一种板材热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材热压机，包括下基座、上基座和固定在二者之间的两个相互平行的导轨，两个所述导轨上穿设有多块可在两个导轨上滑动的热压板，同一个导轨上相邻的两个所述热压板之间均穿设有弹性件；所述下基座顶部设有第一液压缸。所述上基板上设有第二液压缸；所述热压板包括设置于顶部的上模板、设置于底部的下模板和设置于所述上模板和所述下模板之间的热循环管道；所述上模板和所述下模板与所述热循环管道之间均设置有石墨烯层，所述石墨烯层内嵌入有若干个碳纤维电热丝，所述上模板和所述下模板为金属陶瓷板；本实用新型专利技术提供的板材热压机，能够保证对板材平面度的要求，并且具有较高的加热效率。

A plate hot press

【技术实现步骤摘要】
一种板材热压机
本技术涉及热压装置
，特别是涉及一种板材热压机。
技术介绍
随着经济的发展和科技的进步，木质板材在人们日常生活中的应用越来越多，现在出现很多复合板、胶合板，它们制作工程中使用胶黏合，再将涂胶后的板材放置在热压机的热压板之间，传动机构驱动热压板间距缩小，对板材施加压力，热压板的作用一是将待压的湿板材加压脱去一定的水份，二是利用热压板内的热循环通道加热，将湿板材烘干达到工艺的要求。目前的热压机大都采用液压油加热，加热效率低，而且加热层传递到热压层的热量不均匀，容易造成板材烘干不一致，影响板材热压效果。而且，目前热压层都是采用金属制品，由于金属的热胀冷缩，所以其平面度不能达到要求，热压时会对板材的平整度造成一定影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板材热压机，以解决上述现有技术存在的问题，能够保证对板材平面度的要求，并且具有较高的加热效率。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种板材热压机，包括下基座、上基座和固定在二者之间的两个相互平行的导轨，两个所述导轨上穿设有多块可在两个导轨上滑动的热压板，同一个导轨上相邻的两个所述热压板之间均穿设有弹性件；所述下基座顶部设有第一液压缸，用于向最底层的一个所述热压板提供压力；所述上基板上设有第二液压缸，用于向最顶层的一个热压板提供压力；所述热压板包括设置于顶部的上模板、设置于底部的下模板和设置于所述上模板和所述下模板之间的热循环管道；所述上模板和所述下模板与所述热循环管道之间均设置有石墨烯层，所述石墨烯层内嵌入有若干个碳纤维电热丝，所述上模板和所述下模板为金属陶瓷板；所述热循环管道一端与进油口连通，另一端与出油口连通，所述进油口连接有进油管，所述出油口连接有出油管，所述进油管与所述出油管都与高温油箱连接，并通过油泵中将热油输送进到所述热循环管道。优选地，所述上模板和所述下模板的两侧壁处均设置有隔热条。优选地，所述碳纤维电热丝沿所述热压板本体长度方向等距离设置。优选地，所述热压板本体侧壁设有排污口，所述排污口设有堵头。优选地，所述第一液压缸设置有两个；所述第二液压缸设置有两个。优选地，所述热压板设置有八块。优选地，所述弹性件为弹簧。优选地，所述上基座的顶部还设置有一排风罩，所述排风罩通过软管与排风管路连通。本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：1、本技术提供的板材热压机，热压层为金属陶瓷层，其硬度和低热膨胀性能即满足对压合强度的要求，又满足对平面度的要求，而且在热压层和热循环管道之间设有石墨烯层，利用石墨烯的高导热性能，使得热量能快速扩散到热压层全表面，设置碳纤维电热丝可以进一步提高辅助加热效率。2、本技术提供的板材热压机，设置有多快热压板，能够同时热压多块板材，具有较高的生产效率；每两块热压板之间均设置有弹簧，能够保证热压的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中板材热压机的结构示意图；图2为本技术中热压板的结构示意图；图中：1-下基座、2-上基座、3-导轨、4-热压板、5-弹性件、6-第一液压缸、7-第二液压缸、8-上模板、9-下模板、10-热循环管道、11-石墨烯层、12-碳纤维电热丝、13-隔热条、14-进油口、15-出油口、16-排污口、17-排风罩、18-软管、19-排风管路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种板材热压机，以解决现有技术存在的问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