一种滑柱式液压装缸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑柱式液压装缸机，包括底座、上支撑块、下支撑块、滑动支撑块、马达头、过渡架、马达轴、旋转架、夹紧块、夹紧油缸、摆动油缸、升降油缸和支撑柱，底座的上侧设有下支撑块，夹紧块前端连接夹紧油缸，夹紧油缸的下侧设有旋转架，支撑块的上侧设有支撑柱，支撑块与支撑柱的连接处设有下支撑块，支撑柱的顶端设有滑动支撑块，滑动支撑块上设有马达轴，马达轴的上侧设有过渡架，过渡架的上侧设有马达头，滑动支撑块上侧的支撑柱上设有上支撑块，上支撑块的上侧设有升降油缸，上支撑块的右侧设有摆动油缸，摆动油缸连接在底座的最右端，本实用新型专利技术减少了劳动力，降低了劳动强度，提高了生产效率，节约了成本。

A kind of hydraulic cylinder loader with sliding column

【技术实现步骤摘要】
一种滑柱式液压装缸机
本技术涉及装缸机
，具体为一种滑柱式液压装缸机。
技术介绍
滑柱式液压装缸机涉及的技术是液压缸与结构件以及液路系统整体之间的配合作用，为了实现液压缸体与螺纹导向套之间的机械安装，提高工人的生产效率，降低工人的劳动强度，底座与摇臂支座螺栓连接，左右摆动支架与上下支撑块，动力架、升降台螺栓连接，组成一个整体，之后与摇臂支座通过销轴铰接，油缸顶板与左右摆动支架相连接，摆动油缸缸底与底座相连接，杆头与油缸顶板相连接，摆动油缸活塞杆的伸收，从而实现装缸机整体的摆动；升降油缸法兰与上支撑块相连接，活塞杆头与升降台相连接，升降油缸的伸收，从而实现动力架的升降；马达与过渡架、轴、动力架、旋转架相连接，马达头的旋转，从而实现旋转架的回转；夹紧油缸缸底与底架耳板相连接，活塞杆头与夹紧块相连接，夹紧油缸活塞杆的伸收，从而实现夹紧体的松紧，现有技术的装缸机外观设计比较笨重，各部位螺栓配合尺寸比较多，导致组装过程繁琐，操作麻烦；左右摆动支架滑道在坐标镗机床上加工面积大，铣平面比较困难，表面光洁度不容易掌控，劳动强度较大；旋转架加长板比较短，对于柱头长的立柱，加长板勾不住，不能旋转，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑柱式液压装缸机，用于实现液压缸体与螺纹导向套之间的机械安装，提高工人的生产效率，降低工人的劳动强度，从而解决以前只能靠人工推磨来实现的拧导向套，转变为机械拧导向套，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑柱式液压装缸机，包括底座、上支撑块、下支撑块、滑动支撑块、马达头、过渡架、马达轴、旋转架、夹紧块、夹紧油缸、摆动油缸、升降油缸和支撑柱，所述底座的上侧设有下支撑块，所述下支撑块的左端下侧设有夹紧块，所述夹紧块前端连接夹紧油缸，所述夹紧油缸的下侧设有旋转架，所述下支撑块的上侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有滑动支撑块，所述滑动支撑块上设有马达轴，所述马达轴的上侧设有过渡架，所述过渡架的上侧设有马达头，所述滑动支撑块上侧的支撑柱上设有上支撑块，所述上支撑块的上侧设有升降油缸，所述上支撑块的右侧设有摆动油缸，所述摆动油缸连接在底座的最右端。所述底座包括顶板、底板、第一耳板、第二耳板、中号吊环组件、第三耳板、垫块组件和加强板，所述顶板的下侧设有底板，所述顶板与底板之间设有中号吊环组件，所述顶板的上端中间设有第一耳板，所述第一耳板两端的顶板上设有垫块组件，所述顶板的上侧前端设有第二耳板，所述顶板的上侧的前端设有第三耳板，所述第三耳板的侧面设有加强板。所述上支撑块包括上盖板、下盖板、套筒、连接耳板和弯板，所述上盖板的下侧设有下盖板，所述上盖板与下盖板之间设有套筒，所述上盖板与下盖板的外侧设有弯板，所述弯板上设有连接耳板。所述下支撑块包括下支撑套筒、下支撑连接板和侧支撑板，所述下支撑连接板的两端设有下支撑套筒，所述下支撑连接板的前后两端设有侧支撑板；所述滑动支撑块包括滑动支撑盖板、小套筒、滑动连接耳板、大套筒和滑动弯板，所述滑动支撑盖板的后端内部设有小套筒，所述滑动支撑盖板的前端内部设有大套筒，所述滑动支撑盖板的上侧设有滑动连接耳板，所述滑动支撑盖板的侧面设有滑动弯板。