一种薄膜废料的回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜废料回收技术领域，尤其涉及一种薄膜废料的回收利用设备，包括底板，底板的四个拐角处设置有螺栓，螺栓贯穿底板与地面固定连接，底板的上表面固定焊接有两个对称的支架，两个支架之间设置有熔炉，熔炉包括外壳和坩埚，坩埚的外壁上缠绕有盘旋状的加热丝，外壳和坩埚之间夹接有锆石填充层，熔炉相互对称的两端固定焊接有圆杆。通过设置减速手轮和减速机，用来控制熔炉的倾倒，不仅省力而且安全性高；熔炉内部锆石填充层和隔热层的设置可以对坩埚进行隔热处理，避免坩埚热量外传烫伤操作人员；此外，稳压器的设置可以对外部电源进行稳压处理，避免电压忽高忽低造成电热丝损坏，实用性得到加强，适合推广。

A recycling equipment for film waste

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜废料的回收利用设备
本技术涉及薄膜废料回收
，尤其涉及一种薄膜废料的回收利用设备。
技术介绍
薄膜塑料是现代使用较多的一种物品，无论是生活当中还是农业生产当中都是比较常见的，因此它的使用量是非常庞大的。但是由于这种薄膜分解起来很是困难，在土壤下基本无法分解，并且现在我们大多数的处理方式都是直接将薄膜废料掩埋，导致了生态环境的恶化，为此，我们需要设计一种薄膜废料的回收装置，将其回收处理后再次使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在薄膜废料处理困难的缺点，而提出的一种薄膜废料的回收利用设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种薄膜废料的回收利用设备，包括底板，所述底板的四个拐角处设置有螺栓，所述螺栓贯穿底板与地面固定连接，所述底板的上表面固定焊接有两个对称的支架，两个所述支架之间设置有熔炉，所述熔炉包括外壳和坩埚，所述坩埚的外壁上缠绕有盘旋状的加热丝，所述外壳和坩埚之间夹接有锆石填充层，所述熔炉相互对称的两端固定焊接有圆杆，所述圆杆通过轴承转动连接在支架的顶端内部，所述支架的一侧固定安装有减速机，所述减速机的输入端固定焊接有减速手轮，所述减速机的输出端与圆杆固定焊接，所述熔炉的底端开设有贯穿槽孔，所述贯穿槽孔依次贯穿外壳和锆石填充层与加热丝的连接点相通，所述熔炉的底面固定安装有稳压器，所述稳压器的输入端与外部电源相连，所述稳压器的输出端通过导线经过贯穿槽孔与熔炉内部的加热丝相连。优选的，所述外壳的内部夹接有隔热层，所述隔热层包括石棉层和气凝胶毡层，所述气凝胶毡层通过黏胶粘连在两个石棉层之间。优选的，所述坩埚的顶端设置有导流槽。优选的，所述底板朝向导流槽的一侧焊接有三角斜板。优选的，所述坩埚的内壁上熔融凝结有一层搪瓷层。本技术提出的一种薄膜废料的回收利用设备，有益效果在于：该薄膜废料的回收利用设备通过设置减速手轮和减速机，用来控制熔炉的倾倒，不仅省力而且安全性高；熔炉内部锆石填充层和隔热层的设置可以对坩埚进行隔热处理，避免坩埚热量外传烫伤操作人员；此外，稳压器的设置可以对外部电源进行稳压处理，避免电压忽高忽低造成电热丝损坏。附图说明图1为本技术提出的一种薄膜废料的回收利用设备的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种薄膜废料的回收利用设备的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种薄膜废料的回收利用设备的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种薄膜废料的回收利用设备的熔炉剖面结构示意图；图5为本技术提出的一种薄膜废料的回收利用设备的隔热层剖面结构示意图。图中：1底板、2支架、3熔炉、4圆杆、5螺栓、6减速机、7减速手轮、8稳压器、9外壳、10坩埚、11加热丝、12锆石填充层、13导线、14石棉层、15气凝胶毡层、16导流槽、17三角斜板、18搪瓷层、19贯穿槽孔、20隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-5，一种薄膜废料的回收利用设备，包括底板1，底板1的四个拐角处设置有螺栓5，螺栓5贯穿底板1与地面固定连接，底板1的上表面固定焊接有两个对称的支架2，两个支架2之间设置有熔炉3，熔炉3包括外壳9和坩埚10，坩埚10的外壁上缠绕有盘旋状的加热丝11，加热丝11对坩埚10进行加热，外壳9和坩埚10之间夹接有锆石填充层12，锆石具有超强的耐高温性质，可以使得加热丝11稳定的对坩埚10进行加热，外壳9的内部夹接有隔热层20，隔热层20可以起到良好的隔热效果，避免外壳9受到加热丝11的影响而变热，烫伤操作工人，熔炉3相互对称的两端固定焊接有圆杆4，圆杆4通过轴承转动连接在支架2的顶端内部，熔炉3在圆杆4的作用下可以悬空翻转。