熔体直纺一体化设备制造技术

熔体直纺一体化设备，包括加料筒、螺杆挤出机和控制箱，加料筒内设有熔融杆，螺杆挤出机上设有添加剂箱，加料筒通过熔体管与第一增压泵连接，螺杆挤出机通过熔体管与第一计量泵连接，第一计量泵和第一增压泵通过三通与混合箱连接，混合箱通过熔体管与第二增压泵连接，第二增压泵通过熔体管依次与第二计量泵和动态混合器连接，动态混合器下方通过熔体管连接有纺丝箱，控制箱分别与熔融杆、螺杆挤出机、添加剂箱、第一增压泵、第二增压泵、第一计量泵、第二计量泵、动态混合器和纺丝箱电连接，本发明专利技术克服了现有技术的不足，本发明专利技术通过控制箱对各个单元集中进行控制，提高了纺丝的效率和质量，便于工作人员集中操作和管理。

Melt direct spinning integrated equipment

【技术实现步骤摘要】
熔体直纺一体化设备
本专利技术涉及熔体直纺设备
，具体属于熔体直纺一体化设备。
技术介绍
熔体直纺是目前化学纤维最主要的成形方法，它具有设备简单，工艺流程短的优点。通常将树脂母粒熔融后，与各种功能性助剂进行混合，然后通过纺丝箱进行纺丝。但是，目前的熔体直纺设备各加工单元分散设置，不利于纺丝的集中管理，各设备中的加工参数不能随纺丝工艺实时进行改变，各加工单元的协调生产能力较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供熔体直纺一体化设备，克服现有技术的不足。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：熔体直纺一体化设备，包括加料筒、螺杆挤出机和控制箱，所述的加料筒内设有熔融杆，所述的螺杆挤出机上设有添加剂箱，所述的加料筒通过熔体管与第一增压泵连接，所述的螺杆挤出机通过熔体管与第一计量泵连接，所述的第一计量泵和第一增压泵通过三通与混合箱连接，所述的混合箱通过熔体管与第二增压泵连接，所述的第二增压泵通过熔体管依次与第二计量泵和动态混合器连接，所述的动态混合器下方通过熔体管连接有纺丝箱，所述的控制箱分别与熔融杆、螺杆挤出机、添加剂箱、第一增压泵、第二增压泵、第一计量泵、第二计量泵、动态混合器和纺丝箱电连接。进一步，所述的添加剂箱的外壳上设有两层挡圈，所述的两层挡圈之间设有温度传感器，所述的挡圈上分别设置有加热片，所述的加热片上设有相互平行的加热条，所述的两层挡圈上的加热条垂直设置，所述的温度传感器和加热片与控制箱电连接。进一步，所述的三通与第一计量泵之间的熔体管上还安装有球阀。进一步，所述的混合箱内设有传动室、进料腔、混合腔和稳压腔，所述的传动室位于混合腔的上方，所述的进料腔上设有若干个进料孔，所述的进料孔位于混合腔左侧的腔壁上，所述的进料腔通过进料孔与混合腔连通，所述的稳压腔与混合腔通过出料口连通，所述的出料口位于混合腔右侧的腔壁上，所述的混合箱顶部设有搅拌电机，所述的搅拌电机与控制箱电连接，所述的搅拌电机的转轴与传动箱之间通过密封轴承密封，所述的混合腔内设有两个搅拌桨，所述的搅拌桨通过密封轴承安装与混合腔内，所述的搅拌桨的浆杆顶部位于传动箱内，所述的传动箱内的两个浆杆上安装有相互配合的齿轮，所述的搅拌电机的转轴与其中一个搅拌桨的浆杆连接。进一步，所述的混合腔为双圆柱形腔体，所述的两个搅拌桨分别设置于两个圆柱形腔体的中心处，所述的搅拌桨的浆杆上设有弧形桨叶，所述的两个搅拌桨上的弧形桨叶弯曲方向相反，所述的其中一个搅拌桨的桨叶搅拌时可穿过另一个搅拌桨的桨叶之间的缝隙，所述的靠近进料腔的搅拌桨的其中一排桨叶的末端固定连接有刮板。进一步，所述的稳压腔内还设有过滤网。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：本专利技术通过熔体管将加料筒、螺杆挤出机、第一计量泵、第二计量泵、第一增压泵、第二增压泵、混合箱、动态混合器和纺丝箱一体化设置，并通过控制箱对各个单元集中进行控制，提高了纺丝的效率和质量，使纺丝的各环节得到了集中控制，便于工作人员集中操作和管理。附图说明图1为本专利技术的连接结构示意图。图2为添加剂箱的结构示意图。图3为加热片的俯视图。图4为混合箱的结构示意图。图5为混合腔的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，本专利技术所述的熔体直纺一体化设备，包括加料筒3、螺杆挤出机1和控制箱200，加料筒3内设有熔融杆31，熔融杆31可将加料筒3内的树脂融化，然后流入熔体管20，螺杆挤出机1上设有添加剂箱100，加料筒3通过熔体管20与第一增压泵4连接，螺杆挤出机1通过熔体管20与第一计量泵2连接，第一计量泵2和第一增压泵4通过三通5与混合箱7连接。助剂经螺杆挤出机1挤出后，通过第一计量泵2在三通5处与第一增压泵4输送的树脂熔体进行交汇，并沿熔体管20向前流动到混合箱7内；其中三通5与第一计量泵2之间的熔体管20上还安装有球阀6，当树脂熔体中不需要添加助剂时，可将球阀6关闭。混合箱7通过熔体管20与第二增压泵9连接，第二增压泵9通过熔体管20依次与第二计量泵10和动态混合器11连接，动态混合器11下方通过熔体管20连接有纺丝箱12，控制箱200分别于熔融杆31、螺杆挤出机1、添加剂箱100、第一增压泵4、第二增压泵9、第一计量泵2、第二计量泵10、动态混合器11和纺丝箱12电连接，控制箱200与外接电源电连接。控制箱200可控制整个设备内的各单元的工作，树脂熔体和助剂从三通5处流入混合箱7，经充分混合后，由第二增压泵9输送到第二计量泵10，然后第二计量泵10定量将熔体输送到动态混合器11，最后输送到纺丝箱12进行纺丝，得到纤维丝。为了除去助剂内的水分和对助剂进行干燥，如图2-3所示，添加剂箱100的外壳上设有两层挡圈103，两层挡圈103之间设有温度传感器104，温度传感器104采用热电偶温度计，挡圈103上分别设置有加热片110，加热片110上设有相互平行的加热条111，加热条111采用不锈钢电加热棒，两层挡圈103上的加热条111垂直设置，温度传感器104和加热片110与控制箱200电连接。助剂加入到添加剂箱100内后，通过控制箱200给加热棒通电，融化后的助剂从加热条111之间的缝隙112向下流动，流入螺杆挤出机1，而两层挡圈103上的加热条111垂直设置，可防止助剂直接穿过加热条111之间的缝隙112，使加热条111起不到干燥和熔化助剂的作用。为了提高助剂和树脂熔体的混合效果，本专利技术提供了一种新型的混合箱7，如图4-5所示，混合箱7内设有传动室、进料腔71、混合腔72和稳压腔73，传动室位于混合腔72的上方，进料腔71上设有若干个进料孔710，进料孔710位于混合腔左侧的腔壁上，进料腔71通过进料孔710与混合腔72连通，进料腔71起到了缓冲作用，防止树脂熔体在混合腔内的压力过大，且树脂熔体和助剂从进料腔71进入混合腔72时，进料孔710对熔体管20道内的树脂熔体和助剂起到了混合作用，稳压腔73与混合腔72通过出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔体直纺一体化设备，包括加料筒、螺杆挤出机和控制箱，其特征在于：所述的加料筒内设有熔融杆，所述的螺杆挤出机上设有助剂添加箱，所述的加料筒通过熔体管道与第一增压泵连接，所述的螺杆挤出机通过熔体管道与第一计量泵连接，所述的第一计量泵和第一增压泵通过三通与混合箱连接，所述的混合箱通过熔体管与第二增压泵连接，所述的第二增压泵通过熔体管依次与第二计量泵和动态混合器连接，所述的动态混合器下方通过管道连接有纺丝箱，所述的控制箱分别与熔融杆、螺杆挤出机、添加剂箱、第一增压泵、第二增压泵、第一计量泵、第二计量泵、动态混合器和纺丝箱电连接。/n

