一种便于更换的托辊支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换的托辊支架，底座上固定安装有两支架，两所述支架上端内侧安装有可旋转的旋转板，所述旋转板靠近所述支架的一侧开设有贯通的第一螺纹安装腔，第一螺纹安装腔中螺纹安装有第一托辊座，所述第一托辊座之间安装有托辊，所述支架靠近所述第一螺纹安装腔的内侧面开设有第一容置腔，所述旋转板底部设有第二螺纹安装腔，所述第一螺纹安装腔与所述第二螺纹安装腔以旋转板中心对称，所述第二螺纹安装腔中螺纹安装有第二托辊座，通过在第一托辊座上安装备用托辊，之后将备用托辊与损坏的托辊位置对调，即可实现托辊的更换，更换速度快捷，操作方便，无需对传送带进行挑高，提高了更换效率，节省了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的托辊支架
本技术涉及托辊设备
，特别是指一种便于更换的托辊支架。
技术介绍
在现代工业生产中，传送带使必不可少的输送工具，可以提高工厂的生产效率及自动化程度。托辊是带式输送机的重要部件，为长距离输送的传送带提供支撑，承载输送带及物料的重量。托辊与传送带底面相接触，因此，托辊的旋转的摩擦力大小，将会很大程度的对传送带的能耗产生影响，并且，由于托辊起着承载重量的作用，常常会出现磨损至少其摩擦力增大甚至损毁，此时则需要对托辊进行更换。现有的托辊支架，由于托辊与传送带紧密接触，在对托辊进行更换时，需要将传送带挑高，将旧的托辊卸下并更换新托辊。本申请人发现，现有的托辊支架至少存在以下问题：在进行托辊更换时，需将传送带挑高，更换麻烦，更换速度慢，影响工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种便于更换的托辊支架。解决了在进行托辊更换时，需将传送带挑高，更换麻烦，更换速度慢，影响工作效率的问题。基于上述目的本技术提供的一种便于更换的托辊支架，包括底座，底座上固定安装有两支架，两所述支架上端内侧安装有可旋转的旋转板，所述旋转板靠近所述支架的一侧开设有贯通的第一螺纹安装腔，第一螺纹安装腔中螺纹安装有第一托辊座，所述第一托辊座之间安装有托辊，所述第一托辊座靠近所述支架的中心处设有第一六角孔，所述支架靠近所述第一螺纹安装腔的内侧面开设有第一容置腔，所述第一容置腔内壁向所述支架外侧面贯通设有第一调节孔，所述第一调节孔与所述第一六角孔相对，所述旋转板底部设有第二螺纹安装腔，所述第一螺纹安装腔与所述第二螺纹安装腔以旋转板中心对称，所述第二螺纹安装腔中螺纹安装有第二托辊座，所述第二托辊座靠近所述支架的中心处设有第二六角孔，所述支架靠近所述第二螺纹安装腔的内侧面开设有第二容置腔，所述第二容置腔内壁向所述支架外侧面贯通设有第二调节孔，所述第二调节孔与所述第二六角孔相对，所述旋转板中心连接有旋转轴，旋转轴向所述支架外侧面延伸并贯穿所述支架。可选的，所述旋转轴远离所述旋转板的端部安装有圆盘，所述圆盘上设有第一螺孔与第二螺孔，所述支架上相对应的设有第一安装孔与第二安装孔，所述第一螺孔中螺纹安装有第一固定螺杆，所述第二螺孔中固定安装有第二固定螺杆，第一固定螺杆端部自第一螺孔伸入第一安装孔中，第二固定螺杆端部自第二螺孔伸入第二安装孔中。可选的，两所述支架之间滑动安装有托板，所述托板设于所述旋转板下方，所述托板上方设有两托座，托座呈弧形。可选的，所述托板下方固定安装有横板，所述横板中部设有撑托螺孔，所述撑托螺孔中螺接有撑托螺杆，所述撑托螺杆顶端安装有旋转套，所述旋转套与所述托板底部固定连接，所述撑托螺杆顶端部安装有手柄。可选的，所述第二托辊座远离所述支架的一侧设有安装凹槽，安装凹槽侧壁设有多个紧固螺钉。从上面所述可以看出，本技术提供的一种便于更换的托辊支架，底座上固定安装有两支架，两所述支架上端内侧安装有可旋转的旋转板，所述旋转板靠近所述支架的一侧开设有贯通的第一螺纹安装腔，第一螺纹安装腔中螺纹安装有第一托辊座，所述第一托辊座之间安装有托辊，所述支架靠近所述第一螺纹安装腔的内侧面开设有第一容置腔，所述旋转板底部设有第二螺纹安装腔，所述第一螺纹安装腔与所述第二螺纹安装腔以旋转板中心对称，所述第二螺纹安装腔中螺纹安装有第二托辊座，通过在第一托辊座上安装备用托辊，之后将备用托辊与损坏的托辊位置对调，即可实现托辊的更换，更换速度快捷，操作方便，无需对传送带进行挑高，提高了更换效率，节省了时间。附图说明图1为本技术实施例一种便于更换的托辊支架的更换示意图；图2为本技术实施例一种便于更换的托辊支架更换时备用托辊的对接示意图；图3为本技术实施例一种便于更换的托辊支架更换完成的示意图；图4为本技术实施例一种便于更换的托辊支架的侧视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。作为本技术的其中一种实施例，如图所示，一种便于更换的托辊支架，包括底座1，底座1上固定安装有两支架2，两所述支架2上端内侧安装有可旋转的旋转板4，所述旋转板4靠近所述支架的一侧开设有贯通的第一螺纹安装腔27，第一螺纹安装腔27中螺纹安装有第一托辊座26，所述第一托辊座26之间安装有托辊6，所述第一托辊座26靠近所述支架2的中心处设有第一六角孔，所述支架2靠近所述第一螺纹安装腔27的内侧面开设有第一容置腔3，所述第一容置腔3内壁向所述支架2外侧面贯通设有第一调节孔5，所述第一调节孔5与所述第一六角孔相对，可通过六角把手等调节工具对第一托辊座26进行旋转调节。