一种斜进式电化铝烫印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斜进式电化铝烫印装置，所述烫印装置包括：机身机架、送纸机构、烫金平台、收纸机构、电化铝传送机构、电热板、烫印版、电化铝定位机构，所述机身机架呈矩形，所述送纸机构、烫金平台、收纸机构、电化铝传送机构、电热板、烫印版、铝带定位机构都安装在所述机身机架上；所述电热板与烫印版彼此平行紧密结合在一起，烫印版设置于电热板下方，对向烫金平台，烫印版表面设置有烫印图案或文字；所述送纸机构和收纸机构分别设置于烫印平台的左、右两侧；电化铝定位机构设置于烫印平台的左、右两侧，送纸机构和收纸机构上方；所述电化铝定位机构将电化铝定位成与烫印平台的侧边成预定水平夹角，并位于目标烫印区域上方。

【技术实现步骤摘要】
一种斜进式电化铝烫印装置
本技术涉及印刷设备领域，具体涉及电化铝烫印装置。
技术介绍
烫印俗称“烫金”技术，其应用范围广，视觉效果好，因此，应用于纸品，纺织品，装潢材料等领域。烫印是纸塑包装产品表面装饰的一个重要手段。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。但是，现有的成品烫印装置在使用的过程中，一段烫印膜仅能够烫印一段图案或文字，而图案或文字的宽度往往不到烫印膜宽度的一半，会有将近一半的烫印膜被浪费掉，造成成本高居不下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的烫印膜的浪费问题，一直没有很好的解决办法。只有标准宽度的烫印膜的制备和购买成本是最低的，如果为了避免浪费而针对较窄的图案采用较窄的烫印膜是得不偿失的，并且，烫印机也不能很好地适应其他宽度的烫印膜。针对这种情况，本技术提出了一种有效提高烫印膜利用效率的新型烫印机。具体而言，本技术提供了一种斜进式电化铝烫印装置，其特征在于，所述烫印装置包括：送纸机构、烫金平台、收纸机构、电化铝传送机构、电热板以及烫印版，所述电化铝传送机构还包括电化铝定位机构，所述电热板与烫印版彼此平行、紧密结合在一起，烫印版设置于电热板下方，对向烫金平台，烫印版下表面设置有烫印图案或文字；所述送纸机构和收纸机构分别设置于烫印平台的左、右两侧，用于向所述烫印平台传送待烫印纸板；所述电化铝传送机构用于传送电化铝绕经所述烫印平台上方，电化铝定位机构设置于烫印平台的左、右两侧用于对绕经烫印平台上方的电化铝产生横向偏移；所述电化铝定位机构包括左定位机构和右定位机构，所述左定位机构与所述右定位机构分别具有对电化铝的限制部件，两个限制部件之间具有横向偏移，以使得电化铝相对于烫印平台侧边斜向地进给到烫印平台上方。优选地，所述电化铝传送机构包括放卷轴、多个传送辊以及电化铝收卷辊。优选地，电化铝卷安装在放卷轴上，绕经多个传送辊传送到电化铝定位机构，经由电化铝前定位机构的定位，传送到烫印平台与烫印版之间。优选地，机身机架的上部设置若干导向辊，所述放卷轴设置于所述机身机架左侧，电化铝带条从上方绕经所述导向辊，从机身机架右侧绕回到烫印平台上方、烫印版下方。优选地，所述电化铝传送机构设置对电化铝带条进行步进式传送。优选地，所述烫印版上目标图案的宽度小于等于电化铝带条宽度的48％。优选地，所述送纸机构位于烫印平台的一侧，用于将被烫印纸板传送到烫印平台上，烫印面朝上，所述收纸机构位于烫印平台另一侧，用于将烫印后的纸板传送到成品纸板堆。技术效果本技术的烫印装置采用水平正向进纸、水平斜向供给电化铝带条的方式，可以有效减少同样产品数目所需要的电化铝用量，大幅度降低烫印工艺成本。附图说明图1为本技术实施例1的烫印装置的结构示意图；图2为从上方看去斜向电化铝进给的结构示意图，为了清楚简便，仅画出了一条电化铝带。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。具体而言，本技术提供了一种高利用效率电化铝烫印装置，所述烫印装置包括：机身机架(为了更好地表示出其内部结构，图中未画出机架，但是本领域技术人员应该理解，机架是装置的支撑固定基础，本领域技术人员应该知道如何根据需要设置机架)、送纸机构2、烫金平台3、收纸机构4、电化铝传送机构5、电热板6、烫印版7、烫印版驱动机构8。送纸机构2、烫金平台3、收纸机构4、电化铝传送机构5(传送机构中位于烫印版两侧的两个传送辊称为电化铝定位机构)、电热板6、烫印版7、烫印版驱动机构8都安装在机身机架1上。电热板6内部具有功率为500～3000W的迂回式电热丝，用于对烫印版进行加热。电热板与烫印版彼此平行紧密结合在一起，烫印版设置于电热板下方，对向烫金平台，烫印版表面设置有烫印图案或文字。送纸机构和收纸机构分别设置于烫印平台的左、右两侧。在本实施例的实现方式中，送纸机构设置于烫印平台右侧，收纸机构设置于烫印平台左侧。