本实用新型专利技术属于自动化智能控制技术领域，尤其为全自动多通道电子配料装置，包括物料输送组件、物料称重组件、物料中转组件、混料输送组件、控制模组和箱体，所述物料输送组件、物料称重组件、物料中转组件、混料输送组件和控制模组均安装在箱体的内部，所述物料称重组件位于物料输送组件一端的下方，且所述物料输送组件和物料称重组件一一对应；物料通过物料输送组件、物料称重组件、物料中转组件和混料输送组件进行输送和称重，同时一一对应的多组物料输送组件和物料称重组件对不同种类的物料进行输送，增加了不同种类物料配比的便捷性，同时物料通过物料中转组件进行中转，使得物料进行等待仓中转，降低了物料配比时的操作时间。
Automatic multi-channel electronic batching device
【技术实现步骤摘要】
全自动多通道电子配料装置
本技术属于自动化智能控制
，具体涉及全自动多通道电子配料装置。
技术介绍
电子配料装置，用于对物料进行称重传输，使得物料进行定量投送，现有的电子配料装置在使用的过程中，难以对不同物料进行同时称重配比，同时物料在称重时中转难度大，耗费时间的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了全自动多通道电子配料装置，具有不同物料具有同时称重，同时物料中转便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动多通道电子配料装置，包括物料输送组件、物料称重组件、物料中转组件、混料输送组件、控制模组和箱体，所述物料输送组件、物料称重组件、物料中转组件、混料输送组件和控制模组均安装在箱体的内部，所述物料称重组件位于物料输送组件一端的下方，且所述物料输送组件和物料称重组件一一对应，所述物料中转组件位于物料称重组件一端的下方，所述混料输送组件位于物料中转组件的下方，所述控制模组位于物料输送组件和物料称重组件的下方，所述物料中转组件包括中转电机滚筒、中转皮带和中转仓，所述中转电机滚筒的输出轴固定在箱体的内表面，所述中转皮带套接在中转电机滚筒的外部，所述中转仓的一端通过螺栓固定在中转皮带的外表面。作为本技术的全自动多通道电子配料装置优选技术方案，所述物料输送组件包括输送架、进料斗、输送电机滚筒和输送皮带，所述输送架通过螺栓在箱体的内表面，所述进料斗通过螺栓固定在输送架的表面，所述输送电机滚筒的输出轴转动连接在输送架的内表面，所述输送皮带套接在输送电机滚筒的外部。作为本技术的全自动多通道电子配料装置优选技术方案，所述进料斗的一端开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有缓冲弹簧，所述活动槽通过缓冲弹簧活动安装有物料限位刮板，且所述物料限位刮板靠近输送皮带的上表面。作为本技术的全自动多通道电子配料装置优选技术方案，所述物料限位刮板为条形结构，且所述物料限位刮板靠近进料斗的内部开设有槽。作为本技术的全自动多通道电子配料装置优选技术方案，所述物料称重组件包括称重架、称重斗、称重电机滚筒和称重皮带，所述称重架通过螺栓固定在箱体的内表面，所述称重斗通过螺栓固定在称重架的表面，所述称重电机滚筒的输出轴固定在称重架的内表面，所述称重皮带套接在称重电机滚筒的外部。作为本技术的全自动多通道电子配料装置优选技术方案，所述物料称重组件还包括重力传感器，所述重力传感器固定在称重架的内表面，且所述重力传感器位于称重斗的下方，且所述重力传感器与称重皮带的内表面接触。作为本技术的全自动多通道电子配料装置优选技术方案，所述混料输送组件包括混料架、混料斗、混料电机滚筒和混料皮带，所述混料架通过螺栓固定在箱体的内表面，所述混料斗通过螺栓固定在混料架的内表面，所述混料电机滚筒的输出轴固定在混料架的内表面，所述混料皮带套接在混料电机滚筒的外部。作为本技术的全自动多通道电子配料装置优选技术方案，所述控制模组包括信号接收模块、信号处理模块、输送电机控制模块、称重电机控制模块、中转电机控制模块和混料电机控制模块，信号处理器分别与信号接收模块、输送电机控制模块、称重电机控制模块、中转电机控制模块和混料电机控制模块电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、物料通过物料输送组件、物料称重组件、物料中转组件和混料输送组件进行输送和称重，同时一一对应的多组物料输送组件和物料称重组件对不同种类的物料进行输送，增加了不同种类物料配比的便捷性，同时物料通过物料中转组件进行中转，使得物料进行等待仓中转，使得物料进行错步进行，降低了物料配比时的操作时间，增加了物料配比的便捷性，同时中转仓通过螺栓固定在中转皮带的表面，提高了物料中转移动的稳定性。