一种接线盒焊接机特制焊头制造技术

本实用新型专利技术公开一种接线盒焊接机特制焊头，包括安装柱和焊头组，焊头组固定设于安装柱上且包括两个平行的焊头，焊头间形成有间距，安装柱匹配间距处设有通孔且插设有固定件且与焊头组形成凹槽，固定件内设有引线孔，安装柱两侧相对设有安装槽且内部设有固定组，安装柱下且与凹槽平行处设有安装块，本实用新型专利技术焊头组合成十字槽和凹槽，便于焊接材料伸入槽内，提高焊接稳固性，两侧可安装片状焊头，节省焊头替换时间，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种接线盒焊接机特制焊头


[0001]本技术涉及光伏组件加工
，具体涉及一种接线盒焊接机特制焊头。

技术介绍

[0002]光伏行业是一种利用太阳能电池半导体材料的光生伏特效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型能源行业，光伏组件主要由钢化玻璃、晶体硅太阳能电池片、EVA、背板、铝合金边框及接线盒组成，其中，接线盒用来保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，每个晶体硅太阳能电池片均与接线盒连接。对接线盒组装时涉及到焊条、铜片和二极管等零部件的焊接工序。
[0003]现有技术中，由于电池片规格的不同，单一的焊接组件难以满足多规格接线盒的组装工序，且由于零部件尺寸较小，焊接时，焊条及焊接材料不易固定，无法保证接线盒的焊接质量，大大降低接线盒的合格率，继而影响太阳能电池板的质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种接线盒焊接机特制焊头，焊接材料较多使焊接更稳固，且便于焊接材料的固定。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种接线盒焊接机特制焊头，包括安装柱和焊头组，焊头组固定设于安装柱上且包括两个平行的焊头，焊头间形成有间距，安装柱匹配所述间距处设有通孔且插设有固定件且与焊头组形成凹槽，固定件内设有引线孔，安装柱两侧相对设有安装槽且内部设有固定组，安装柱下且与凹槽平行处设有安装块。
[0007]优先地，所述通孔呈T形且安装柱底部通孔宽度大于内部宽度。
[0008]优先地，固定件包括固定头与支柱，支柱呈T形且与通孔相匹配，引线孔连通所述固定头和支柱设于所述固定件内。
[0009]优先地，焊头包括相对设立的焊接柱和漏槽，漏槽与固定头凹陷部位形成所述凹槽，凹槽宽度与焊头组宽度相同。
[0010]优先地，固定头与焊头均为凹形且宽度、高度和凹陷深度均相同。
[0011]优先地，固定组包括等距且平行设于安装槽内的多个支撑块。
[0012]优先地，相邻支撑块间且与安装槽边界处均留有间隙且形成有多个安装孔。
[0013]优先地，安装孔内安装有片状平焊头、点焊头。
[0014]优先地，安装块内设有固定孔。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.焊头组与固定件形成凹槽，便于焊接材料伸入凹槽内，便于固定的同时且确保焊接时焊条足量，确保焊接的稳固性；
[0017]2.焊头组形成十字槽，便于接线盒直角部位焊接时进行固定；
[0018]3.焊条沿引线孔深入凹槽中，确保焊接材料充足；
[0019]4.安装柱两侧可安装片状焊头，针对不同规格接线盒，节省焊头替换时间，提高焊接效率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的焊头组结构示意图；
[0023]图3是本技术的仰视图；
[0024]图4是本技术的焊头组俯视图。
[0025]图中标记为：1.安装柱，11.通孔，12.安装槽，13.固定组，131.支撑块，14.安装块，141.固定孔，2.焊头组，21.焊头，22.凹槽，3.固定件，31.引线孔，32.固定头，33.支柱。
具体实施方式
[0026]如图1-4所示，一种接线盒焊接机特制焊头，包括安装柱1和焊头组2，焊头组2固定设于安装柱1上且包括两个平行的焊头21，焊头21包括相对设立的焊接柱和漏槽，漏槽与固定头32凹陷部位形成凹槽22，凹槽22宽度与焊头组2宽度相同，焊头21间形成有间距。
[0027]具体的，如图1-2所示，安装柱1匹配间距处设有通孔11且插设有固定件3且与焊头组2形成凹槽22，通孔11呈T形且安装柱1底部通孔11宽度大于内部宽度，固定件3内设有引线孔31，安装柱1两侧相对设有安装槽12且内部设有固定组13，固定组13包括等距且平行设于安装槽12内的多个支撑块131，相邻支撑块131间且与安装槽12边界处均留有间隙且形成有多个安装孔，安装孔内安装有片状平焊头、点焊头，安装柱1下且与凹槽22平行处设有安装块14，安装块14内设有固定孔141。
[0028]具体的，如图1-2所示，固定件3包括固定头32与支柱33，支柱33呈T形且与通孔11相匹配，引线孔31连通固定头32和支柱33设于固定件3内，固定头32与焊头21均为凹形且宽度、高度和凹陷深度均相同。
[0029]如图1-4所示，本技术的工作原理是：将安装柱1通过安装块14进行固定，未插入固定件3时，焊头组2形成十字槽，接线盒直角部位伸入十字槽内，便于固定，焊条从通孔11伸入十字槽，便于焊接且可控制焊条用量；在焊接接线盒零部件时，固定件3插入通孔11使固定件3与焊头组2形成凹槽22，便于接线盒焊条和铜片伸入凹槽22进行焊接，确保焊接材料足够多且焊接稳固性强，提高焊接质量及接线盒的合格率；安装柱1两侧的支撑块131形成的安装孔可安装片状焊头，焊头类型可为平焊头、点焊头等适用于接线盒焊接的多类焊头，兼容不同规格接线盒的焊接，且节省焊头替换时间，提高焊接效率。
[0030]本技术的优点：焊头组合成十字槽和凹槽，便于焊接材料伸入槽内，提高焊接稳固性，两侧可安装片状焊头，节省焊头替换时间，提高焊接效率。
[0031]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线盒焊接机特制焊头，其特征在于：包括安装柱和焊头组，焊头组固定设于安装柱上且包括两个平行的焊头，焊头间形成有间距，安装柱匹配所述间距处设有通孔且插设有固定件且与焊头组形成凹槽，固定件内设有引线孔，安装柱两侧相对设有安装槽且内部设有固定组，安装柱下且与凹槽平行处设有安装块。2.根据权利要求1所述的接线盒焊接机特制焊头，其特征在于：所述通孔呈T形且安装柱底部通孔宽度大于内部宽度。3.根据权利要求1所述的接线盒焊接机特制焊头，其特征在于：固定件包括固定头与支柱，支柱呈T形且与通孔相匹配，引线孔连通所述固定头和支柱设于所述固定件内。4.根据权利要求1所述的接线盒焊接机特制焊头，其特征在于：焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：董帅刚，朱俊安，林颖，徐建，
申请(专利权)人：天合光能宿迁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：