本实施例提供了一种板材热压机，如图1所示，包括下基座1、上基座2和固定在二者之间的两个相互平行的导轨3，两个导轨3上穿设有多块可在两个导轨3上滑动的热压板4，同一个导轨3上相邻的两个热压板4之间均穿设有弹性件5；下基座1顶部设有两个第一液压缸6，用于向最底层的一个热压板4提供压力；上基板上设有两个第二液压缸7，用于向最顶层的一个热压板4提供压力；本实施例中，如图1、图2所示，热压板4具体设置有8块，热压板4包括设置于顶部的上模板8、设置于底部的下模板9和设置于上模板8和下模板9之间的热循环管道10；上模板8和下模板9与热循环管道10之间均设置有石墨烯层11，石墨烯层11内嵌入有若干个沿热压板4本体长度方向等距离设置的碳纤维电热丝12，上模板8和下模板9为金属陶瓷板；热循环管道10一端与进油口14连通，另一端与出油口15连通，进油口14连接有进油管，出油口15连接有出油管，进油管与出油管都与高温油箱连接，并通过油泵中将热油输送进到热循环管道10(进油管、出油管、高温油箱和油泵在附图中未示出)。为了避免热量散失过快，本实施例中，在上模板8和下模板9的两侧壁处均设置有隔热条13，隔热条13可选择为隔热材料制成的玻璃纤维板和真空板等，并且可以通过黏结或螺栓连接固定于热压板4上。本实施例中，在热压板4本体侧壁上设有排污口16，排污口16设有堵头，设置排污口16方便清理热压板4设置有热循环管道10的空间内的油污。本实施例中，弹性件5优选为弹簧。本实施例中，上基座2的顶部还设置有一排风罩17，排风罩17通过软管18与排风管路19连通；排风罩17的设置，在热压过程中将产生的有害气体排出，使工人的工作环境更为安全。本技术提供的板材热压机，在具体应用过程中，将需要热压的板材放置在两个热压板4之间，通过第一液压缸6和第二液压缸7为最下面和最上面的热压板4提供压力，从而对热压机上的所有需热压的板材提供热压操作；工作时，热油和电热丝为热压机提供热量，两个热压板4之间的弹簧使得热压更加平稳，也便于热压之前，相邻两个热压板4之间相距一定间隙从而便于放置待热压的板材。需要说明的是，本技术中热压板的数量不仅限于8块，第一液压缸和第二液压缸的数量也不仅限于2个，根据具体的工况，其数量可灵活设置。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材热压机，其特征在于：包括下基座、上基座和固定在二者之间的两个相互平行的导轨，两个所述导轨上穿设有多块可在两个导轨上滑动的热压板，同一个导轨上相邻的两个所述热压板之间均穿设有弹性件；所述下基座顶部设有第一液压缸，用于向最底层的一个所述热压板提供压力；所述上基座上设有第二液压缸，用于向最顶层的一个热压板提供压力；所述热压板包括设置于顶部的上模板、设置于底部的下模板和设置于所述上模板和所述下模板之间的热循环管道；所述上模板和所述下模板与所述热循环管道之间均设置有石墨烯层，所述石墨烯层内嵌入有若干个碳纤维电热丝，所述上模板和所述下模板为金属陶瓷板；所述热循环管道一端与进油口连通，另一端与出油口连通，所述进油口连接有进油管，所述出油口连接有出油管，所述进油管与所述出油管都与高温油箱连接，并通过油泵中将热油输送进到所述热循环管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材热压机，其特征在于：包括下基座、上基座和固定在二者之间的两个相互平行的导轨，两个所述导轨上穿设有多块可在两个导轨上滑动的热压板，同一个导轨上相邻的两个所述热压板之间均穿设有弹性件；所述下基座顶部设有第一液压缸，用于向最底层的一个所述热压板提供压力；所述上基座上设有第二液压缸，用于向最顶层的一个热压板提供压力；所述热压板包括设置于顶部的上模板、设置于底部的下模板和设置于所述上模板和所述下模板之间的热循环管道；所述上模板和所述下模板与所述热循环管道之间均设置有石墨烯层，所述石墨烯层内嵌入有若干个碳纤维电热丝，所述上模板和所述下模板为金属陶瓷板；所述热循环管道一端与进油口连通，另一端与出油口连通，所述进油口连接有进油管，所述出油口连接有出油管，所述进油管与所述出油管都与高温油箱连接，并通过油泵中将热油输送进到所述热循环管道。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文涛，王学德，李正超，李玉，魏本富，王坤，
申请(专利权)人：山东森工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37