一种脱硫回收钒渣装置及方法制造方法及图纸

本申请公开了一种脱硫回收钒渣装置及方法，其中装置包括支撑架体、设置在支撑架体上的钢水罐、用于对钢水罐内的炉渣扒至渣罐中的扒渣组件以及用于控制扒渣组件动作的控制部件；渣罐包括钒渣罐和脱硫渣罐，钒渣罐用于运输脱硫工艺前的钒渣，脱硫渣罐用于运输脱硫工艺前的脱硫渣，钒渣罐和脱硫渣罐交替移动至靠近钢水罐的位置。本申请所提供的脱硫回收钒渣装置，通过扒渣组件和控制部件的设置，可以方便对扒渣过程的操作，能够通过调整控制部件中对扒渣、开罐、换罐系统主要参数的调整，使脱硫工序钒渣回收率由以往的40％提升到98％；并且，通过钒渣罐和脱硫渣罐的交替移动，实现钒渣与脱硫渣的分离回收，钒渣回收量明显提高。

A device and method for recovering vanadium slag by desulfurization

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫回收钒渣装置及方法
本申请涉及钒渣回收领域，特别是涉及一种脱硫回收钒渣装置及方法。
技术介绍
在冶金工程中，提钒转炉用于将含钒钢水中的钒氧化成钒渣，钒渣上浮到钢液表面，通过提钒转炉的出钢过程实现渣铁分离。现有技术中的提钒转炉，采用老式的挡渣标控制出钢下渣，没有设置滑动挡渣设备，挡渣标挡渣率最多只能达到90％左右，还有10％的钒渣通过出钢口进入半钢罐中，造成损失。因此，如何有效提高钒渣回收效率，减少损失，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。申请内容本申请的目的是提供一种脱硫回收钒渣装置及方法，用于提高钒渣回收效率，并且能够对具有回收价值的钒渣与无回收价值的脱硫尾渣进行有效分离。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种脱硫回收钒渣装置，包括支撑架体、设置在所述支撑架体上的钢水罐、用于对所述钢水罐内的炉渣扒至渣罐中的扒渣组件以及用于控制所述扒渣组件动作的控制部件；所述渣罐包括钒渣罐和脱硫渣罐，所述钒渣罐用于运输脱硫工艺前的钒渣，所述脱硫渣罐用于运输脱硫工艺前的脱硫渣，所述钒渣罐和所述脱硫渣罐交替移动至靠近所述钢水罐的位置。优选的，所述扒渣组件包括扒渣板和用于控制所述扒渣板水平和竖直移动的移动组件，所述移动组件与所述控制部件连接。优选的，所述移动组件包括水平气缸和竖直气缸，所述控制部件为摇杆控制部件，所述摇杆控制部件可控制所述水平气缸和所述竖直气缸伸缩。优选的，还包括安装在所述支撑架体上的控制室，所述摇杆控制部件安装在所述控制室内，所述控制室可供操作者进入。优选的，所述渣罐包括支撑体、转动设置在所述支撑体上的罐体以及用于所述罐体转动的转动部件。优选的，所述转动部件为转动电机；所述支撑体的底部还设有驱动轮，所述驱动轮上设有驱动电机；所述转动电机与所述驱动电机均与所述控制部件连接。一种脱硫回收钒渣方法，包括以下步骤：步骤S1：当需要对钢水罐内的钢水进行脱硫处理时，控制钒渣罐移动至目标位置，对所述钢水进行扒渣操作，使得钒渣进入所述钒渣罐后，控制所述钒渣罐移动至预设位置；步骤S2：对所述钢水进行脱硫处理；步骤S3：控制脱硫渣罐移动至目标位置，对脱硫后的所述钢水进行扒渣操作，使得脱硫渣进入所述脱硫渣罐后，控制所述脱硫渣罐移动至预设位置。优选的，所述步骤S1和所述步骤S3中的扒渣操作包括：控制所述钢水罐倾斜；控制扒渣板移动至所述钢水内部；控制所述扒渣板向所述钢水罐的罐沿移动；当所述扒渣板移动至所述钢水罐的罐沿时，控制所述扒渣板向上移动以扒出炉渣。优选的，所述扒渣操作具体为：控制所述钢水罐倾斜，至所述钢水的表面距离所述钢水罐的罐沿距离为90-110mm；控制扒渣板移动至所述钢水内部，至所述扒渣板的底部与所述钢水的表面距离≥15-25mm；控制所述扒渣板向所述钢水罐的罐沿移动，并停顿1-2s；当所述扒渣板移动至所述钢水罐的罐沿时，控制所述扒渣板向上移动以扒出炉渣。优选的，当所述扒渣板移动至所述钢水内部时，所述扒渣板的底部与所述钢水的表面距离≤50mm；所述扒渣操作的时间为6-15分钟。本申请所提供的脱硫回收钒渣装置，包括支撑架体、设置在所述支撑架体上的钢水罐、用于对所述钢水罐内的炉渣扒至渣罐中的扒渣组件以及用于控制所述扒渣组件动作的控制部件；所述渣罐包括钒渣罐和脱硫渣罐，所述钒渣罐用于运输脱硫工艺前的钒渣，所述脱硫渣罐用于运输脱硫工艺前的脱硫渣，所述钒渣罐和所述脱硫渣罐交替移动至靠近所述钢水罐的位置。