软面嵌接式金属管床，将由衬板、海绵、蒙面料组成的软装饰面周边设计成带一个凹槽，再将按照衬板外形弯曲成型的金属管嵌入到该凹槽内，使本实用新型专利技术克服了现有技术靠在金属管上开槽，打许多螺孔来联接住软面而存在的结构复杂、成本高、使用不方便的缺陷，具有结构简单、安装方便、外表美观、使用舒适的明显优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属金属管家具，联接结构
现有的金属管床，尤其是带有海绵和蒙面料形成软面的金属管床，其金属管与软面的联接方式采取销接、卡子联接、螺栓联接等方式。这几种方式都要在金属管上开槽或者是开许多孔，而且还要穿过软面钉死在衬板上，结构既复杂，外观上联接件露在金属管件外也十分不美观，安装起来比较复杂，使用上也存在金属管件的不光滑，使消费者甚感不便，容易碰伤或者刮伤身体。本技术的目的正是为了克服现有软面金属管床存在的上述不足之处而提供一种不需在金属管上开联接槽或联接孔的软面嵌接式金属管床。本技术的目的是通过如下技术方案实现的将软面的衬板周边做成带有凹槽的形状，海绵和蒙面料包住衬板，将按照衬板周边形状成型的金属管嵌入到包住衬板的海绵和蒙面料形成的凹槽内。凹槽的开口尺寸应小于或等于金属管的直径，凹槽由两块同样形状的衬板夹衬衬条，并钉在一起而形成，衬条可以钉成一个封闭的圈，也可以由两根衬条平行钉置。下面结合附和图及实施例进一步阐述本
技术实现思路
附图说明图1 为本技术实施例正视图；图2 为图1A-A’剖视放大图；图3 为图1B-B’剖视放大图。图中称号为1-弯管 2-衬条 3-衬板 4-海绵5-蒙面料6-直管 7-床垫 8-柱管 9-空心球 10-垫块11-螺钉为了使衬板3周边具有凹槽，可以用一块整木板将其边缘加工出凹槽。但这种结构成本高、且也笨重，本实施例是将两块层板作为衬板3，在两块衬板中间钉上衬条2，衬条既可以是依照衬板形状封闭钉成一个圈，也可以由两根衬条平行钉置，使衬板中间呈空心，本实施例选择钉成一个圈，其圈的外形尺寸约小于衬板尺寸，在两块衬板和衬条之间形成了环形凹槽，用于嵌进金属弯管1。弯管是完全按照衬板外形用模具弯曲成型的。制好的衬板外包有海绵4和蒙面料5，起到柔软和装饰作用。安装时，是将包好的衬板下部的凹槽嵌入直管6，再将弯管1嵌入衬板的上部凹槽，弯管的两端头焊有攻有螺丝的垫块10，直管在相对应的位置开有孔，将螺钉11由该孔旋入到垫块的螺孔内。封闭的金属管完全嵌入衬板的凹槽内并将其固定。两块层板形成的凹槽开口尺寸小于或者等于金属弯管的直径，以便多体现镀铬金属管的美观。弯管的侧面，各用两个金属空心球9与柱管8用螺钉固定起来，以使整个结构稳定，柱管下部还开有螺钉钻孔用于固定席梦思床垫7。衬板的外形视外形设计视方便使用者的需要而定，可以是整个边缘都呈曲线状。本技术与现有技相比较，具有结构紧凑、简单、稳定，外表光滑、富于美感，消费者使用起来十分方便，不易被到伤和碰伤。权利要求1.软面嵌接式金属管床，由金属管、衬板3、海绵4、蒙面料5组成，其特征是，在衬板3的周边设有一凹形槽，海绵4和蒙面料5包住衬板，将按照衬板周边形状成型的金属管嵌入到包住衬板的海绵和蒙面料形成的凹槽内。2.根据权利要求1所述的金属管床，其特征是凹槽的开口尺寸小于或者等于金属管直径。3.根据权利要求1所述的金属管床，其特征是凹槽由两块同样形状的衬板夹住衬条2，并钉在一起而形成。4.根据权利要求1或3所述的金属管床，其特征是衬条2既可以封闭钉成一个圈，也可以由两根衬条平行钉置。专利摘要软面嵌接式金属管床,将由衬板、海绵、蒙面料组成的软装饰面周边设计成带一个凹槽,再将按照衬板外型弯曲成型的金属管嵌入到该凹槽内,使本技术克服了现有技术靠在金属管上开槽,打许多螺孔来联接住软面而存在的结构复杂、成本高、使用不方便的缺陷,具有结构简单、安装方便、外表美观、使用舒适的明显优点。文档编号A47C17/02GK2292459SQ96213039公开日1998年9月30日 申请日期1996年6月1日 优先权日1996年6月1日专利技术者李云川 申请人:李云川本文档来自技高网...
【技术保护点】
软面嵌接式金属管床，由金属管、衬板３、海绵４、蒙面料５组成，其特征是，在衬板３的周边设有一凹形槽，海绵４和蒙面料５包住衬板，将按照衬板周边形状成型的金属管嵌入到包住衬板的海绵和蒙面料形成的凹槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李云川，
申请(专利权)人：李云川，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]
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