本实用新型专利技术公开了一种稳定的装箱单检测装置，属于装箱机技术领域。一种稳定的装箱单检测装置，包括装箱单过度板、引导动板、滑杆、引导定板、螺纹调节杆、光电支架、光电开关和传动件，光电支架安装在分页机上，装箱单过度板的下部安装在光电支架上，装箱单过度板的上部抵靠在分页机上，滑杆安装在装箱单过度板的一侧，引导动板活动安装在滑杆上，引导定板安装在滑杆上，螺纹调节杆安装在装箱单过度板的另一侧，传动件连接在螺纹调节杆上，传动件的上部穿过装箱单过度板与引导动板连接，传动件的下部与光电开关连接，光电开关设置在光电支架上，光电开关与PLC连接。本实用新型专利技术的误检率低，调节便捷高效，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定的装箱单检测装置
[0001]本技术属于装箱机
，尤其是一种稳定的装箱单检测装置。
技术介绍
[0002]装箱单是发票的补充单据，通常会投放到包装箱内随产品一同进行物流派送。目前，为了提高投放装箱单的效率，装箱机内增设了装箱单投放装置，装箱单作为采购单据其投放的稳定性和可靠性十分重要，故检测装箱单投放的装置应运而生。
[0003]就现有技术而言，市场上现有的包装设备的装箱单投放装置配备检测装置的占比仍然很少，主要原因是监测装置设置在装箱单上侧合适的位置，其内部的光电开关与装箱单的距离调节困难，且光电开关与装箱单平行，只能检测到一个信号，导致检测距离限制光电开关的使用性能，造成误检频发；另外，监测装置应对不同尺寸装箱单的调节难度大，光电开关的安装位置和检测位置均要调整，使用效果不佳，实用性差。
技术实现思路
[0004]技术目的：提供一种稳定的装箱单检测装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种稳定的装箱单检测装置，包括装箱单过度板、引导动板、滑杆、引导定板、螺纹调节杆、光电支架、光电开关和传动件，所述光电支架固定安装在外界的分页机上，所述装箱单过度板的下部安装在光电支架上，所述装箱单过度板的上部抵靠在外界的分页机上，所述滑杆安装在装箱单过度板的一侧，所述引导动板活动安装在滑杆上，所述引导定板固定安装在滑杆上，所述螺纹调节杆安装在装箱单过度板的另一侧，所述传动件螺纹连接在螺纹调节杆上，所述传动件的上部穿过装箱单过度板并与引导动板连接，所述传动件的下部与光电开关连接，所述传动件用于同步改变引导动板和光电开关的位置，所述光电开关滑动设置在光电支架上，所述光电开关的输出端通过信号线与PLC连接，所述光电开关为漫反射型，所述光电开关用于检测装箱单过度板上装箱单的反光强度。
[0006]进一步的，所述光电支架包括主支板、辅支板和引导条，所述主支板的一侧呈折弯结构，该折弯结构用于连接外界分页机，所述主支板的另一侧呈矩形折弯结构，该矩形折弯结构内部形成调节腔，所述引导条安装在调节腔内，所述光电开关设置在调节腔内并与引导条配合，所述调节腔上开设有光电传动槽，所述传动件穿过光电传动槽与光电开关连接，所述辅支板呈直角钣金结构，所述辅支板安装在主支板上靠近矩形折弯结构的一侧，所述辅支板用于连接装箱单过度板，所述调节腔上开设有若干个光电槽，所述光电槽用于透过光电开关的检测光线；光电支架是检测装置的重要基础构件，光电支架用于连接装箱单过度板和分页机，并为光电开关提供多个检测位点。
[0007]进一步的，所述装箱单过度板呈折边钣金结构，所述装箱单过度板的折边上开设有滑杆槽，所述滑杆设置在滑杆槽上，所述装箱单过度板上开设有若干个识别槽，所述识别槽与光电槽配合，所述装箱单过度板上开设有传动槽，所述传动件穿过传动槽与引导动板
连接；装箱单过度板根据不同装箱单的尺寸开设了若干识别槽，光电开关的检测位置根据识别槽而定，且装箱单过度板的一侧用于限定并搭载装箱单运动，另一侧为螺纹调节杆提供安装位置，使光电开关与引导动板的位置调节同步，简化了调节作业的过程。
[0008]进一步的，所述传动件包括光电连接板、传动板和动板连接块，所述传动板上开设有螺纹孔，所述传动板通过螺纹孔与螺纹调节杆传动连接，所述电连接板安装在传动板的底部，所述动板连接块安装在传动板的顶部；传动件将光电开关和引导动板连为一体，与螺纹调节杆配合实现一拖二的传动。
[0009]进一步的，所述螺纹调节杆的两端铰接在螺杆支架上，所述螺杆支架安装在装箱单过度板上；为增强螺纹调节杆传动的稳定，可增设与螺纹调节杆平行的引导杆。
[0010]有益效果：本技术将原本安装在装箱单上侧的监测装置设置到装箱单的下侧，且检测装箱单时装箱单处于斜面滑动的状态，优化后的设计中，装箱单与光电开关的检测距离较近，光电开关能捕捉到装箱单上升沿和下降沿两个电信号，从而提高了光电开关的性能体现，降低了误检频率；