本申请所提供的脱硫回收钒渣装置，通过扒渣组件和控制部件的设置，可以方便对扒渣过程的操作，能够通过调整控制部件中对扒渣、开罐、换罐系统主要参数的调整，使脱硫工序钒渣回收率由以往的40％提升到98％；并且，通过钒渣罐和脱硫渣罐的交替移动，实现钒渣与脱硫渣的分离回收，钒渣回收量明显提高。本申请所提供的脱硫回收钒渣方法，包括以下步骤：当需要对钢水罐内的钢水进行脱硫处理时，控制钒渣罐移动至目标位置，对所述钢水进行扒渣操作，使得钒渣进入所述钒渣罐后，控制所述钒渣罐移动至预设位置；：对所述钢水进行脱硫处理；控制脱硫渣罐移动至目标位置，对脱硫后的所述钢水进行扒渣操作，使得脱硫渣进入所述脱硫渣罐后，控制所述脱硫渣罐移动至预设位置。该脱硫回收钒渣方法，通过采用扒渣—脱硫—扒渣的三步操作法，配合双渣罐轮流替换的操作技术，实现钒渣与脱硫渣的分离回收，钒渣回收量明显提高，解决了现有技术中仅利用提钒转炉方式回收钒渣，导致的钒渣回收效率低、损失严重的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请所提供的脱硫回收钒渣装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为本申请所提供的脱硫回收钒渣装置中渣罐的翻转示意图；图3为本申请所提供的脱硫回收钒渣装置中渣罐的侧面结构示意图；图4为本申请所提供的脱硫回收钒渣装置中渣罐的背面结构示意图；图5为本申请所提供的脱硫回收钒渣方法的流程图；其中：支撑架体(1)、扒渣组件(2)、扒渣板(21)、控制室(3)、渣罐(4)、钢水罐(5)。具体实施方式本申请的核心是提供一种脱硫回收钒渣装置及方法，用于提高钒渣回收效率，减少钒渣损失，实现钒渣与脱硫渣的分离。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。请参考图1至图5，图1为本申请所提供的脱硫回收钒渣装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为本申请所提供的脱硫回收钒渣装置中渣罐的翻转示意图；图3为本申请所提供的脱硫回收钒渣装置中渣罐的侧面结构示意图；图4为本申请所提供的脱硫回收钒渣装置中渣罐的背面结构示意图；图5为本申请所提供的脱硫回收钒渣方法的流程图。在该实施方式中，脱硫回收钒渣装置包括支撑架体1、钢水罐5、扒渣组件2和控制部件。其中，钢水罐5设置在支撑架体1上，扒渣组件2用于对钢水罐5内的炉渣扒至渣罐4中，控制部件用于控制扒渣组件2动作。进一步，渣罐4包括钒渣罐和脱硫渣罐，钒渣罐用于运输脱硫工艺前的钒渣，脱硫渣罐用于运输脱硫工艺前的脱硫渣，钒渣罐和脱硫渣罐交替移动至靠近钢水罐5的位置。本申请所提供的脱硫回收钒渣装置，通过扒渣组件2和控制部件的设置，可以方便对扒渣过程的操作，能够通过调整控制部件中对扒渣、开罐、换罐系统主要参数的调整，使脱硫工序钒渣回收率由以往的40％提升到98％；并且，通过钒渣罐和脱硫渣罐的交替移动，实现钒渣与脱硫渣的分离回收，钒渣回收量明显提高。在上述各实施方式的基础上，扒渣组件2包括扒渣板21和移动组件，移动组件用于控制扒渣板21水平和竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫回收钒渣装置，其特征在于，包括支撑架体(1)、设置在所述支撑架体(1)上的钢水罐(5)、用于对所述钢水罐(5)内的炉渣扒至渣罐(4)中的扒渣组件(2)以及用于控制所述扒渣组件(2)动作的控制部件；所述渣罐(4)包括钒渣罐和脱硫渣罐，所述钒渣罐用于运输脱硫工艺前的钒渣，所述脱硫渣罐用于运输脱硫工艺前的脱硫渣，所述钒渣罐和所述脱硫渣罐交替移动至靠近所述钢水罐(5)的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫回收钒渣装置，其特征在于，包括支撑架体(1)、设置在所述支撑架体(1)上的钢水罐(5)、用于对所述钢水罐(5)内的炉渣扒至渣罐(4)中的扒渣组件(2)以及用于控制所述扒渣组件(2)动作的控制部件；所述渣罐(4)包括钒渣罐和脱硫渣罐，所述钒渣罐用于运输脱硫工艺前的钒渣，所述脱硫渣罐用于运输脱硫工艺前的脱硫渣，所述钒渣罐和所述脱硫渣罐交替移动至靠近所述钢水罐(5)的位置。


