本实用新型专利技术公开一种基材板热压装置，包括压合箱体，所述压合箱体内部水平设有用于输送基材板的辊筒输送装置，所述辊筒输送装置上方设有可以竖向升降的压滚轮机构，辊筒输送装置下方设有可以竖向升降的热风干燥装置，压合箱体顶部设有筛板，筛板顶面与吸尘装置连接，压合箱体前侧进料口处设有进料辅助装置，压合箱体后侧出料口处设有出料辅助装置；本实用新型专利技术能够及时吸除压合过程产生的木屑、粉尘等颗粒物，同时能够保证基材板能够自动进入或离开压合箱体，提高压合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基材板热压装置
本技术涉及基材板生产
，具体地指一种基材板热压装置。
技术介绍
多层基材板在热压过程中，首先需要用到热风干燥装置，来辅助其压合过程，在这个过程中会产生木屑、粉尘等颗粒物，如果不及时清理会影响基材板的压合过程，产生相应污染，另外基材板在进入或离开压合箱体时，常常需要人工辅助其进料和送料过程，这增加了工人劳动强度，降低了压合效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种基材板热压装置，能够及时吸除压合过程产生的木屑、粉尘等颗粒物，同时能够保证基材板能够自动进入或离开压合箱体，提高压合效率。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种基材板热压装置，包括压合箱体，所述压合箱体内部水平设有用于输送基材板的辊筒输送装置，所述辊筒输送装置上方设有可以竖向升降的压滚轮机构，辊筒输送装置下方设有可以竖向升降的热风干燥装置，压合箱体顶部设有筛板，筛板顶面与吸尘装置连接，压合箱体前侧进料口处设有进料辅助装置，压合箱体后侧出料口处设有出料辅助装置。优选地，所述辊筒输送装置包括水平设置的多个辊筒，辊筒两端的旋转轴架设于压合箱体内侧的轴承上，辊筒其中一侧的旋转轴穿过轴承并与链轮中心连接，每个链轮之间通过链条连接，其中一个链轮外侧通过减速器与伺服电机输出轴连接。优选地，所述压滚轮机构包括竖向设于压合箱体内顶部的液压缸，所述液压缸底部的活塞杆与连接板顶面连接，连接板底面通过轮架与压轮铰接连接。优选地，所述热风干燥装置包括固定设于升降板上的热风机，所述升降板底部与升降杆顶部垂直固定连接，升降杆下部穿过压合箱体底部，升降杆底部一侧面设有直齿条，所述直齿条与直齿轮啮合，直齿轮中心与步进电机旋转轴连接。优选地，所述升降杆与压合箱体底部接触的位置还设有直线滑动轴承。优选地，所述吸尘装置包括与筛板顶面连接的吸尘罩，所述吸尘罩通过抽风管与抽风机一侧连接，抽风机另一侧通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器底部出料口与收集箱连接。优选地，所述进料辅助装置包括竖向设于压合箱体下侧壁的第一输送带装置和竖向设于压合箱体上侧壁的第一滚轮，所述第一滚轮通过滚轮架与第一弹簧底部连接，第一弹簧顶部与第一安装板底部连接，第一安装板水平固定于压合箱体上侧壁。优选地，所述出料辅助装置包括竖向设于压合箱体下侧壁的第二输送带装置和竖向设于压合箱体上侧壁的第二滚轮，所述第二滚轮通过滚轮架与第二弹簧底部连接，第二弹簧顶部与第二安装板底部连接，第二安装板水平固定于压合箱体上侧壁。优选地，所述压合箱体顺着输送方向两侧均水平设有多个限位滑轮。本技术的有益效果：本技术能够通过吸尘装置及时吸除压合过程产生的木屑、粉尘等颗粒物，同时通过进料辅助装置和出料辅助装置能够保证基材板能够自动进入或离开压合箱体，减小工人劳动强度，提高压合效率。附图说明图1为一种基材板热压装置的结构示意图；图2为图1中辊筒输送装置的俯视结构示意图；图中，压合箱体1、基材板2、辊筒输送装置3、辊筒3.1、轴承3.2、链轮3.3、链条3.4、减速器3.5、伺服电机3.6、压滚轮机构4、液压缸4.1、连接板4.2、轮架4.3、压轮4.4、热风干燥装置5、升降板5.1、热风机5.2、直齿条5.3、直齿轮5.4、直线滑动轴承5.5、升降杆5.6、筛板6、吸尘装置7、吸尘罩7.1、抽风管7.2、抽风机7.3、旋风除尘器7.4、收集箱7.5、进料辅助装置8、第一输送带装置8.1、第一滚轮8.2、第一弹簧8.3、第一安装板8.4、出料辅助装置9、第二输送带装置9.1、第二滚轮9.2、第二弹簧9.3、第二安装板9.4、限位滑轮10。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1至2所示，一种基材板热压装置，包括压合箱体1，所述压合箱体1内部水平设有用于输送基材板2的辊筒输送装置3，所述辊筒输送装置3上方设有可以竖向升降的压滚轮机构4，辊筒输送装置3下方设有可以竖向升降的热风干燥装置5，压合箱体1顶部设有筛板6，筛板6顶面与吸尘装置7连接，压合箱体1前侧进料口处设有进料辅助装置8，压合箱体1后侧出料口处设有出料辅助装置9。优选地，所述辊筒输送装置3包括水平设置的多个辊筒3.1，辊筒3.1两端的旋转轴架设于压合箱体1内侧的轴承3.2上，辊筒3.1其中一侧的旋转轴穿过轴承3.2并与链轮3.3中心连接，每个链轮3.3之间通过链条3.4连接，其中一个链轮3.3外侧通过减速器3.5与伺服电机3.6输出轴连接。