一种积盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种积盒装置，包括：传送装置、推板机构与积盒台，积盒台设置在传送装置的一侧，积盒台与传送装置之间相互固定连接，推板机构设置在传送装置的上端，传送装置包括有传送带、皮带轮与驱动电机，推板机构包括有推板、固定臂、驱动气缸、固定座与挡板，其特征在于：传送带安装在传送转轴上，在传送装置的一侧设置有驱动电机，传送装置与驱动气缸之间相互驱动连接。本实用新型专利技术可以通过人工调整推杆，推杆可以带动限位板对盒子的位置推动调整，实现积盒，代替了目前市场上的电机驱动产品，节省了成本，提高了效率。使积盒过程更加平稳、快捷提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种积盒装置
本技术涉及一种积盒装置。
技术介绍
目前，自动装箱机能自动将包装物整形排列，装入打开的纸箱中，并完成不干胶封口等动作的装箱设备，所有动作都是全自动完成的。大多数自动装箱机采用新型为组合结构，包括成箱装置、整列装置、充填装置和封箱装置等功能单元，分别完成相应的功能动作，各装置都安装在同一主机架上。成箱装置的箱坯架在上方，充填装置在成箱装置正下方，整列装置在充填装置的前方，封箱装置在充填装置的后方。采用PLC+触摸显示屏控制。设有缺瓶报警停机，无瓶不装箱安全装置。大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产必不可少的设备。现有的立式装箱机的积盒装置通常是通过电机驱动，在电机驱动的作用下将盒子推送至下一工位后再通过电动驱动机构对盒子进行积盒码齐，电动驱动机构存在结构复杂、机械效率低，容易受到电源电压、频率变化的影响的问题。因此需要一种可以解决上述问题的一种积盒装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提出一种积盒装置，本技术中的驱动气缸可以在导向杆与光轴上进行横向往复运动，驱动气缸可以带动固定臂进行运动，固定臂从而可以带动推板进行推盒运动，盒子通过推板推至积盒台上，可以通过人工调整推杆，推杆可以带动限位板对盒子的位置推动调整，实现积盒，代替了目前市场上的电机驱动产品，节省了成本，提高了效率。使积盒过程更加平稳、快捷提高生产效率。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种积盒装置，包括：传送装置、推板机构与积盒台，积盒台设置在传送装置的一侧，积盒台与传送装置之间相互固定连接，推板机构设置在传送装置的上端，传送装置包括有传送带、皮带轮与驱动电机，推板机构包括有推板、固定臂、驱动气缸、固定座与挡板，其特征在于：所述传送带安装在传送转轴上，在传送装置的一侧设置有驱动电机，传送装置与驱动气缸之间相互驱动连接，所述固定座与挡板均固定连接在传送装置的上端，所述固定座、挡板均与传送装置之间相互固定连接，在固定座的一侧固定连接有两个限位挡板，在两个限位挡板之间固定连接有导向杆与两条光轴，导向杆设置在两条光轴之间，所述驱动气缸设置在固定座的一侧，驱动气缸与导向杆与两条光轴之间相互滑动连接，所述固定臂设置在驱动气缸的一侧，固定臂与驱动气缸之间相互固定连接，在固定臂上固定连接有两个上连接座，在上连接座的下端设置有下连接座，上连接座与下连接座之间通过连接杆相互连接，所述推板设置在下连接座的一侧，推板与下连接座之间通过螺栓相互固定连接。进一步，所述积盒台的上端设置有限位板，限位板设置有两条，两条限位板之间相互平行设置，在限位板的一侧设置有推杆，推杆与限位板之间相互固定连接，推杆用于带动限位板对盒子的位置推动调整，实现积盒。进一步，所述推杆的下端设置有支撑立杆，支撑立杆与推杆之间相互为可拆卸连接。进一步，所述传送装置与积盒台的下端均固定连接有支撑架。进一步，所述推板为“L”型结构，推板通过驱动气缸带动做横向往复运动，推板可以将传送带上的盒子推至积盒台上。进一步，所述气缸为自动往复式气缸，气缸可在导向杆与光轴上进行横向往复运动。本技术的优点在于：本技术提供了一种积盒装置，本技术在使用时，开启驱动电机，驱动电机可以带动传送带装置进行运动，可以将盒子从右至左输送至挡板处，开启驱动气缸，驱动气缸可以在导向杆与光轴上进行横向往复运动，驱动气缸可以带动固定臂进行运动，固定臂从而可以带动推板进行推盒运动，盒子通过推板推至积盒台上，可以通过人工调整推杆，推杆可以带动限位板对盒子的位置推动调整，实现积盒，代替了目前市场上的电机驱动产品，节省了成本，提高了效率。