【技术特征摘要】
1.熔体直纺一体化设备，包括加料筒、螺杆挤出机和控制箱，其特征在于：所述的加料筒内设有熔融杆，所述的螺杆挤出机上设有助剂添加箱，所述的加料筒通过熔体管道与第一增压泵连接，所述的螺杆挤出机通过熔体管道与第一计量泵连接，所述的第一计量泵和第一增压泵通过三通与混合箱连接，所述的混合箱通过熔体管与第二增压泵连接，所述的第二增压泵通过熔体管依次与第二计量泵和动态混合器连接，所述的动态混合器下方通过管道连接有纺丝箱，所述的控制箱分别与熔融杆、螺杆挤出机、添加剂箱、第一增压泵、第二增压泵、第一计量泵、第二计量泵、动态混合器和纺丝箱电连接。


2.根据权利要求1所述的熔体直纺一体化设备，其特征在于：所述的添加剂箱的外壳上设有两层挡圈，所述的两层挡圈之间设有温度传感器，所述的挡圈上分别设置有加热片，所述的加热片上设有相互平行的加热条，所述的两层挡圈上的加热条垂直设置，所述的温度传感器和加热片与控制箱电连接。


3.根据权利要求1所述的熔体直纺一体化设备，其特征在于：所述的三通与第一计量泵之间的熔体管上还安装有球阀。


4.根据权利要求1所述的熔体直纺一体化设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓飞，张丽，荣小瑛，张志成，
申请(专利权)人：界首市佳美棉业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34