伺服电机3.6启动后，会通过一个链轮3.3带动其他几个链轮3.3一起转动，从而使得多个辊筒3.1一起旋转，实现输送功能。优选地，所述压滚轮机构4包括竖向设于压合箱体1内顶部的液压缸4.1，所述液压缸4.1底部的活塞杆与连接板4.2顶面连接，连接板4.2底面通过轮架4.3与压轮4.4铰接连接。液压缸4.1工作时可以使得连接板4.2、轮架4.3与压轮4.4整体能够上下移动，从而改变压轮4.4与基材板2表面之间的距离。液压缸4.1可以选用单活塞杆液压缸。优选地，所述热风干燥装置5包括固定设于升降板5.1上的热风机5.2，所述升降板5.1底部与升降杆5.6顶部垂直固定连接，升降杆5.6下部穿过压合箱体1底部，升降杆5.6底部一侧面设有直齿条5.3，所述直齿条5.3与直齿轮5.4啮合，直齿轮5.4中心与步进电机旋转轴连接。当步进电机工作时可以带动直齿轮5.4正转或反转，从而使得直齿条5.3向上或向下移动，进而使得升降杆5.6带动升降板5.1向上或向下移动，最终可以调整热风机5.2与辊筒输送装置3底部之间的距离，这样可以改变热风机5.2对压合胶液烘干的快慢。优选地，所述升降杆5.6与压合箱体1底部接触的位置还设有直线滑动轴承5.5。直线滑动轴承5.5可以有效降低升降杆5.6下部与压合箱体1底部之间的摩擦力，使得升降杆5.6上下移动更加平滑。优选地，所述吸尘装置7包括与筛板6顶面连接的吸尘罩7.1，所述吸尘罩7.1通过抽风管7.2与抽风机7.3一侧连接，抽风机7.3另一侧通过管道与旋风除尘器7.4连接，旋风除尘器7.4底部出料口与收集箱7.5连接。抽风机7.3工作后使得吸尘罩7.1位置产生负压，从而将从辊筒输送装置3掉落的粉尘吸入其中，然后经过抽风管7.2送入至旋风除尘器7.4内，经过旋风分离后，粉尘沉降落入到收集箱7.5内得以收集。优选地，所述进料辅助装置8包括竖向设于压合箱体1下侧壁的第一输送带装置8.1和竖向设于压合箱体1上侧壁的第一滚轮8.2，所述第一滚轮8.2通过滚轮架与第一弹簧8.3底部连接，第一弹簧8.3顶部与第一安装板8.4底部连接，第一安装板8.4水平固定于压合箱体1上侧壁。本实施例中，第一输送带装置8.1包括两个传送辊，其中一个传送辊与电机输出轴连接，电机工作后带动传送辊转动，从而使得输送带旋转，输送带旋转的过程中由于与基材板2底部存在摩擦力，所以会带动基材板2向压合箱体1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基材板热压装置，包括压合箱体（1），其特征在于：所述压合箱体（1）内部水平设有用于输送基材板（2）的辊筒输送装置（3），所述辊筒输送装置（3）上方设有可以竖向升降的压滚轮机构（4），辊筒输送装置（3）下方设有可以竖向升降的热风干燥装置（5），压合箱体（1）顶部设有筛板（6），筛板（6）顶面与吸尘装置（7）连接，压合箱体（1）前侧进料口处设有进料辅助装置（8），压合箱体（1）后侧出料口处设有出料辅助装置（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种基材板热压装置，包括压合箱体（1），其特征在于：所述压合箱体（1）内部水平设有用于输送基材板（2）的辊筒输送装置（3），所述辊筒输送装置（3）上方设有可以竖向升降的压滚轮机构（4），辊筒输送装置（3）下方设有可以竖向升降的热风干燥装置（5），压合箱体（1）顶部设有筛板（6），筛板（6）顶面与吸尘装置（7）连接，压合箱体（1）前侧进料口处设有进料辅助装置（8），压合箱体（1）后侧出料口处设有出料辅助装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种基材板热压装置，其特征在于：所述辊筒输送装置（3）包括水平设置的多个辊筒（3.1），辊筒（3.1）两端的旋转轴架设于压合箱体（1）内侧的轴承（3.2）上，辊筒（3.1）其中一侧的旋转轴穿过轴承（3.2）并与链轮（3.3）中心连接，每个链轮（3.3）之间通过链条（3.4）连接，其中一个链轮（3.3）外侧通过减速器（3.5）与伺服电机（3.6）输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种基材板热压装置，其特征在于：所述压滚轮机构（4）包括竖向设于压合箱体（1）内顶部的液压缸（4.1），所述液压缸（4.1）底部的活塞杆与连接板（4.2）顶面连接，连接板（4.2）底面通过轮架（4.3）与压轮（4.4）铰接连接。
4.根据权利要求1所述的一种基材板热压装置，其特征在于：所述热风干燥装置（5）包括固定设于升降板（5.1）上的热风机（5.2），所述升降板（5.1）底部与升降杆（5.6）顶部垂直固定连接，升降杆（5.6）下部穿过压合箱体（1）底部，升降杆（5.6）底部一侧面设有直齿条（5.3），所述直齿条（5.3）与直齿轮（5....
【专利技术属性】
技术研发人员：幸必武，
申请(专利权)人：宜昌洪亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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