一种用于固定热压机下热板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于固定热压机下热板的装置，包括热板固定块、固定拉杆、固定框和推动杆；所述固定框固定安装在所述热压机上；所述热板固定块连接所述下热板，所述固定拉杆拉动所述热板固定块沿所述固定框内移动；所述推动杆推动所述热板固定块靠近或远离所述固定框。解决了现有方案造成的采用压块进行固定造成下压板受力不均匀、压块下压的位置无法调整、容易损伤下压板和热压机长时间工作会造成部件的松动等问题。

A device for fixing the lower hot plate of the hot press

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定热压机下热板的装置
本技术涉及设备工装，具体涉及一种用于固定热压机下热板的装置。
技术介绍
一般的，热压机是通过将物料放入两个压板之间。通过对压板进行加热再驱动热板对物料进行挤压实现热压功能。热压机广泛应用于加工板材，压缩板等。目前板材行业内竞争激烈，产品参差不齐。如何生产出高质量的板材，在行业中脱颖而出变得至关重要。对于热板的固定是一大难题，其中特别是对于下热板的固定尤为重要。现有的方案，采用压块的方式分别从下热板上固定的几个点上安装压块。再用螺钉将压块固定。这样的方案存在以下问题：(1)采用压块进行固定，造成下压板受力不均匀；(2)采用压块将下压板固定好后，压块下压的位置无法调整；(3)压块固定采用下压方式的硬连接，容易损伤下压板；(4)热压机长时间工作会造成部件的松动。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于固定热压机下热板的装置，以解决现有技术中采用压块进行固定造成下压板受力不均匀、压块下压的位置无法调整、容易损伤下压板和热压机长时间工作会造成部件的松动等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种用于固定热压机下热板的装置，其特征在于：包括热板固定块、固定拉杆、固定框和推动杆；所述固定框固定安装在所述热压机上；所述热板固定块连接所述下热板，所述固定拉杆拉动所述热板固定块沿所述固定框内移动；所述推动杆推动所述热板固定块靠近或远离所述固定框。进一步的技术方案为：所述固定框上设置有定位的圆柱销；所述固定框通过第一螺栓固定安装在所述热压机上。进一步的技术方案为：所述圆柱销穿过所述固定框并嵌入所述热压机。进一步的技术方案为：所述固定拉杆安装于所述固定框上；所述固定拉杆靠近所述下热板的一端连接所述热板固定块；所述固定拉杆远离所述下热板的一端通过第一螺母压紧所述固定框。进一步的技术方案为：所述第一螺母与所述固定框之间设置有锁紧的弹簧。进一步的技术方案为：所述固定框设置有移动槽；所述热板固定块置于所述移动槽内，并沿所述移动槽移动。进一步的技术方案为：所述热板固定块通过第二螺栓连接所述下热板。进一步的技术方案为：所述热板固定块与所述下热板之间设置有隔热的垫板。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种用于固定热压机下热板的装置采用下拉的方式来固定住下热板，同时通过推动杆可以调节下拉的位置。用于固定热压机下热板的装置带来了如下效果：(1)采用螺栓连接热板固定块和下热板，实现下压板稳定下拉；(2)固定拉杆上采用螺母调节下拉力的大小，保证下热板受力均匀；(3)通过推动杆可以调节下拉的位置，使得下拉更加牢固，实现下压板的稳固安装；(4)采用下拉的方式固定下热板，相比采用下压的方式，下热板不会受到挤压的力受损伤较少；(5)设计了弹簧对第一螺母形成张力，保证第一螺母不会松动。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的俯视图。图中：1、热板固定块；11、第二螺栓；12、垫板；2、固定拉杆；21、第一螺母；22、弹簧；23、第二螺母；3、固定框；31、移动槽；32、第一螺栓；33、连接框；34、固定块；4、推动杆；41、第三螺母；5、圆柱销。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的主视图。图3为本技术的俯视图。结合图1和图3所示，本技术公开了一种用于固定热压机下热板的装置。图中X的方向为本技术主视图的上端，图中Y的方向为本技术主视图的右端。用于固定热压机下热板的装置包括热板固定块1、固定拉杆2、固定框3和推动杆4。固定框3固定安装在热压机上。热板固定块1连接下热板，固定拉杆2拉动热板固定块1沿固定框3内移动。