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改进结构的空气调节设备制造技术

技术编号:2416016 阅读:149 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种改进结构的空气调节设备,包括压缩机、外换热器、膨胀阀、内换热器、调节器、内风机、外风机,所述压缩机通过管道与内换热器连接,继而通过管道、膨胀阀、管道与外换热器连接,外换热器又通过管道与压缩机连接;所述调节器信号输出端与外风机的输入端相连接,所述内风机、外风机分别对外换热器、内换热器进行强制换热,所述安置于外换热器的出口管道中装有温度传感器,其信号输出端与调节器的信号输入端相连接。本实用新型专利技术不仅传感器使用寿命更长、成本低,而且控制精度高,并且,利用冷凝温度的高低判断来控制外换热器的强制对流风量的大小,能自动适应工况条件,按需调节,降耗,相对提高能效比。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷技术,特别是涉及一种改进结构的空气调节设备
技术介绍
空气调节设备包括内机组和外机组两大部分。内机组主要由壳体、风机及风扇、内换热器、内有制冷剂的铜连接管等组成。外机组主要由壳体、风机及风扇、外换热器、压缩机等组成。压缩机通过内有制冷剂的铜连接管与内换热器、外换热器连为一体,使得制冷剂完成蒸发一冷凝的循环,风机及风扇通过对内换热器与外换热器直吸或吹风,强制内换热器、外换热器与外界空气进行热交换,从而达到调节外界空气温度的目的。仅具有对室内温度进行制冷的空调设备由以下部分构成的对制冷剂气体进行压缩的压缩机;内换热器,它通过管道与该压缩机连接,在沿着该管道流动的气体与内空气之间进行热交换;膨胀阀,它通过管道与该内换热器连接,对沿着该管道流动的气体的压力进行调节;外换热器,它安装于室外,通过管道与该膨胀阀连接,在沿着该管道流动的气体与外空气之间进行热交换;压力传感器,安置于外换热器的出口管道中,用于测量外换热器的出口压力,并输出电信号;调节器,其信号输入端与压力传感器的信号输出端相连接,其信号输出端与风机的输入端相连接;内风机、外风机,它们分别对内换热器和外换热器进行强制换热。当空气调节设备同时具有制热功能时,空气调节设备内还具有四通阀,压缩机通过该四通阀分别与内换热器和外换热器连接。对室内进行制热时,四通阀改变制冷剂气体的循环方向,此时,室内成为冷凝器,而室外成为蒸发器。现有技术中,是通过安置于外换热器的出口管道中的压力传感器检测外换热器出口压力的大小,从而适时控制上述外风机的转速的。其原理基于外换热器出口压力的大小与温度存在着对应关系。利用压力传感器检测该点的压力来调节外风机在额定风速基础上的转速上升沿和下降沿;即外换热器出口压力在基准值以上变得压力大、温度高时,调节器自动提高外风机转速来加大强制对流风量,制冷时降低冷凝温度,减轻压缩机负荷;当制热时外换热器为蒸发器,环境温度低,蒸发温度更低,换热器易结霜,此时调节器逆向运行,温度越低,对流风量越大,相对提高蒸发温度,使压缩机回气温度提高,保护了压缩机,增强了制热效果,减少化霜频次。现有技术的不足之处是对于空调设备而言,每台个体的机组或机器在设计中就是有针对地限制了工作环境(即适应工况),但在实际使用环境时并不可能完全依照产品说明书中给定的工作环境去使用,而且随着使用地域的不同、季节及早晚温差的差异,机组适应能力可能强一些,但定频、毛细管定长的机组压缩机可能经常处于超负荷的条件下工作,这就会严重缩短压缩机的工作寿命。正因为客户的使用条件和环境是不可控的,所以生产厂家对于现行的国家空调器三包标准很可能达不到。由于换热器内部气态流或液态流是脉动状态,压力传感器也处在一定震动频率下工作,因压力传感器是由于压力变化使材料发生不同变量的变形而产生变化的电信号,所以因处在长期较高频率下工作,而材料也处在高频震动变形而易产生疲劳损坏,同进,性能参数也易发生变化,导致输出曲线变化,影响控制精度,甚至影响正常工作。此外,压力传感器的成本也较高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种传感器使用寿命更长的空气调节设备。本技术的技术解决方案如下改进结构的空气调节设备,包括对制冷剂气体进行压缩的压缩机、外换热器、膨胀阀、内换热器、调节器、内风机、外风机,所述压缩机通过管道与内换热器连接,继而通过管道、膨胀阀、管道与外换热器连接,外换热器又通过管道与压缩机连接;所述调节器信号输出端与外风机的输入端相连接,所述内风机、外风机安装于内换热器、外换热器一侧,分别对外换热器、内换热器进行强制换热,其特征在于所述安置于外换热器的出口管道中装有温度传感器,其信号输出端与调节器的信号输入端相连接。