一种新的纺纱装置及其生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新的纺纱装置及其生产方法，包括，牵伸单元，包括牵引组件、嵌入设置于所述牵引组件内的集束器以及设置于所述牵引组件一侧的喇叭口；加捻单元，设置于所述牵引组件另一侧；以及卷绕单元，位于所述牵伸单元远离所述加捻单元的一侧；所述牵引组件包括第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉和第四罗拉，所述第二罗拉和第三罗拉设置于所述第一罗拉两侧，所述第一罗拉和第三罗拉设置于所述第四罗拉两侧；本发明专利技术设置的牵伸单元、加捻单元和卷绕单元之间相互配合，能够实现高效、快速、优质的完成对纤维条的抽长拉细与加捻和卷绕，并且可纺的纤维种类与纤维长度范围拓宽。

A new spinning device and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种新的纺纱装置及其生产方法
本专利技术涉及的纺织
，尤其涉及一种新的纺纱装置及其生产方法。
技术介绍
现有成纱方法主要有环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺，其中环锭纺和喷气涡流纺分别由牵伸机构完成牵伸，转杯纺由分梳辊和转杯的速度比完成纤维流的抽长拉细，其中环锭纺由钢丝圈带领纱线完成加捻，其与钢领的高速摩擦限制了纺纱速度的提高；喷气涡流纺利用喷射的气流进行加捻，实际生产中存在可纺纤维种类有限，主要产品集中在粘胶、涤纶等长度相同的化学类纤维，对天然类棉、麻等短纤维的加工过程仍然存在很多实际生产问题，导致其天然纤维类纱线的市场价格较高。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述现有新的纺纱装置及其生产方法存在的可纺纤维加捻有局限和生产效率低问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术目的是提供一种新的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新的纺纱装置，其特征在于：包括，/n牵伸单元(100)，包括牵引组件(101)、嵌入设置于所述牵引组件(101)内的集束器(102)以及设置于所述牵引组件(101)一侧的喇叭口(103)；/n加捻单元(200)，设置于所述牵引组件(101)另一侧；以及，/n卷绕单元(300)，位于所述牵伸单元(100)远离所述加捻单元(200)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新的纺纱装置，其特征在于：包括，
牵伸单元(100)，包括牵引组件(101)、嵌入设置于所述牵引组件(101)内的集束器(102)以及设置于所述牵引组件(101)一侧的喇叭口(103)；
加捻单元(200)，设置于所述牵引组件(101)另一侧；以及，
卷绕单元(300)，位于所述牵伸单元(100)远离所述加捻单元(200)的一侧。


2.如权利要求1所述的新的纺纱装置，其特征在于：所述牵引组件(101)包括第一罗拉(101a)、第二罗拉(101b)、第三罗拉(101c)和第四罗拉(101d)，所述第二罗拉(101b)和第三罗拉(101c)设置于所述第一罗拉(101a)两侧，所述第一罗拉(101a)和第三罗拉(101c)设置于所述第四罗拉(101d)两侧；
其中，所述第一罗拉(101a)、第二罗拉(101b)、第三罗拉(101c)和第四罗拉(101d)均平行设置。


3.如权利要求2所述的新的纺纱装置，其特征在于：所述喇叭口(103)设置于所述第一罗拉(101a)远离第二罗拉(101b)的一侧。


4.如权利要求3所述的新的纺纱装置，其特征在于：所述集束器(102)嵌入设置于所述第一罗拉(101a)和第四罗拉(101d)之间。


5.如权利要求1～4任一所述的新的纺纱装置，其特征在于：所述加捻单元(200)的输纤通道(201)设置于所述牵引组件(101)的第三罗拉(101c)一侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞华，杨广磊，王福华，李向东，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32