【技术实现步骤摘要】
一种起重机U型板筋板小车焊接工装
[0001]本技术涉及一种小车焊接工装,具体涉及一种起重机U型板筋板小车焊接工装,属于工程机械
技术介绍
[0002]目前,起重机U型板与筋板焊接一直采用人工焊接方式,这种方式操作繁琐,安全隐患大,且具有较大的人工误差。然而,若采用小车进行自动焊接,由于小车的自身结构特点,即焊枪夹持在小车中间,小车两端设有导向轮,那么其两端会有盲区,在使用小车焊接时两端有150mm左右无法焊接,这就导致起重机U型板与筋板的自动焊普及率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于:针对现有技术存在的缺陷,提出一种起重机U型板筋板小车焊接工装,用于消除小车自动焊接时存在的盲区。
[0004]为了达到以上目的,本技术提供一种起重机U型板筋板小车焊接工装,包括小车行走平台、滑轨、万向调节器和轨道轮,在所述小车行走平台的背面设有滑轨,所述滑轨上设有与滑动部件滑动配合的腰形槽孔,所述万向调节器通过滑动部件与腰形槽孔相配合而滑动设于所述滑轨上,所述万向调节器的正面设有轨道轮。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机U型板筋板小车焊接工装,其特征在于:包括小车行走平台(1)、滑轨(2)、万向调节器(3)和轨道轮(4),在所述小车行走平台(1)的背面设有滑轨(2),所述滑轨(2)上设有与万向调节器(3)的滑动部件滑动配合的腰形槽孔,所述万向调节器(3)通过滑动部件与腰形槽孔相配合而滑动设于所述滑轨(2)上,所述万向调节器(3)的正面设有轨道轮(4)。2.根据权利要求1所述一种起重机U型板筋板小车焊接工装,其特征在于:所述小车行走平台(1)的横截面为L型,所述小车行走平台(1)包括一体相连的横板(101)和直线竖板(102)。3.根据权利要求1所述一种起重机U型板筋板小车焊接工装,其特征在于:所述滑轨(2)包括长方形板(201)和设于长方形板(201)两端的支撑板(202),在所述长方形板(201)上制有沿长度方向延伸的腰形槽孔。4.根据权利要求3所述一种起重机U型板筋板小车焊接工装,其特征在于:所述滑轨(2)有两个,且对称布置于小车行走平台(1)的左右两端。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲁军,朱大鹏,张宏祥,王聚平,
申请(专利权)人:南京中船绿洲机器有限公司,
类型:新型
国别省市:
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