所述夹紧油缸包括夹紧油缸缸体、轴用弹性挡圈、夹紧活塞、夹紧活塞杆、夹紧油缸挡圈层、夹紧油缸防尘层、压盖组件和夹紧油缸支撑环，所述夹紧油缸缸体内部的上端设有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈的下侧设有压盖组件，所述压盖组件的下侧设有夹紧油缸支撑环，所述夹紧油缸支撑环的下侧设有夹紧活塞，所述夹紧活塞的下侧设有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆的下侧设有夹紧油缸挡圈层，所述夹紧油缸挡圈层的下侧设有夹紧油缸防尘层。所述摆动油缸包括摆动油缸缸体、摆动压盖组件、摆动活塞、摆动活塞杆、导向套组件和摆动防尘挡圈组件，所述摆动油缸缸体的内部的上端设有摆动压盖组件，所述摆动压盖组件的下侧设有摆动活塞，所述摆动活塞的下侧设有摆动活塞杆，所述摆动活塞杆的下侧设有导向套组件，所述导向套组件的下侧设有摆动防尘挡圈组件。所述升降油缸包括升降油缸缸体、升降压盖组件、升降活塞、聚鼓型圈、升降活塞杆、升降挡圈组件和升降油缸防尘组件，所述升降油缸缸体的内部上端设有升降压盖组件，所述升降压盖组件的下侧设有升降活塞，所述升降活塞与升降油缸缸体的内壁之间设有聚鼓型圈，所述升降活塞的下侧设有升降活塞杆，所述升降活塞杆的下侧设有升降挡圈组件，所述升降挡圈组件的下侧设有升降油缸防尘组件。优选的，所述第一耳板、第二耳板和第三耳板分别设有两块。优选的，所述加强板位于第三耳板的外侧。优选的，所述下支撑套筒和小套筒分别设有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术滑柱式液压装缸机，使滑动支撑块可以在支撑柱上通过升降油缸很容易的上下移动，滑动支撑块安装的旋转架可以通过回转马达头的转动，带动旋转架的转动，底座的左右夹紧油缸与夹紧块的安装方便快捷，可以轻松更换不同型号的夹紧块，底座左右夹紧油缸的设计与前后夹紧油缸的设计相比较，可以节省操作台工作人员的活动空间，方便操作，本技术减少了劳动力，可一个人操作一台设备，进行导向套组件与各缸体之间的安装，降低了劳动强度，提高了生产效率，节约了成本。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的底座的正视图；图5为本技术的底座的侧视图；图6为本技术的底座的俯视图；图7为本技术的上支撑块的正面剖视图；图8为本技术的上支撑块的侧面剖视图；图9为本技术的上支撑块的俯视图；图10为本技术的下支撑块的正面剖视图；图11为本技术的下支撑块的俯视图；图12为本技术的滑动支撑块的正面剖视图；图13为本技术的滑动支撑块的侧面剖视图；图14为本技术的滑动支撑块的俯视图；图15为本技术的夹紧油缸的剖视结构示意图；图16为本技术的摆动油缸的剖视结构示意图；图17为本技术的升降油缸的剖视结构示意图。图中：1、底座；101、顶板；102、底板；103、第一耳板；104、第二耳板；105、中号吊环组件；106、第三耳板；107、垫块组件；108、加强板；2、上支撑块；21、上盖板；22、下盖板；23、套筒；24、连接耳板；25、弯板；3、下支撑块；31、下支撑套筒；32、下支撑连接板；33、侧支撑板；4、滑动支撑块；41、滑动支撑盖板；42、小套筒；43、滑动连接耳板；44、大套筒；45、滑动弯板；5、马达头；6、过渡架；7、马达轴；8、旋转架；9、夹紧块；10、夹紧油缸；1001、夹紧油缸缸体；1002、轴用弹性挡圈；1003、夹紧活塞；1004、夹紧活塞杆；1005、夹紧油缸挡圈层；1006、夹紧油缸防尘层；1007、压盖组件；1008、夹紧油缸支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑柱式液压装缸机，包括底座(1)、上支撑块(2)、下支撑块(3)、滑动支撑块(4)、马达头(5)、过渡架(6)、马达轴(7)、旋转架(8)、夹紧块(9)、夹紧油缸(10)、摆动油缸(11)、升降油缸(12)和支撑柱(13)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有下支撑块(3)，所述下支撑块(3)的左端下侧设有夹紧块(9)，所述夹紧块(9)前端连接夹紧油缸(10)，所述夹紧油缸(10)的下侧设有旋转架(8)，所述下支撑块(3)的上侧设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶端设有滑动支撑块(4)，所述滑动支撑块(4)上设有马达轴(7)，所述马达轴(7)的上侧设有过渡架(6)