本实用新型专利技术公开了一种数控车床切削液回收循环利用装置，包括机床和箱体，箱体的左侧壁顶部设置有进料管，进料管上设置有闸阀，箱体的内腔设置有初滤室和二次滤室，初滤室的内腔设置有第一滤网，初滤室的底部设置有连通管，初滤室的右侧壁设置有溢流口，二次滤室的内腔设置有第二滤网，箱体的右侧壁设置有工作电机，工作电机的左侧设置有转动轴，转动轴的外壁设置有搅拌叶，初滤室的内腔顶部设置有喷头，箱体的顶部设置有挡板，挡板之间设置有横杆，横杆的外壁活动套接有移动杆，移动杆的底部设置有除泡沫板。本实用新型专利技术能够通过合理的结构设计，使切削液可以在数控机床加工过程中进行回收，降低回收后切削液泡沫的含量。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床切削液回收循环利用装置
本技术涉及切削液回收
，特别涉及一种数控车床切削液回收循环利用装置。
技术介绍
数控机床在对工件进行切削、磨加工过程中等加工作业时，用到冷却和润滑工件和刀具的工业用液体，切削液在使用过程中会有切削后从工件上分离出的固体废渣，并且在使用后会有大量泡沫，为减小切削液的使用成本，一般需要对切削液进行回收再利用，但是传统的回收装置一般需要先收集大量切削液后再加入到回收装置中进行处理，不仅不能数控机床加工过程中在线回收，而且单独收集切削液会加大员工劳动量，回收后的切削液泡沫量多，降低切削液下次使用的效果，为此，我们提出了一种数控车床切削液回收循环利用装置。
技术实现思路
本技术的提供了一种数控车床切削液回收循环利用装置，主要目的在于能够通过合理的结构设计，使切削液可以在数控机床加工过程中进行回收，降低回收后切削液泡沫的含量。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种数控车床切削液回收循环利用装置，包括机床和箱体，所述箱体的左侧壁顶部设置有进料管，且进料管的进料端与机床的出料端相连通，所述进料管上设置有闸阀，所述箱体的内腔设置有初滤室和二次滤室，且初滤室位于二次滤室的正上方，所述初滤室的内腔设置有第一滤网，所述初滤室的底部设置有连通管，且连通管的底部伸入二次滤室的顶部进水端，所述连通管上设置有第一电磁阀，所述初滤室的右侧壁设置有溢流口，所述二次滤室的内腔设置有第二滤网，所述箱体的右侧壁设置有工作电机，所述工作电机的左侧动力输出端设置有转动轴，且转动轴的左侧伸入二次滤室的内腔，所述转动轴伸入二次滤室的内腔的一端外壁设置有搅拌叶，所述二次滤室的底部设置有出料管，所述出料管的底部设置有三通件，所述三通件的左右两侧的出料端分别设置有出水管和回收管，所述出水管上设置有第二电磁阀，所述回收管上设置有第三电磁阀，所述初滤室的内腔顶部设置有喷头，所述箱体的顶部左右两侧对称设置有挡板，两组挡板之间设置有横杆，所述横杆的外壁活动套接有移动杆，且移动杆的底部伸入初滤室的内腔，所述移动杆的底部设置有除泡沫板，所述箱体的右侧壁设置有基座，所述基座的顶部卡接有泡沫箱。优选的，所述初滤室和二次滤室的底部均为漏斗状，便于初滤室和二次滤室中的切削液排出，尽可能减少初滤室和二次滤室中的切削液的残留。优选的，所述机床位于地面之上，所述箱体位于地面以下，使混有废削的切削液可以根据重力的作用，自行进入箱体中。优选的，所述除泡沫板的底部高度与溢流口的下壁持平，使除泡沫板在从左向右移动后，可以把初滤室中切削液液面上的泡沫汇集，并通过溢流口排出。优选的，所述横杆与移动杆的连接处的接触面为抛光面，减小横杆与移动杆之间的摩擦力，便于移动杆的移动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过把机床设计在位于地面之上，箱体设计在位于地面之下，使得混有废削的切削液可以根据重力的作用，自行进入箱体中，不用单独对清洗液进行收集，在机床加工过程中就可以对清洗液进行回收，降低员工的作业量；2.本技术清洗液在初滤室中静置一段时间后，泡沫漂浮到液面上表面，把移动杆从左侧挡板的位置向右推到右侧挡板的位置，把除泡沫板对液面上的泡沫向右推动，并最终通过溢流口排出到泡沫箱中，从而降低回收后的切削液泡沫的含量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术箱体的结构示意图。图中：1-机床；2-箱体；3-进料管；4-初滤室；5-二次滤室；6-第一滤网；7-连通管；8-第一电磁阀；9-溢流口；10-第二滤网；11-工作电机；12-转动轴；13-搅拌叶；14-出料管；15-三通件；16-出水管；17-回收管；18-第二电磁阀；19-第三电磁阀；20-喷头；21-挡板；22-横杆；23-移动杆；24-除泡沫板；25-基座；26-泡沫箱；27-闸阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示的一种数控车床切削液回收循环利用装置，包括机床1和箱体2，机床1位于地面之上，箱体2位于地面以下，使混有废削的切削液可以根据重力的作用，自行进入箱体1中，箱体2的左侧壁顶部设置有进料管3，且进料管3的进料端与机床1的出料端相连通，进料管3上设置有闸阀27，箱体2的内腔设置有初滤室4和二次滤室5，初滤室4和二次滤室5的底部均为漏斗状，便于初滤室4和二次滤室5中的切削液排出，尽可能减少初滤室4和二次滤室5中的切削液的残