一种光伏层压机的加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种光伏层压机的加压装置，层压硅胶板下表面设有围框；围框包括横向杆、纵向杆、分隔杆和直角支架，横向杆、纵向杆和分隔杆均包括且由相同的铝型材制作而成，铝型材截面为正方形且左右两侧对称设有弓形槽；两个纵向杆上侧壁表面紧固于层压硅胶板下表面两端，若干横向杆连接于两侧纵向杆之间，相邻横向杆之间通过分隔杆连接；横向杆、纵向杆和分隔杆之间分别通过直角支架连接，直角支架包括直角板、T型螺栓和螺母，两个T型螺栓分别由外向内穿入直角板两端并连接螺母，T型螺栓顶部与弓形槽适配连接；纵向杆、横向杆和分隔杆与层压硅胶板下表面围合形成多个矩形凹腔，具有省时省力、节约成本和加工效率高的优点。

A pressure device of photovoltaic laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种光伏层压机的加压装置
本技术属于光伏组件加工
，具体涉及一种光伏层压机的加压装置。
技术介绍
光伏行业中的光伏组件的主要结构为：正面钢化玻璃+高透粘接剂+电池片+普通粘接剂+背面钢化玻璃。在制作过程中，最为关键的工序就是层压环节，该环节的完成质量直接影响成品质量。层压时由于组件受到的压力不均匀，形成集中受力点，容易导致组件缺胶和边缘气泡，所以在每块组件层压入料前，直接将矩形工装套在组件边缘，组件入料时，工装和组件一起进入层压机，解决层压过程中工装位移和组件四个边缘受力不均的问题。上述方案的不足之处在于：矩形工装是一个整体，尺寸较大不方便存放，容易产生变形；该工装需人工敷料、搬运，工人劳动强度大大增加，工时耗费较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光伏层压机的加压装置，以解决现有的光伏组件采用层压机进行加工时，需要借助矩形工装套在光伏组件边缘，导致费事费力、工作效率低且矩形工装不易存放或变形的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种光伏层压机的加压装置，包括依次连接的上盖、加热板和层压硅胶板，所述层压硅胶板下表面设有围框；所述围框包括横向杆、纵向杆、分隔杆和直角支架，所述横向杆、所述纵向杆和所述分隔杆均包括且由相同的铝型材制作而成，所述铝型材截面为正方形且左右两侧对称设有弓形槽；两个所述纵向杆上侧壁表面紧固于所述层压硅胶板下表面两端，若干所述横向杆连接于两侧所述纵向杆之间，相邻所述横向杆之间通过分隔杆连接；所述横向杆、所述纵向杆和所述分隔杆之间分别通过所述直角支架连接，所述直角支架包括直角板、T型螺栓和螺母，两个所述T型螺栓分别由外向内穿入所述直角板两端并连接所述螺母，所述所述T型螺栓顶部与所述弓形槽适配连接；所述纵向杆、所述横向杆和所述分隔杆与所述层压硅胶板下表面围合形成多个矩形凹腔，所述矩形凹腔用于容纳被层压的光伏组件。进一步的，所述铝型材的厚度小于所述光伏组件的厚度。进一步的，所述纵向杆和所述横向杆的长度均大于所述分隔杆的长度。进一步的，所述横向杆、所述纵向杆和所述分隔杆与所述光伏组件之间均设有间隙，所述间隙的长度为10mm-20mm。进一步的，所述T型螺栓的厚度小于所述弓形槽的槽口宽度。进一步的，所述纵向杆通过长螺栓依次穿过所述层压硅胶板、所述加热板固定于所述上盖上。本技术的有益效果是：本技术一种光伏层压机的加压装置，层压硅胶板的底面连接有围框，使得在该层压装置中围框能够随层压硅胶板一起升降，相较于现有技术中采用人工加装矩形工装进行限位的方式，本技术无需人工敷料、搬运，大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且操作简便，能够减少安全隐患，省时省力，节约成本；并且，围框采用了组合式结构，通过横向杆、纵向杆、分隔杆和直角支架之间的组合，可以根据需要进行调整矩形凹腔的大小，以适应不同型号的光伏组件，使该层压机能够灵活的适应不同光伏组件加工，节约企业成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术纵向杆端部示意图；图3是本技术直角支架示意图；图中标记为：1.