使积盒过程更加平稳、快捷提高生产效率，本技术采用驱动气缸结构，相对于传统的电机驱动机构，具有且结构简单、工作效率高、适应性高的优点，可以实现急启动，急停机，特别适合频繁启动的场合。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的左视结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。其中：1、传送装置；2、传送带；3、皮带轮；4、包装盒；5、推板；6、下连接座；7、上连接座；8、连接杆；9、固定臂；10、驱动气缸；11、固定座；12、导向杆；13、限位挡板；14、挡板；15、光轴；16、积盒台；17、限位板；18、推杆；19、支撑架；20、驱动电机；21、支撑立杆具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是固定连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：图1为本技术的立体结构示意图，图2为本技术的左视结构示意图，图3为本技术的俯视结构示意图，如图1，图2与图3所示的一种积盒装置，包括：传送装置1、推板5机构与积盒台16，积盒台16设置在传送装置1的一侧，积盒台16与传送装置1之间相互固定连接，推板5机构设置在传送装置1的上端，传送装置1包括有传送带2、皮带轮3与驱动电机20，推板5机构包括有推板5、固定臂9、驱动气缸10、固定座11与挡板14，其特征在于：所述传送带2安装在传送转轴上，在传送装置1的一侧设置有驱动电机20，传送装置1与驱动气缸10之间相互驱动连接，所述固定座11与挡板14均固定连接在传送装置1的上端，所述固定座11、挡板14均与传送装置1之间相互固定连接，在固定座11的一侧固定连接有两个限位挡板13，在两个限位挡板13之间固定连接有导向杆12与两条光轴15，导向杆12设置在两条光轴15之间，所述驱动气缸10设置在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种积盒装置，包括：传送装置、推板机构与积盒台，积盒台设置在传送装置的一侧，积盒台与传送装置之间相互固定连接，推板机构设置在传送装置的上端，传送装置包括有传送带、皮带轮与驱动电机，推板机构包括有推板、固定臂、驱动气缸、固定座与挡板，其特征在于：所述传送带安装在传送转轴上，在传送装置的一侧设置有驱动电机，传送装置与驱动气缸之间相互驱动连接，所述固定座与挡板均固定连接在传送装置的上端，所述固定座、挡板均与传送装置之间相互固定连接，在固定座的一侧固定连接有两个限位挡板，在两个限位挡板之间固定连接有导向杆与两条光轴，导向杆设置在两条光轴之间，所述驱动气缸设置在固定座的一侧，驱动气缸与导向杆与两条光轴之间相互滑动连接，所述固定臂设置在驱动气缸的一侧，固定臂与驱动气缸之间相互固定连接，在固定臂上固定连接有两个上连接座，在上连接座的下端设置有下连接座，上连接座与下连接座之间通过连接杆相互连接，所述推板设置在下连接座的一侧，推板与下连接座之间通过螺栓相互固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种积盒装置，包括：传送装置、推板机构与积盒台，积盒台设置在传送装置的一侧，积盒台与传送装置之间相互固定连接，推板机构设置在传送装置的上端，传送装置包括有传送带、皮带轮与驱动电机，推板机构包括有推板、固定臂、驱动气缸、固定座与挡板，其特征在于：所述传送带安装在传送转轴上，在传送装置的一侧设置有驱动电机，传送装置与驱动气缸之间相互驱动连接，所述固定座与挡板均固定连接在传送装置的上端，所述固定座、挡板均与传送装置之间相互固定连接，在固定座的一侧固定连接有两个限位挡板，在两个限位挡板之间固定连接有导向杆与两条光轴，导向杆设置在两条光轴之间，所述驱动气缸设置在固定座的一侧，驱动气缸与导向杆与两条光轴之间相互滑动连接，所述固定臂设置在驱动气缸的一侧，固定臂与驱动气缸之间相互固定连接，在固定臂上固定连接有两个上连接座，在上连接座的下端设置有下连接座，上连接座与下连接座之间通过连接杆相互连接，所述推板设置在下连接座的一侧，推板与下连接座之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志强，
申请(专利权)人：天津市华春包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12