推动杆4推动热板固定块1靠近或远离固定框3。固定框3包括连接框33和固定块34。优选的，连接框33为U字形。连接框33为竖直安装，固定块34水平安装于连接框33的下端。固定块34的两端分别连接连接框33内部的两侧。固定框3上设置有定位的圆柱销5。圆柱销5穿过固定框3并嵌入热压机。热压机上开设有定位孔。连接框33上开设有第一通孔。圆柱销5的一端穿过第一通孔并嵌入定位孔。圆柱销5起到定位的作用。保证固定框3安装位置的固定。固定框3在安装时，先通过圆柱销5定位可以方便后续的安装。固定框3通过第一螺栓32固定安装在热压机上。连接框33上开设有第二通孔。第一螺栓32穿过第二通孔将固定框3固定在热压机上。通过螺栓固定，保证了固定框3可以稳固的安装。固定拉杆2安装于固定框3上。固定拉杆2靠近下热板的一端连接热板固定块1。固定拉杆2远离下热板的一端通过第一螺母21压紧固定框3。优选的，固定拉杆2为圆柱形。固定块34的上表面开设有第三通孔。固定拉杆2的上端穿过第三通孔，并连接热板固定块1。第三通孔的直径大于固定拉杆2外表面的直径。固定拉杆2的上端连接热板固定块1的下端。固定拉杆2与热板固定块1采用螺纹连接。固定拉杆2的上端还设置有第二螺母23。第二螺母23将固定拉杆2和热板固定块1紧固连接。第二螺母23的上表面和热板固定块1的下表面相贴合。通过第二螺母23使得固定拉杆2和热板固定块1可以稳固连接。固定拉杆2的下端还设置有第一螺母21。第一螺母21从固定拉杆2的下端旋入固定拉杆2。固定拉杆2和第一螺母21采用螺纹连接。第一螺母21压紧固定块34的下端。第一螺母21向内拧紧时，固定拉杆2对热板固定块1的拉力最大。第一螺母21向外拧出时，固定拉杆2对热板固定块1的拉力逐渐变小。通过调节第一螺母21，可以实现调节固定拉杆2对热板固定块1拉力的大小。第一螺母21与固定框3之间设置有锁紧的弹簧22。固定拉杆2的外表面穿过弹簧22。弹簧22为竖直安装。弹簧22的上端连接固定块34，弹簧22的下端连接第一螺母21。热压机工作时会产生震动，用于固定热压机下热板的装置长时间装夹下热板，震动会导致第一螺母21松动。弹簧22起到锁紧的作用。第一螺母21拧紧时，弹簧22对第一螺母21形成向外的张力，从而防止第一螺母21的松动。在弹簧22和固定块34之间还设置有垫片。固定拉杆2的外表面穿过垫片。固定框3设置有移动槽31。热板固定块1置于移动槽31内，并沿移动槽31移动。移动槽31开设于固定框3的上端。热板固定块1水平放置于移动槽31内。热板固定块1沿移动槽31上下移动。保证热板固定块1可以平稳的移动。热板固定块1通过第二螺栓11连接下热板。热板固定块1与下热板之间设置有隔热的垫板12。热板固定块1的上表面开设有第四通孔。第二螺栓11从热板固定块1的下端穿过第四通孔，并旋入下热板的下端。采用螺栓连接保证了热板固定块1与下热板可以稳固的连接。图1为本技术的主视图。图2为本技术的结构示意图。结合图1和图2所示，推动杆4安装在热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固定热压机下热板的装置，其特征在于：包括热板固定块(1)、固定拉杆(2)、固定框(3)和推动杆(4)；所述固定框(3)固定安装在所述热压机上；所述热板固定块(1)连接所述下热板，所述固定拉杆(2)拉动所述热板固定块(1)沿所述固定框(3)内移动；所述推动杆(4)推动所述热板固定块(1)靠近或远离所述固定框(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固定热压机下热板的装置，其特征在于：包括热板固定块(1)、固定拉杆(2)、固定框(3)和推动杆(4)；所述固定框(3)固定安装在所述热压机上；所述热板固定块(1)连接所述下热板，所述固定拉杆(2)拉动所述热板固定块(1)沿所述固定框(3)内移动；所述推动杆(4)推动所述热板固定块(1)靠近或远离所述固定框(3)。


2.根据权利要求1所述的用于固定热压机下热板的装置，其特征在于：所述固定框(3)通过第一螺栓(32)固定安装在所述热压机上。


3.根据权利要求2所述的用于固定热压机下热板的装置，其特征在于：所述固定框(3)上设置有定位的圆柱销(5)；所述圆柱销(5)穿过所述固定框(3)并嵌入所述热压机。


4.根据权利要求1所述的用于固定热压机下热板的装置，其特征在于：所述固定拉杆(2)安装于所述固定框(3)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新佳，
申请(专利权)人：无锡市强通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32