2.根据权利要求1所述的脱硫回收钒渣装置，其特征在于，所述扒渣组件(2)包括扒渣板(21)和用于控制所述扒渣板(21)水平和竖直移动的移动组件，所述移动组件与所述控制部件连接。


3.根据权利要求2所述的脱硫回收钒渣装置，其特征在于，所述移动组件包括水平气缸和竖直气缸，所述控制部件为摇杆控制部件，所述摇杆控制部件可控制所述水平气缸和所述竖直气缸伸缩。


4.根据权利要求3所述的脱硫回收钒渣装置，其特征在于，还包括安装在所述支撑架体(1)上的控制室(3)，所述摇杆控制部件安装在所述控制室(3)内，所述控制室(3)可供操作者进入。


5.根据权利要求1至4任意一项所述的脱硫回收钒渣装置，其特征在于，所述渣罐(4)包括支撑体、转动设置在所述支撑体上的罐体以及用于所述罐体转动的转动部件。


6.根据权利要求5所述的脱硫回收钒渣装置，其特征在于，所述转动部件为转动电机；所述支撑体的底部还设有驱动轮，所述驱动轮上设有驱动电机；所述转动电机与所述驱动电机均与所述控制部件连接。


7.一种脱硫回收钒渣方法，应用于如权利要求1至6任意一项所述的脱硫回收钒...

【专利技术属性】
技术研发人员：和秀山，卓钧，黄汝铿，邱伟，邓林，郭振宇，付新瑞，辛明，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51