本技术中，支架2的一侧固定安装有减速机6，减速机6的输入端固定焊接有减速手轮7，减速机6的输出端与圆杆4固定焊接，通过转动减速手轮7使得减速机6控制熔炉3翻转倾倒熔炉3内的熔融液体，不仅省力且安全可靠，熔炉3的底端开设有贯穿槽孔19，贯穿槽孔19依次贯穿外壳9和锆石填充层12与加热丝11的连接点相通，熔炉3的底面固定安装有稳压器8，稳压器8的输入端与外部电源相连，稳压器8的输出端通过导线13经过贯穿槽孔19与熔炉3内部的加热丝11相连，稳压器8可以对外部电源电压进行稳压操作，避免外部电源电压忽然变化造成加热丝11损坏，影响加热丝11的使用寿命。实施例2参照图5，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，隔热层20包括石棉层14和气凝胶毡层15，气凝胶毡层15通过黏胶粘连在两个石棉层14之间，石棉层14和气凝胶毡层15具有极好的隔热性能，不仅可以避免热量散失也能够防止外壳9变热烫伤操作员工。实施例3参照图1-4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，坩埚10的顶端设置有导流槽16，导流槽16的设置可以方便我们倾倒熔融的薄膜溶液，避免倾倒时洒落造成资源浪费，更有可能烫伤操作人员，底板1朝向导流槽16的一侧焊接有三角斜板17，方便操作人员将收集车推到底板1上，防止台阶影响到推车的稳定性，坩埚10的内壁上熔融凝结有一层搪瓷层18，搪瓷层18可以避免熔融状态的薄膜粘贴在坩埚10的内壁上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜废料的回收利用设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的四个拐角处设置有螺栓（5），所述螺栓（5）贯穿底板（1）与地面固定连接，所述底板（1）的上表面固定焊接有两个对称的支架（2），两个所述支架（2）之间设置有熔炉（3），所述熔炉（3）包括外壳（9）和坩埚（10），所述坩埚（10）的外壁上缠绕有盘旋状的加热丝（11），所述外壳（9）和坩埚（10）之间夹接有锆石填充层（12），所述外壳（9）的内部夹接有隔热层（20），所述熔炉（3）相互对称的两端固定焊接有圆杆（4），所述圆杆（4）通过轴承转动连接在支架（2）的顶端内部，所述支架（2）的一侧固定安装有减速机（6），所述减速机（6）的输入端固定焊接有减速手轮（7），所述减速机（6）的输出端与圆杆（4）固定焊接，所述熔炉（3）的底端开设有贯穿槽孔（19），所述贯穿槽孔（19）依次贯穿外壳（9）和锆石填充层（12）与加热丝（11）的连接点相通，所述熔炉（3）的底面固定安装有稳压器（8），所述稳压器（8）的输入端与外部电源相连，所述稳压器（8）的输出端通过导线（13）经过贯穿槽孔（19）与熔炉（3）内部的加热丝（11）相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜废料的回收利用设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的四个拐角处设置有螺栓（5），所述螺栓（5）贯穿底板（1）与地面固定连接，所述底板（1）的上表面固定焊接有两个对称的支架（2），两个所述支架（2）之间设置有熔炉（3），所述熔炉（3）包括外壳（9）和坩埚（10），所述坩埚（10）的外壁上缠绕有盘旋状的加热丝（11），所述外壳（9）和坩埚（10）之间夹接有锆石填充层（12），所述外壳（9）的内部夹接有隔热层（20），所述熔炉（3）相互对称的两端固定焊接有圆杆（4），所述圆杆（4）通过轴承转动连接在支架（2）的顶端内部，所述支架（2）的一侧固定安装有减速机（6），所述减速机（6）的输入端固定焊接有减速手轮（7），所述减速机（6）的输出端与圆杆（4）固定焊接，所述熔炉（3）的底端开设有贯穿槽孔（19），所述贯穿槽孔（19）依次贯穿外壳（9）和锆石填充层（12）与加热丝（11）的连接点相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：山君，
申请(专利权)人：浙江驭能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33