其工作原理是利用温度传感器直接检测外换热器的出口处的温度,并以此来调节外风机在额定风速基础上的转速上升沿和下降沿。制冷时,外换热器为冷凝器,当冷凝出口温度在基准值以上时,调节器自动提高外风机转速来加大强制对流风量,制冷时降低冷凝温度,减轻压缩机负荷;当制热时外换热器为蒸发器,环境温度低,蒸发温度更低,换热器易结霜,此时调节器逆向运行,温度越低,对流风量越大,相对提高蒸发温度,使压缩机回气温度提高,保护了压缩机,增强了制热效果,延长结霜周期。当冷凝出口温度在基准值以下时,调节器自动降低外风机转速来减少强制对流风量,制冷时稳定冷凝温度,杜绝压缩机吸气温度过低。本技术由于采用上述技术方案,传感器使用寿命更长。同时精度高,并且,利用冷凝温度的高低判断来控制外换热器的强制对流风量的大小,以适应空调器的现实工作工况,能实现自动跟踪,按需调节,降耗、相对提高能效比。能自动适应工况条件。方便地实现了专利技术目的,节约了成本。附图说明以下将结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明附图1为本技术实施例中的结构示意图。附图2为本技术实施例中的风机控制部分电路原理图。附图1中各序号分别为1、压缩机;2、四通阀;3、外换热器;4、膨胀阀;5、内换热器;6、调节器;7、内风机;8、外风机;9、温度传感器;10、管道;具体实施方式参见附图1,包括对制冷剂气体进行压缩的压缩机1、四通阀2、外换热器3、膨胀阀4、内换热器5、调节器6、内风机7、外风机8、温度传感器9,所述压缩机1通过四通阀2、管道10与内换热器5连接,继而通过管道10、膨胀阀4、管道10与外换热器3连接,外换热器3又通过管道10、四通阀2与压缩机1连接;所述调节器6信号输出端与外风机8的输入端相连接,所述内风机7、外风机8分别对内换热器5、外换热器3进行强制换热,所述温度传感器9安置于外换热器5的出口管道中,温度传感器9的信号输出端与调节器6的信号输入端相连接。参见附图2,本技术实施例中,风机控制部分电路中,电源L、N端上电时,PWM驱动模块T66312内部复位,20ms后对内部触发输入端钳位电容充电,充电时间约4-5s,由于输入端未被钳位,触发器输出端踩空输出,即T66312的5、7脚输出约4-5s全压,以利电机D1、D2全电压启动;4-5s的电容充电电荷被注满后,T66312内部触发器输入端被钳位,同时内部转换器转换到3脚调节输入端,跟踪PWM调节输入量。TDA1185A为MOTOROLA公司专门针对交流异步电动机转距调节而开发的大规模集成电路,该芯片内部产生与电网每半周同步的斜波电压信号,它与代表期望导通角的一个外部设定电压进行比较,从而确定了导通角。产生的PWM触发脉冲是负的(吸入电流),因此功率模块是在其最有效的二象限和三象限被驱动的。交流电机负载转距增加时会引起转速下降,此时通过串联于主回路的采样电阻R10检测负载电流,同时9脚的正反馈,外接采样温度传感器来跟踪调节到D1、D1上限和下限转距;W1用来设定D1、D2的给定转距;制冷和制热的调节转换利用换向阀的得电、失电分切为高、低电平来触发TDA1185A转换模式开关,达到传感器RT202J检测高温与低温的兼顾,并保持一直的正温度特性曲线和负温度特性曲线。上述组件的安装非常方便,把制冷机组外风机的控制端接组件的电源输入端,两个或一个风机附带的电源线L、N两端任意接在组件输出端“电机1”、“电机2”上即可;RT202J传感器外形为¢5.2×28(mm),在冷凝本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种改进结构的空气调节设备,包括对制冷剂气体进行压缩的压缩机、外换热器、膨胀阀、内换热器、调节器、内风机、外风机,所述压缩机通过管道与内换热器连接,继而通过管道、膨胀阀、管道与外换热器连接,外换热器又通过管道与压缩机连接;所述调节器信号输出端与外风机的输入端相连接,所述内风机、外风机安装于内换热器、外换热器一侧,分别对外换热器、内换热器进行强制换热,其特征在于:所述安置于外换热器的出口管道中装有温度传感器,其信号输出端与调节器的信号输入端相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汪庆
申请(专利权)人:汪庆
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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