全自动裁断机制造技术

本实用新型专利技术的全自动裁断机，它包括传动机构、冲切机构、控制器和支撑架，所述传动机构下方与冲切机构相连接，所述支撑架上面的中间位置安装有输送带，所述支撑架上面的两端设置有支撑平台，所述支撑平台的上端对称焊接有支撑臂，所述支撑臂通过导向套筒与传动机构的下端滑动连接，所述支撑臂前端设置有与支撑臂平行的定位装置，所述支撑平台上端的右侧焊接有控制器，所述传动机构与控制器电连接，该裁断机在大型工厂内使用，将输送与裁断结合为一体，用于多种非金属物料的冲切，冲切定位准确，智能控制冲切工作的整个过程，实现整个冲切过程的全自动化，达到生产的省时、省力、高效、快捷。

【技术实现步骤摘要】
全自动裁断机
本技术属于机械设备
，具体涉及全自动裁断机。
技术介绍
裁断机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机。液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场，但在近期，它将不可能替代液压裁断机。液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：全自动裁剪机，它包括传动机构、冲切机构、控制器和支撑架，所述传动机构下方与冲切机构相连接，所述支撑架上面的中间位置安装有输送带，所述支撑架上面的两端设置有支撑平台，所述支撑平台的上端对称焊接有支撑臂，所述支撑臂通过导向套筒与传动机构的下端滑动连接，所述支撑臂前端设置有与支撑臂平行的定位装置，所述支撑平台上端的右侧焊接有控制器，所述传动机构与控制器电连接。优选的，所述传动机构包括传动横杆、传动竖杆、集成块、转向器和电器盒。优选的，所述传动横杆中间连接有减速电机，两端通过转向器连接有传动竖杆，所述减速电机与电器盒电连接。优选的，所述输送带下方安装有驱动电机。优选的，所述定位装置包括定位杆和与定位杆两端相连接的定位套筒优选的，所述冲切机构包括冲切壳体、位于冲切壳体下方的散热壳体和冲切刀具。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果为：该裁断机在大型工厂内使用，将输送与裁断结合为一体，用于多种非金属物料的冲切，冲切速度快，冲切定位准确，控制器与传动机构电连接，传动机构又通过导向套筒与冲切机构相连接，智能控制冲切工作的整个过程，实现整个冲切过程的全自动化，达到生产的省时、省力、高效、快捷。附图说明图1为本技术所述的全自动裁断机的结构示意图。图2为本技术所述的传动机构的内部结构示意图。其中，1、传动机构，11、传动横杆，12、导向套筒，13、传动竖杆，14、转向器，15、电器盒，16、减速电机，2、冲切机构，21、冲切壳体，22、散热壳体，23、冲切刀具，3、支撑臂，4、控制器，5、支撑架，6、输送带，61、驱动电机，7、定位装置，71、定位杆，72、定位套筒，8、支撑平台。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，全自动裁剪机，它包括传动机构1、冲切机构2、控制器4和支撑架5，所述传动机构1包括传动横杆11、传动竖杆13、转向器14和电器盒15，所述传动横杆11中间连接有减速电机16，减速电机16带动传动横杆11做顺时针或逆时针运动，传动横杆11两端通过转向器15连接有传动竖杆13，传动竖杆13做上下运动，所述减速电机16与电器盒15电连接，所述传动机构1下方与冲切机构2相连接，所述冲切机构2包括冲切壳体21、位于冲切壳体21下方的散热壳体22和冲切刀具23。所述支撑架5上面的中间位置安装有输送带6，所述输送带6下方安装有驱动电机61，所述支撑架5上面的两端设置有支撑平台8，所述支撑平台8的上端对称焊接有支撑臂3，所述支撑臂3通过导向套筒12与传动机构1的下端滑动连接，所述支撑臂3的内侧设置有与导向套筒12相匹配的导向滑轨，导向套筒12可以在导向滑轨内上下滑动，所述支撑臂3前端设置有与支撑臂3平行的定位装置7，所述定位装置7便于冲切工作中对非金属材料进行固定位置的作用，所述定位装置7包括定位杆71和与定位杆71两端相连接的定位套筒72，所述支撑平台8上端的右侧焊接有控制器4，所述传动机构1中的电器盒16、安装在输送带6下方的驱动电机61和定位装置7均与控制器4电连接。工作原理：输送切割物品时，操作控制器4，启动驱动电机61按钮，输送带6运行，设置液压裁断机的压力和冲切速度，冲切机构2在传动机构1的驱动下导向套筒12在支撑臂3的滑轨内做上下往复运动，如此重复运行，实现对非金属材料的冲切工作。本技术的描述中，需要理解的是，术语上、下、左、右、前后等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位，以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动裁断机，它包括传动机构、冲切机构、控制器和支撑架，其特征在于：所述传动机构下方与冲切机构相连接，所述支撑架上面的中间位置安装有输送带，所述支撑架上面的两端设置有支撑平台，所述支撑平台的上端对称焊接有支撑臂，所述支撑臂通过导向套筒与传动机构的下端滑动连接，所述支撑臂前端设置有与支撑臂平行的定位装置，所述支撑平台上端的右侧焊接有控制器，所述传动机构与控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.全自动裁断机，它包括传动机构、冲切机构、控制器和支撑架，其特征在于：所述传动机构下方与冲切机构相连接，所述支撑架上面的中间位置安装有输送带，所述支撑架上面的两端设置有支撑平台，所述支撑平台的上端对称焊接有支撑臂，所述支撑臂通过导向套筒与传动机构的下端滑动连接，所述支撑臂前端设置有与支撑臂平行的定位装置，所述支撑平台上端的右侧焊接有控制器，所述传动机构与控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的全自动裁断机，其特征在于：所述传动机构包括传动横杆、传动竖杆、集成块、转向器和电器盒。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福，
申请(专利权)人：龙口市佳创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37