一种无纺布生产加工用碾压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产加工用碾压辊，包括辊筒与转轴，辊筒的内部与转轴转动连接，两个连接座之间均固定设有轴承，两个轴承的内部均与转轴穿插连接，每个连接座的一端均固定连接有弹簧垫圈，两个端头的外部均套设有两个支撑架，两个端头的两端均通过开设有的螺栓槽插接有六角螺栓，辊筒的外部套设有套筒，本实用新型专利技术通过两个端头的两端均通过开设有的螺栓槽插接有六角螺栓，且通过两个端头的外部均可拆卸安装有两个支撑架，增加碾压辊的安装方式，另外，通过辊筒的外部套设有套筒，便于更换套筒，且套筒的外部固定设有纳米不沾涂层，避免纤维与辊筒黏连，且增加辊筒的使用寿命。

A roller for non-woven fabric production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产加工用碾压辊
本技术涉及一种碾压辊，特别涉及一种无纺布生产加工用碾压辊。
技术介绍
一种碾压辊包括一带有两个反向延伸之手柄的圆柱形工作辊，能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。在无纺布生产时，通过碾压辊将纤维粘合在一起，形成无纺布。但现有的无纺布加工用的碾压辊结构单一，碾压辊通常与固定装置安装在一起使用，体积较大，使用存在局限性，另外，给无纺布加工用时，现有的碾压辊在与纤维碾压时，易造成纤维与辊筒黏连，影响加工效果。因此，现有的无纺布生产加工用碾压辊还存在问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布生产加工用碾压辊，以解决上述
技术介绍
中提出的但现有的无纺布加工用的碾压辊结构单一，碾压辊通常与固定装置安装在一起使用，体积较大，使用存在局限性，另外，给无纺布加工用时，现有的碾压辊在与纤维碾压时，易造成纤维与辊筒黏连，影响加工效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产加工用碾压辊，包括辊筒与转轴，所述辊筒的内部与转轴转动连接，所述辊筒与转轴之间的两端均固定设有连接座，两个所述连接座之间均固定设有轴承，两个所述轴承的内部均与转轴穿插连接，每个所述连接座的一端均固定连接有弹簧垫圈，每个所述连接座一端的中部均穿过弹簧垫圈插接有紧固螺栓，所述转轴的两端均固定连接有端头，两个所述端头的中部均开设有开口，两个所述端头的外部均套设有两个支撑架，两个所述端头的两端均通过开设有的螺栓槽插接有六角螺栓，所述辊筒的外部套设有套筒，所述套筒两端的两侧均与紧固螺栓穿插连接。作为本技术的一种优选技术方案，且每个所述紧固螺栓的一端均穿插连接有平垫圈，所述转轴外部的两侧均套设有套环。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述弹簧垫圈和平垫圈均由低碳钢材质制成，且每个所述平垫圈均为圆环形结构。作为本技术的一种优选技术方案，位于两个所述开口底端的端头上均开设有安装孔，两个所述支撑架内部的中部均通过安装孔穿插连接有双头螺杆，且所述双头螺杆的两端均螺纹连接有螺帽。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑架的底部均开设有凹槽，所述凹槽为弧形结构，且两个所述支撑架均为强钢材质制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒为中空圆柱形结构，所述套筒中部开设的中空槽的直径小于连接座的直径，且所述套筒的外部固定设有纳米不粘涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种无纺布生产加工用碾压辊，通过两个端头的两端均通过开设有的螺栓槽插接有六角螺栓，且通过两个端头的外部均可拆卸安装有两个支撑架，增加碾压辊的安装方式，另外，通过辊筒的外部套设有套筒，便于更换套筒，且套筒的外部固定设有纳米不沾涂层，避免纤维与辊筒黏连，且增加辊筒的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的支撑架与端子安装结构示意图；图3为本技术的A结构示意图。