所述旋转板4底部设有第二螺纹安装腔28，所述第一螺纹安装腔27与所述第二螺纹安装腔28以旋转板4中心对称，所述第二螺纹安装腔28中螺纹安装有第二托辊座9，所述第二托辊座9靠近所述支架2的中心处设有第二六角孔，所述支架2靠近所述第二螺纹安装腔28的内侧面开设有第二容置腔8，所述第二容置腔8内壁向所述支架2外侧面贯通设有第二调节孔10，所述第二调节孔10与所述第二六角孔相对，所述旋转板4中心连接有旋转轴14，旋转轴14向所述支架2外侧面延伸并贯穿所述支架2。在进行托辊的更换时，托辊6可保持工作，将备用托辊13安装于第二托辊座9上，之后利用六角扳手等工具，自第二调节孔10伸入，利用第二六角孔对第二托辊座9进行旋转，使其向着第二螺纹安装腔28内部旋转，与第二螺纹安装腔28螺纹连接，并且两支架2上的第二托辊座9相向运动，直至将备用托辊13夹持安装，之后旋转旋转轴14使旋转板4旋转，将托辊6与备用托辊13的位置调换，接着自第一调节孔5中，利用工具对第一托辊座26进行扭动旋转，使其向着远离托辊6的方向运动，直至将托辊6卸下，即可完成托辊的更换，无需对皮带进行提拉，无需停机，更换方便快捷，节省了时间，提供了工作效率。在本具体实施例中，为了方便对旋转板4的旋转以及固定，所述旋转轴14远离所述旋转板4的端部安装有圆盘15，所述圆盘15上设有第一螺孔与第二螺孔，所述支架2上相对应的设有第一安装孔与第二安装孔，所述第一螺孔中螺纹安装有第一固定螺杆16，所述第二螺孔中固定安装有第二固定螺杆18，第一固定螺杆16端部自第一螺孔伸入第一安装孔中，第二固定螺杆18端部自第二螺孔伸入第二安装孔中。实现对圆盘15的固定，进而实现对旋转板14的固定。在本具体实施例中，为了方便托辊的更换安装。两所述支架2之间滑动安装有托板21，所述托板21设于所述旋转板4下方，所述托板21上方设有两托座20，托座20呈弧形，对托辊表面进行撑托。在本具体实施例中，为了进一步方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换的托辊支架，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上固定安装有两支架(2)，两所述支架(2)上端内侧安装有可旋转的旋转板(4)，所述旋转板(4)靠近所述支架的一侧开设有贯通的第一螺纹安装腔(27)，第一螺纹安装腔(27)中螺纹安装有第一托辊座(26)，所述第一托辊座(26)之间安装有托辊(6)，所述第一托辊座(26)靠近所述支架(2)的中心处设有第一六角孔，所述支架(2)靠近所述第一螺纹安装腔(27)的内侧面开设有第一容置腔(3)，所述第一容置腔(3)内壁向所述支架(2)外侧面贯通设有第一调节孔(5)，所述第一调节孔(5)与所述第一六角孔相对，所述旋转板(4)底部设有第二螺纹安装腔(28)，所述第一螺纹安装腔(27)与所述第二螺纹安装腔(28)以旋转板(4)中心对称，所述第二螺纹安装腔(28)中螺纹安装有第二托辊座(9)，所述第二托辊座(9)靠近所述支架(2)的中心处设有第二六角孔，所述支架(2)靠近所述第二螺纹安装腔(28)的内侧面开设有第二容置腔(8)，所述第二容置腔(8)内壁向所述支架(2)外侧面贯通设有第二调节孔(10)，所述第二调节孔(10)与所述第二六角孔相对，所述旋转板(4)中心连接有旋转轴(14)，旋转轴(14)向所述支架(2)外侧面延伸并贯穿所述支架(2)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的托辊支架，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上固定安装有两支架(2)，两所述支架(2)上端内侧安装有可旋转的旋转板(4)，所述旋转板(4)靠近所述支架的一侧开设有贯通的第一螺纹安装腔(27)，第一螺纹安装腔(27)中螺纹安装有第一托辊座(26)，所述第一托辊座(26)之间安装有托辊(6)，所述第一托辊座(26)靠近所述支架(2)的中心处设有第一六角孔，所述支架(2)靠近所述第一螺纹安装腔(27)的内侧面开设有第一容置腔(3)，所述第一容置腔(3)内壁向所述支架(2)外侧面贯通设有第一调节孔(5)，所述第一调节孔(5)与所述第一六角孔相对，所述旋转板(4)底部设有第二螺纹安装腔(28)，所述第一螺纹安装腔(27)与所述第二螺纹安装腔(28)以旋转板(4)中心对称，所述第二螺纹安装腔(28)中螺纹安装有第二托辊座(9)，所述第二托辊座(9)靠近所述支架(2)的中心处设有第二六角孔，所述支架(2)靠近所述第二螺纹安装腔(28)的内侧面开设有第二容置腔(8)，所述第二容置腔(8)内壁向所述支架(2)外侧面贯通设有第二调节孔(10)，所述第二调节孔(10)与所述第二六角孔相对，所述旋转板(4)中心连接有旋转轴(14)，旋转轴(14)向所述支架(2)外侧面延伸并贯穿所述支架(2)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长华，谌慧平，
申请(专利权)人：芜湖腾玺机械研制有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34