[0011]另外，本技术的螺纹调节杆借助传动件能一次调节好引导动板和光电开关的位置，调节过程只需要将光电开关移动到相应的光电槽位置即可，调节便捷高效，提高了监测装置的使用效果，增强了其实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术安装在分页机上的结构示意图。
[0013]图2是本技术的结构示意图。
[0014]图3是本技术的侧视图。
[0015]图4是本技术的爆炸图。
[0016]图5是本技术部分部件的结构示意图。
[0017]图6是本技术中光电支架的结构示意图。
[0018]图7是本技术中传动件的结构示意图。
[0019]附图标记为：1、装箱单过度板；11、识别槽；12、滑杆槽；13、传动槽；2、引导动板；3、滑杆；4、引导定板；5、螺纹调节杆；51、螺杆支架；6、光电支架；61、主支板；62、光电传动槽；63、光电槽；64、辅支板；65、引导条；66、调节腔；7、光电开关；8、传动件；81、光电连接板；82、传动板；83、动板连接块；84、螺纹孔；9、分页机。
具体实施方式
[0020]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]如图1
‑
4所示，一种稳定的装箱单检测装置，包括装箱单过度板1、引导动板2、滑杆3、引导定板4、螺纹调节杆5、光电支架6、光电开关7和传动件8，光电支架6固定安装在外界的分页机9上，装箱单过度板1的下部安装在光电支架6上，装箱单过度板1的上部抵靠在外界的分页机9上，滑杆3安装在装箱单过度板1的一侧，引导动板2活动安装在滑杆3上，引导
定板4固定安装在滑杆3上，螺纹调节杆5安装在装箱单过度板1的另一侧，传动件8螺纹连接在螺纹调节杆5上，传动件8的上部穿过装箱单过度板1并与引导动板2连接，传动件8的下部与光电开关7连接，传动件8用于同步改变引导动板2和光电开关7的位置，光电开关7滑动设置在光电支架6上，光电开关7的输出端通过信号线与PLC连接，光电开关7为漫反射型，光电开关7用于检测装箱单过度板1上装箱单的反光强度，光电开关7能捕捉到装箱单上升沿和下降沿两个电信号，提高了光电开关7的性能体现，降低了误检频率，且螺纹调节杆5借助传动件8能一次调节好引导动板2和光电开关7的位置，调节过程只需要将光电开关7移动到相应的光电槽63位置即可，调节便捷高效。
[0022]如图6所示，光电支架6包括主支板61、辅支板64和引导条65，主支板61的一侧呈折弯结构，该折弯结构用于连接外界分页机9，主支板61的另一侧呈矩形折弯结构，该矩形折弯结构内部形成调节腔66，引导条65安装在调节腔66内，光电开关7设置在调节腔66内并与引导条65配合，调节腔66上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定的装箱单检测装置，其特征在于：包括装箱单过度板(1)、引导动板(2)、滑杆(3)、引导定板(4)、螺纹调节杆(5)、光电支架(6)、光电开关(7)和传动件(8)，所述光电支架(6)固定安装在外界的分页机(9)上，所述装箱单过度板(1)的下部安装在光电支架(6)上，所述装箱单过度板(1)的上部抵靠在外界的分页机(9)上，所述滑杆(3)安装在装箱单过度板(1)的一侧，所述引导动板(2)活动安装在滑杆(3)上，所述引导定板(4)固定安装在滑杆(3)上，所述螺纹调节杆(5)安装在装箱单过度板(1)的另一侧，所述传动件(8)螺纹连接在螺纹调节杆(5)上，所述传动件(8)的上部穿过装箱单过度板(1)并与引导动板(2)连接，所述传动件(8)的下部与光电开关(7)连接，所述传动件(8)用于同步改变引导动板(2)和光电开关(7)的位置，所述光电开关(7)滑动设置在光电支架(6)上，所述光电开关(7)的输出端通过信号线与PLC连接，所述光电开关(7)为漫反射型，所述光电开关(7)用于检测装箱单过度板(1)的反光强度。2.根据权利要求1所述的一种稳定的装箱单检测装置，其特征在于：所述光电支架(6)包括主支板(61)、辅支板(64)和引导条(65)，所述主支板(61)的一侧呈折弯结构，该折弯结构用于连接外界分页机(9)，所述主支板(61)的另一侧呈矩形折弯结构，该矩形折弯结构内部形成调节腔(66)，所述引导条(65)安装在调节腔(66)内，所述光电开关(7)设置在调节腔(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：于志强，
申请(专利权)人：天津市华春包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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