图中：1、辊筒；2、转轴；3、连接座；4、轴承；5、弹簧垫圈；6、平垫圈；7、紧固螺栓；8、套环；9、开口；10、螺栓槽；11、六角螺栓；12、安装孔；13、双头螺杆；14、支撑架；15、套筒；16、端头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种无纺布生产加工用碾压辊，包括辊筒1与转轴2，辊筒1的内部与转轴2转动连接，便于辊筒1转动，辊筒1与转轴2之间的两端均固定设有连接座3，对辊筒1固定，避免辊筒1偏移，两个连接座3之间均固定设有轴承4，两个轴承4的内部均与转轴2穿插连接，便于辊筒1正常工作，每个连接座3的一端均固定连接有弹簧垫圈5，增加辊筒1工作时的减少摩擦，降低磨损，每个连接座3一端的中部均穿过弹簧垫圈5插接有紧固螺栓7，便于固定连接座3，转轴2的两端均固定连接有端头16，两个端头16的中部均开设有开口9，两个端头16的外部均套设有两个支撑架14，两个端头16的两端均通过开设有的螺栓槽10插接有六角螺栓11，增加碾压辊的使用方式，便于对碾压辊支撑使用，辊筒1的外部套设有套筒15，套筒15两端的两侧均与紧固螺栓7穿插连接，便于更换套筒15，增加辊筒1的使用寿命。优选的，且每个紧固螺栓7的一端均穿插连接有平垫圈6，转轴2外部的两侧均套设有套环8，减少碾压辊的转动摩擦力，通过套环8的设置，便于对碾压辊限位；每个弹簧垫圈5和平垫圈6均由低碳钢材质制成，且每个平垫圈6均为圆环形结构，增加结构硬度，从而增加使用寿命；位于两个开口9底端的端头16上均开设有安装孔12，两个支撑架14内部的中部均通过安装孔12穿插连接有双头螺杆13，且双头螺杆13的两端均螺纹连接有螺帽，方便支撑架14与端头16安装，增加碾压辊的使用方式；两个支撑架14的底部均开设有凹槽，凹槽为弧形结构，且两个支撑架14均为强钢材质制成，便于手持支撑架14进行安装，且增加结构硬度，增加支撑稳定性；套筒15为中空圆柱形结构，套筒15中部开设的中空槽的直径小于连接座3的直径，且套筒15的外部固定设有纳米不粘涂层，避免纤维与辊筒1黏连，且增加辊筒1的使用寿命。具体使用时，本技术一种无纺布生产加工用碾压辊，首先在使用碾压辊时，由于转轴2两端固定连接的端头16，且两个端头16的两端均插接有六角螺栓11，碾压辊通过紧固螺栓7与加工固定装置安装，便于在无纺布生产时使用，另外由于两个端头16的中部开设有开口9，支撑架14通过双头螺杆13且穿过安装孔12与端头16组装在一起，便于将碾压轴与支撑架14配合使用，增加碾压轴的使用方式，由于紧固螺栓7穿过平垫圈6和弹簧垫圈5，减少辊筒1工作时的摩擦力，可分散压力，通过连接座3对辊筒1限位，避免辊筒1偏移，由于辊筒1的外部可拆卸安装有套筒15，便于更换套筒15，且套筒15的外部固定设有纳米不粘涂层，避免纤维与辊筒1黏连，且增加辊筒1的使用寿命。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产加工用碾压辊，包括辊筒(1)与转轴(2)，其特征在于，所述辊筒(1)的内部与转轴(2)转动连接，所述辊筒(1)与转轴(2)之间的两端均固定设有连接座(3)，两个所述连接座(3)之间均固定设有轴承(4)，两个所述轴承(4)的内部均与转轴(2)穿插连接，每个所述连接座(3)的一端均固定连接有弹簧垫圈(5)，每个所述连接座(3)一端的中部均穿过弹簧垫圈(5)插接有紧固螺栓(7)，所述转轴(2)的两端均固定连接有端头(16)，两个所述端头(16)的中部均开设有开口(9)，两个所述端头(16)的外部均套设有两个支撑架(14)，两个所述端头(16)的两端均通过开设有的螺栓槽(10)插接有六角螺栓(11)，所述辊筒(1)的外部套设有套筒(15)，所述套筒(15)两端的两侧均与紧固螺栓(7)穿插连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产加工用碾压辊，包括辊筒(1)与转轴(2)，其特征在于，所述辊筒(1)的内部与转轴(2)转动连接，所述辊筒(1)与转轴(2)之间的两端均固定设有连接座(3)，两个所述连接座(3)之间均固定设有轴承(4)，两个所述轴承(4)的内部均与转轴(2)穿插连接，每个所述连接座(3)的一端均固定连接有弹簧垫圈(5)，每个所述连接座(3)一端的中部均穿过弹簧垫圈(5)插接有紧固螺栓(7)，所述转轴(2)的两端均固定连接有端头(16)，两个所述端头(16)的中部均开设有开口(9)，两个所述端头(16)的外部均套设有两个支撑架(14)，两个所述端头(16)的两端均通过开设有的螺栓槽(10)插接有六角螺栓(11)，所述辊筒(1)的外部套设有套筒(15)，所述套筒(15)两端的两侧均与紧固螺栓(7)穿插连接。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用碾压辊，其特征在于，且每个所述紧固螺栓(7)的一端均穿插连接有平垫圈(6)，所述转轴(2)外部的两侧均套设有套环...

【专利技术属性】
技术研发人员：章明发，魏继红，
申请(专利权)人：嘉兴南华无纺材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33