2、通过进料斗下端开设的活动槽，同时物料限位刮板的上端通过缓冲弹簧安装在活动槽的内部，使得物料限位刮板对输送皮带表面移动的物料进行刮平，增加了输送皮带上表面物料输送的均量性，便于物料进行后续的称重，提高了物料称重的便捷性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的半剖结构示意图；图3为本技术中的物料输送组件结构示意图；图4为本技术中的物料称重组件结构示意图；图5为本技术中的物料中转组件结构示意图；图6为本技术中的混料输送组件结构示意图；图7为图3中A处的放大结构示意图；图8为本技术中的控制模组电路图；图中：1、物料输送组件；11、输送架；12、进料斗；13、输送电机滚筒；14、输送皮带；15、活动槽；16、缓冲弹簧；17、物料限位刮板；2、物料称重组件；21、称重架；22、称重斗；23、称重电机滚筒；24、称重皮带；25、重力传感器；3、物料中转组件；31、中转电机滚筒；32、中转皮带；33、中转仓；4、混料输送组件；41、混料架；42、混料斗；43、混料电机滚筒；44、混料皮带；5、控制模组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：全自动多通道电子配料装置，包括物料输送组件1、物料称重组件2、物料中转组件3、混料输送组件4、控制模组5和箱体，物料输送组件1、物料称重组件2、物料中转组件3、混料输送组件4和控制模组5均安装在箱体的内部，物料称重组件2位于物料输送组件1一端的下方，且物料输送组件1和物料称重组件2一一对应，物料中转组件3位于物料称重组件2一端的下方，混料输送组件4位于物料中转组件3的下方，控制模组5位于物料输送组件1和物料称重组件2的下方，物料中转组件3包括中转电机滚筒31、中转皮带32和中转仓33，中转电机滚筒31的输出轴固定在箱体的内表面，中转皮带32套接在中转电机滚筒31的外部，中转仓33的一端通过螺栓固定在中转皮带32的外表面。本实施方案中，物料通过物料输送组件1、物料称重组件2、物料中转组件3和混料输送组件4进行输送和称重，同时一一对应的多组物料输送组件1和物料称重组件2对不同种类的物料进行输送，增加了不同种类物料配比的便捷性，同时物料通过物料中转组件3进行中转，使得物料进行等待仓中转，使得物料进行错步进行，降低了物料配比时的操作时间，增加了物料配比的便捷性，同时中转仓33通过螺栓固定在中转皮带32的表面，提高了物料中转移动的稳定性。具体的，物料输送组件1包括输送架11、进料斗12、输送电机滚筒13和输送皮带14，输送架11通过螺栓在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.全自动多通道电子配料装置，包括物料输送组件（1）、物料称重组件（2）、物料中转组件（3）、混料输送组件（4）、控制模组（5）和箱体，其特征在于：所述物料输送组件（1）、物料称重组件（2）、物料中转组件（3）、混料输送组件（4）和控制模组（5）均安装在箱体的内部，所述物料称重组件（2）位于物料输送组件（1）一端的下方，且所述物料输送组件（1）和物料称重组件（2）一一对应，所述物料中转组件（3）位于物料称重组件（2）一端的下方，所述混料输送组件（4）位于物料中转组件（3）的下方，所述控制模组（5）位于物料输送组件（1）和物料称重组件（2）的下方，所述物料中转组件（3）包括中转电机滚筒（31）、中转皮带（32）和中转仓（33），所述中转电机滚筒（31）的输出轴固定在箱体的内表面，所述中转皮带（32）套接在中转电机滚筒（31）的外部，所述中转仓（33）的一端通过螺栓固定在中转皮带（32）的外表面。/n
【技术特征摘要】
1.全自动多通道电子配料装置，包括物料输送组件（1）、物料称重组件（2）、物料中转组件（3）、混料输送组件（4）、控制模组（5）和箱体，其特征在于：所述物料输送组件（1）、物料称重组件（2）、物料中转组件（3）、混料输送组件（4）和控制模组（5）均安装在箱体的内部，所述物料称重组件（2）位于物料输送组件（1）一端的下方，且所述物料输送组件（1）和物料称重组件（2）一一对应，所述物料中转组件（3）位于物料称重组件（2）一端的下方，所述混料输送组件（4）位于物料中转组件（3）的下方，所述控制模组（5）位于物料输送组件（1）和物料称重组件（2）的下方，所述物料中转组件（3）包括中转电机滚筒（31）、中转皮带（32）和中转仓（33），所述中转电机滚筒（31）的输出轴固定在箱体的内表面，所述中转皮带（32）套接在中转电机滚筒（31）的外部，所述中转仓（33）的一端通过螺栓固定在中转皮带（32）的外表面。
2.根据权利要求1所述的全自动多通道电子配料装置，其特征在于：所述物料输送组件（1）包括输送架（11）、进料斗（12）、输送电机滚筒（13）和输送皮带（14），所述输送架（11）通过螺栓在箱体的内表面，所述进料斗（12）通过螺栓固定在输送架（11）的表面，所述输送电机滚筒（13）的输出轴转动连接在输送架（11）的内表面，所述输送皮带（14）套接在输送电机滚筒（13）的外部。
3.根据权利要求2所述的全自动多通道电子配料装置，其特征在于：所述进料斗（12）的一端开设有活动槽（15），所述活动槽（15）的内部安装有缓冲弹簧（16），所述活动槽（15）通过缓冲弹簧（16）活动安装有物料限位刮板（17），且所述物料限位刮板（17）靠近输送皮带（14）的上表面。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，何正良，钟礼强，李刚，
申请(专利权)人：江西绿岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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