留，且初滤室4位于二次滤室5的正上方，初滤室4的内腔设置有第一滤网6，初滤室4的底部设置有连通管7，且连通管7的底部伸入二次滤室5的顶部进水端，连通管7上设置有第一电磁阀8，初滤室4的右侧壁设置有溢流口9，二次滤室5的内腔设置有第二滤网10，箱体1的右侧壁设置有工作电机11，工作电机11的左侧动力输出端设置有转动轴12，且转动轴12的左侧伸入二次滤室5的内腔，转动轴12伸入二次滤室5的内腔的一端外壁设置有搅拌叶13，二次滤室5的底部设置有出料管14，出料管14的底部设置有三通件15，三通件15的左右两侧的出料端分别设置有出水管16和回收管17，出水管16上设置有第二电磁阀18，回收管17上设置有第三电磁阀19，初滤室4的内腔顶部设置有喷头20，箱体1的顶部左右两侧对称设置有挡板21，两组挡板21之间设置有横杆22，横杆22的外壁活动套接有移动杆23，且移动杆23的底部伸入初滤室4的内腔，横杆22与移动杆23的连接处的接触面为抛光面，减小横杆22与移动杆23之间的摩擦力，便于移动杆23的移动，移动杆23的底部设置有除泡沫板24，除泡沫板24的底部高度与溢流口9的下壁持平，使除泡沫板24在从左向右移动后，可以把初滤室4中切削液液面上的泡沫汇集，并通过溢流口9排出，箱体1的右侧壁设置有基座25，基座25的顶部卡接有泡沫箱26。本实施例的一个具体应用为，本技术在使用过程中，机床1产生的切削液通过进料管3进入箱体2中的初滤室4中，机床1位于地上，箱体2位于地下，使得混有废削的切削液可以根据重力的作用，自行进入箱体1中，在机床1加工过程中就可以对清洗液进行回收。初滤室4中切削液含量增加，直到溢流口9有清洗液排出后，关闭闸阀27，初滤室4中的切削液静置一段时间后，泡沫漂浮到液面上表面，把移动杆23从左侧挡板21的位置向右推到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控车床切削液回收循环利用装置，其特征在于：包括机床（1）和箱体（2），所述箱体（2）的左侧壁顶部设置有进料管（3），且进料管（3）的进料端与机床（1）的出料端相连通，所述进料管（3）上设置有闸阀（27），所述箱体（2）的内腔设置有初滤室（4）和二次滤室（5），且初滤室（4）位于二次滤室（5）的正上方，所述初滤室（4）的内腔设置有第一滤网（6），所述初滤室（4）的底部设置有连通管（7），且连通管（7）的底部伸入二次滤室（5）的顶部进水端，所述连通管（7）上设置有第一电磁阀（8），所述初滤室（4）的右侧壁设置有溢流口（9），所述二次滤室（5）的内腔设置有第二滤网（10），所述箱体（2）的右侧壁设置有工作电机（11），所述工作电机（11）的左侧动力输出端设置有转动轴（12），且转动轴（12）的左侧伸入二次滤室（5）的内腔，所述转动轴（12）伸入二次滤室（5）的内腔的一端外壁设置有搅拌叶（13），所述二次滤室（5）的底部设置有出料管（14），所述出料管（14）的底部设置有三通件（15），所述三通件（15）的左右两侧的出料端分别设置有出水管（16）和回收管（17），所述出水管（16）上设置有第二电磁阀（18），所述回收管（17）上设置有第三电磁阀（19），所述初滤室（4）的内腔顶部设置有喷头（20），所述箱体（2）的顶部左右两侧对称设置有挡板（21），两组挡板（21）之间设置有横杆（22），所述横杆（22）的外壁活动套接有移动杆（23），且移动杆（23）的底部伸入初滤室（4）的内腔，所述移动杆（23）的底部设置有除泡沫板（24），所述箱体（2）的右侧壁设置有基座（25），所述基座（25）的顶部卡接有泡沫箱（26）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种数控车床切削液回收循环利用装置，其特征在于：包括机床（1）和箱体（2），所述箱体（2）的左侧壁顶部设置有进料管（3），且进料管（3）的进料端与机床（1）的出料端相连通，所述进料管（3）上设置有闸阀（27），所述箱体（2）的内腔设置有初滤室（4）和二次滤室（5），且初滤室（4）位于二次滤室（5）的正上方，所述初滤室（4）的内腔设置有第一滤网（6），所述初滤室（4）的底部设置有连通管（7），且连通管（7）的底部伸入二次滤室（5）的顶部进水端，所述连通管（7）上设置有第一电磁阀（8），所述初滤室（4）的右侧壁设置有溢流口（9），所述二次滤室（5）的内腔设置有第二滤网（10），所述箱体（2）的右侧壁设置有工作电机（11），所述工作电机（11）的左侧动力输出端设置有转动轴（12），且转动轴（12）的左侧伸入二次滤室（5）的内腔，所述转动轴（12）伸入二次滤室（5）的内腔的一端外壁设置有搅拌叶（13），所述二次滤室（5）的底部设置有出料管（14），所述出料管（14）的底部设置有三通件（15），所述三通件（15）的左右两侧的出料端分别设置有出水管（16）和回收管（17），所述出水管（16）上设置有第二电磁阀（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄飞，
申请(专利权)人：连云港菲利制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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