层压硅胶板，2.围框，21.横向杆，22.纵向杆，23.分隔杆，24.弓形槽，3.直角支架，31.直角板，32.T型螺栓，33.螺母，4.矩形凹腔。具体实施方式如图1-3所示，一种光伏层压机的加压装置，包括依次连接的上盖、加热板和层压硅胶板1，层压硅胶板1下表面设有围框2；围框2包括横向杆21、纵向杆22、分隔杆23和直角支架3，横向杆21、纵向杆22和分隔杆23均包括且由相同的铝型材制作而成，铝型材截面为正方形且左右两侧对称设有弓形槽24；两个纵向杆22上侧壁表面紧固于层压硅胶板1下表面两端，若干横向杆21连接于两侧纵向杆22之间，相邻横向杆21之间通过分隔杆23连接；横向杆21、纵向杆22和分隔杆23之间分别通过直角支架3连接，直角支架3包括直角板31、T型螺栓32和螺母33，两个T型螺栓32分别由外向内穿入直角板31两端并连接螺母33，T型螺栓32顶部与弓形槽24适配连接；纵向杆22、横向杆21和分隔杆23与层压硅胶板1下表面围合形成多个矩形凹腔4，矩形凹腔4用于容纳被层压的光伏组件。具体的，铝型材的厚度小于光伏组件的厚度，纵向杆22和横向杆21的长度均大于分隔杆23的长度，横向杆21、纵向杆22和分隔杆23与光伏组件之间均设有间隙，间隙的长度为10mm-20mm，T型螺栓32的厚度小于弓形槽24的槽口宽度，纵向杆22通过长螺栓依次穿过层压硅胶板1、加热板固定于上盖上。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏层压机的加压装置，包括依次连接的上盖、加热板和层压硅胶板，其特征在于，所述层压硅胶板下表面设有围框；所述围框包括横向杆、纵向杆、分隔杆和直角支架，所述横向杆、所述纵向杆和所述分隔杆均包括且由相同的铝型材制作而成，所述铝型材截面为正方形且左右两侧对称设有弓形槽；两个所述纵向杆上侧壁表面紧固于所述层压硅胶板下表面两端，若干所述横向杆连接于两侧所述纵向杆之间，相邻所述横向杆之间通过分隔杆连接；所述横向杆、所述纵向杆和所述分隔杆之间分别通过所述直角支架连接，所述直角支架包括直角板、T型螺栓和螺母，两个所述T型螺栓分别由外向内穿入所述直角板两端并连接所述螺母，所述T型螺栓顶部与所述弓形槽适配连接；所述纵向杆、所述横向杆和所述分隔杆与所述层压硅胶板下表面围合形成多个矩形凹腔，所述矩形凹腔用于容纳被层压的光伏组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏层压机的加压装置，包括依次连接的上盖、加热板和层压硅胶板，其特征在于，所述层压硅胶板下表面设有围框；所述围框包括横向杆、纵向杆、分隔杆和直角支架，所述横向杆、所述纵向杆和所述分隔杆均包括且由相同的铝型材制作而成，所述铝型材截面为正方形且左右两侧对称设有弓形槽；两个所述纵向杆上侧壁表面紧固于所述层压硅胶板下表面两端，若干所述横向杆连接于两侧所述纵向杆之间，相邻所述横向杆之间通过分隔杆连接；所述横向杆、所述纵向杆和所述分隔杆之间分别通过所述直角支架连接，所述直角支架包括直角板、T型螺栓和螺母，两个所述T型螺栓分别由外向内穿入所述直角板两端并连接所述螺母，所述T型螺栓顶部与所述弓形槽适配连接；所述纵向杆、所述横向杆和所述分隔杆与所述层压硅胶板下表面围合形成多个矩形凹腔，所述矩形凹腔用于容纳被层压的光伏组件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：董帅刚，胡伟，毕向彬，徐海旭，
申请(专利权)人：天合光能宿迁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32