一种纤维素纤维连续制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维素纤维连续制备方法，所述制备方法对经喷丝板挤出、气隙冷却得到的原液细流施加0.1～1.9cN/dtex的成型张力，随即送入速度为80～1000m/min的凝固浴，并继续在凝固浴后的水洗系统中对水洗纤维施加0.075～1.5cN/dtex的牵引张力，最后送入后处理系统，实现以80～1000m/min的速度连续高效纺制成品纤维。本发明专利技术提供的制备方法能够显著调节高速牵引下纤维素纤维的明显原纤化、纤维伸长率偏低、纤维均一性差等问题，实现纤维素纤维高速且高品质制备，进而大幅提高生产效率，降低生产成本，形成更适于工业化推广的高效连续制备纤维素纤维的方法。

A continuous preparation method of cellulose fiber

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素纤维连续制备方法
本专利技术属于纤维素纤维
，具体地说，涉及一种纤维素纤维连续制备方法。
技术介绍
现工业上，新溶剂法纤维素短纤纺丝速度在40m/min左右，纤维素长丝纺丝速度在200m/min以下，生产效率低，生产成本高，很难大规模化高利润工业化推广。纤维素纤维不同于其他品种的纤维，其极易原纤化的特质不仅制约着纺速的提高，也影响着纤维的生产过程稳定性和应用领域。低速制备意味着经济效益差，但随着纺丝速度的提高，在制备过程中纤维原纤化明显，再加上设备对纤维的损伤严重，均一性变差，提高纺速具有较大难度。此外，纤维素纤维高纺速制备下，干态伸长率偏低，纤维品质降低，不利于后续开发应用，限制了纤维素纤维的连续高效制备和推广。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供纤维素纤维高效连续制备技术，通过调控出新溶剂法纤维素纤维成型各段的最适宜张力，从而达到稳定、连续、高速纺丝的目的。在纤维素纤维制备过程中，各段最适宜张力及各段张力的前后匹配使用，可减小制备各段的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述制备方法对经喷丝板挤出、气隙冷却得到的原液细流施加0.1～1.9cN/dtex的成型张力，随即送入速度为80～1000m/min的凝固浴，并继续在凝固浴后的水洗系统中对水洗纤维施加0.075～1.5cN/dtex的牵引张力，最后送入后处理系统连续纺制成品纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述制备方法对经喷丝板挤出、气隙冷却得到的原液细流施加0.1～1.9cN/dtex的成型张力，随即送入速度为80～1000m/min的凝固浴，并继续在凝固浴后的水洗系统中对水洗纤维施加0.075～1.5cN/dtex的牵引张力，最后送入后处理系统连续纺制成品纤维。


2.根据权利要求1所述得纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述制备方法根据凝固浴速度调整纺丝原液的温度、喷丝板的孔径和气隙冷却高度，同时调节后处理系统的工艺条件，使纤维素纤维受到适宜各制备阶段的张力，使丝束以80～1000m/min的纺速连续纺制所述成品纤维；
优选的，所述纺速不小于凝固浴速度；
更优选的，所述纺速略高于凝固浴速度。


3.根据权利要求2所述得纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述制备方法对经喷丝板挤出、气隙冷却得到的原液细流施加0.15～0.65cN/dtex的成型张力，随即送入速度为200～800m/min的凝固浴，并继续在凝固浴后的水洗系统中对水洗纤维施加0.1～0.6cN/dtex的牵引张力，最后送入后处理系统制得成品纤维；
优选的，所述原液细流受到0.2～0.6cN/dtex的成型张力，所述水洗纤维受到0.15～0.55cN/dtex的牵引张力，使所述制备方法以200～800m/min的纺速将丝束连续纺制成所述成品纤维；。


4.根据权利要求1～3任意一项所述得纤维素纤维连续制备方法，其特征在于，所述后处理系统包括制备纤维素长丝或纤维素短纤维的两套独立的工段；
纤维素长丝工段包括依次设置的上油系统和烘干段，之后将经过处理的纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，张晨曦，程春祖，张明明，徐纪刚，迟克栋，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11