动件(33)，移动架(32)相对两侧分别与位于最外侧的两个导布辊(2)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种叠布机，其特征在于：所述驱动件(33)包括电机一(330)、与电机一(330)相连的转动臂(331)、与转动臂(331)转动连接的往复臂(332)，往复臂(332)与移动架(32)相连。


3.根据权利要求1所述的一种叠布机，其特征在于；所述与移动架(32)相连的其一导布辊(2)同轴连接有转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建飞，
申请(专利权)人：杭州宏达装饰布织造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33