电化铝传送机构包括放卷轴5-1、多个传送辊5-2、电化铝收卷辊5-3，还可以包括电化铝基膜收卷辊5-4。电化铝装在放卷轴上，绕经多个传送辊传送到电化铝定位机构，经由电化铝前定位机构的定位，传送到烫印平台与烫印版之间，进行烫印，再经由电化铝后定位机构的定位，缠绕在电化铝收卷辊上。电化铝的各个传送点之间，根据设备的形状可以根据实际需要增设一个或多个导向辊，这是本领域技术人员容易实现的，因此这里不对导向辊的设置做出详细描述。电化铝定位机构设置于烫印平台的左、右两侧，送纸机构和收纸机构上方，以避免与送纸和收纸机构发生干扰。这里电化铝定位机构采用烫印平台上方的两个传送辊5-2实现。如图2所示，这两个传送辊上设置有电化铝限位部件，用以控制电化铝的走向。电化铝传送机构设置为斜向、步进式传送，斜向指的是电化铝的两个定位机构将电化铝带条定位成与烫印平台的纵向方向成预定水平夹角，进而与被烫印的纸张的边缘成预定夹角。步进式传送指的是每次传送预定距离，传送完成后进行烫金，然后再传送预定距离，当然，每次传送的距离可以彼此不同。以烟盒为例，比如一版烟盒纸可以包括3*5＝15个单个烟盒的纸面，纵向3个、横向5个，纵向指的是沿着电化铝的传送方向设置3个，横向指的是每一版同时进行5条电化铝带条进行同时烫印。每个电化铝带与烫印平台侧侧边，即烟盒纸的侧边都成相同夹角。这种设置主要是针对烫金图案的宽度小于电化铝条宽度，尤其是烫金图案的宽度小于电化铝宽度50％的情况。依然以5*3的烟盒纸板为例，来说明本实施例烫印装置的工作过程。烫印装置进行烫印的过程主要包括送纸、送电化铝、下压烫印以及收纸这样几个步骤，送纸、送电化铝的过程几乎同步进行，循环往复执行。烫印装置的工作频率也主要取决于送纸、送电化铝、下压烫印以及收纸整个过程的动作周期。对于采用5列电化铝带，每列同时烫印3个烟盒的烫金设备，首先，送纸机构2将一版烟盒传送到烫印平台3上的目标位置；电化铝传送机构5将空白电化铝带传送到两个铝带定位机构8之间，5列电化铝带同时动作，以使其分别位于纸板的5列烟盒的5个目标烫印区域上方。若采用现有技术的烫印方式，由于每版纵向包含3个烟盒，烟盒的烫印区域之间彼此又存在烫印间隔，所以，烫印过程中，铝带步进时，首先要判断烟盒的烫金区和间隔区长度，间隔区/烫印区的比值决定了烫印间隔所能够烫印的个数。若间隔区/烫印区＝2.5，则步进时，在一次烫印结束后，先进行2个单步步进，然后进行一个版幅步进(步进一个整版的长度)。相当于每进行三次烫印，就要用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜进式电化铝烫印装置，其特征在于，所述烫印装置包括：送纸机构、烫金平台、收纸机构、电化铝传送机构、电热板以及烫印版，所述电化铝传送机构还包括电化铝定位机构，/n所述电热板与烫印版彼此平行、紧密结合在一起，烫印版设置于电热板下方，对向烫金平台，烫印版下表面设置有烫印图案或文字；/n所述送纸机构和收纸机构分别设置于烫印平台的左、右两侧，用于向所述烫印平台传送待烫印纸板；/n所述电化铝传送机构用于传送电化铝绕经所述烫印平台上方，电化铝定位机构设置于烫印平台的左、右两侧用于对绕经烫印平台上方的电化铝产生横向偏移；/n所述电化铝定位机构包括左定位机构和右定位机构，所述左定位机构与所述右定位机构分别具有对电化铝的限制部件，两个限制部件之间具有横向偏移，以使得电化铝相对于烫印平台侧边斜向地进给到烫印平台上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜进式电化铝烫印装置，其特征在于，所述烫印装置包括：送纸机构、烫金平台、收纸机构、电化铝传送机构、电热板以及烫印版，所述电化铝传送机构还包括电化铝定位机构，
所述电热板与烫印版彼此平行、紧密结合在一起，烫印版设置于电热板下方，对向烫金平台，烫印版下表面设置有烫印图案或文字；
所述送纸机构和收纸机构分别设置于烫印平台的左、右两侧，用于向所述烫印平台传送待烫印纸板；
所述电化铝传送机构用于传送电化铝绕经所述烫印平台上方，电化铝定位机构设置于烫印平台的左、右两侧用于对绕经烫印平台上方的电化铝产生横向偏移；
所述电化铝定位机构包括左定位机构和右定位机构，所述左定位机构与所述右定位机构分别具有对电化铝的限制部件，两个限制部件之间具有横向偏移，以使得电化铝相对于烫印平台侧边斜向地进给到烫印平台上方。


2.根据权利要求1所述的斜进式电化铝烫印装置，其特征在于，所述电化铝传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗前，蒋崇贞，韩丙辉，
申请(专利权)人：北京黎马敦太平洋包装有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11