，所述过渡架(6)的上侧设有马达头(5)，所述滑动支撑块(4)上侧的支撑柱(13)上设有上支撑块(2)，所述上支撑块(2)的上侧设有升降油缸(12)，所述上支撑块(2)的右侧设有摆动油缸(11)，所述摆动油缸(11)连接在底座(1)的最右端；/n所述底座(1)包括顶板(101)、底板(102)、第一耳板(103)、第二耳板(104)、中号吊环组件(105)、第三耳板(106)、垫块组件(107)和加强板(108)，所述顶板(101)的下侧设有底板(102)，所述顶板(101)与底板(102)之间设有中号吊环组件(105)，所述顶板(101)的上端中间设有第一耳板(103)，所述第一耳板(103)两端的顶板(101)上设有垫块组件(107)，所述顶板(101)的上侧前端设有第二耳板(104)，所述顶板(101)的上侧的前端设有第三耳板(106)，所述第三耳板(106)的侧面设有加强板(108)；/n所述上支撑块(2)包括上盖板(21)、下盖板(22)、套筒(23)、连接耳板(24)和弯板(25)，所述上盖板(21)的下侧设有下盖板(22)，所述上盖板(21)与下盖板(22)之间设有套筒(23)，所述上盖板(21)与下盖板(22)的外侧设有弯板(25)，所述弯板(25)上设有连接耳板(24)；/n所述下支撑块(3)包括下支撑套筒(31)、下支撑连接板(32)和侧支撑板(33)，所述下支撑连接板(32)的两端设有下支撑套筒(31)，所述下支撑连接板(32)的前后两端设有侧支撑板(33)；/n所述滑动支撑块(4)包括滑动支撑盖板(41)、小套筒(42)、滑动连接耳板(43)、大套筒(44)和滑动弯板(45)，所述滑动支撑盖板(41)的后端内部设有小套筒(42)，所述滑动支撑盖板(41)的前端内部设有大套筒(44)，所述滑动支撑盖板(41)的上侧设有滑动连接耳板(43)，所述滑动支撑盖板(41)的侧面设有滑动弯板(45)；/n所述夹紧油缸(10)包括夹紧油缸缸体(1001)、轴用弹性挡圈(1002)、夹紧活塞(1003)、夹紧活塞杆(1004)、夹紧油缸挡圈层(1005)、夹紧油缸防尘层(1006)、压盖组件(1007)和夹紧油缸支撑环(1008)，所述夹紧油缸缸体(1001)内部的上端设有轴用弹性挡圈(1002)，所述轴用弹性挡圈(1002)的下侧设有压盖组件(1007)，所述压盖组件(1007)的下侧设有夹紧油缸支撑环(1008)，所述夹紧油缸支撑环(1008)的下侧设有夹紧活塞(1003)，所述夹紧活塞(1003)的下侧设有夹紧活塞杆(1004)，所述夹紧活塞杆(1004)的下侧设有夹紧油缸挡圈层(1005)，所述夹紧油缸挡圈层(1005)的下侧设有夹紧油缸防尘层(1006)；/n所述摆动油缸(11)包括摆动油缸缸体(111)、摆动压盖组件(112)、摆动活塞(113)、摆动活塞杆(114)、导向套组件(115)和摆动防尘挡圈组件(116)，所述摆动油缸缸体(111)的内部的上端设有摆动压盖组件(112)，所述摆动压盖组件(112)的下侧设有摆动活塞(113)，所述摆动活塞(113)的下侧设有摆动活塞杆(114)，所述摆动活塞杆(114)的下侧设有导向套组件(115)，所述导向套组件(115)的下侧设有摆动防尘挡圈组件(116)；/n所述升降油缸(12)包括升降油缸缸体(121)、升降压盖组件(122)、升降活塞(123)、聚鼓型圈(124)、升降活塞杆(125)、升降挡圈组件(126)和升降油缸防尘组件(127)，所述升降油缸缸体(121)的内部上端设有升降压盖组件(122)，所述升降压盖组件(122)的下侧设有升降活塞(123)，所述升降活塞(123)与升降油缸缸体(121)的内壁之间设有聚鼓型圈(124)，所述升降活塞(123)的下侧设有升降活塞杆(125)，所述升降活塞杆(125)的下侧设有升降挡圈组件(126)，所述升降挡圈组件(126)的下侧设有升降油缸防尘组件(127)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滑柱式液压装缸机，包括底座(1)、上支撑块(2)、下支撑块(3)、滑动支撑块(4)、马达头(5)、过渡架(6)、马达轴(7)、旋转架(8)、夹紧块(9)、夹紧油缸(10)、摆动油缸(11)、升降油缸(12)和支撑柱(13)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有下支撑块(3)，所述下支撑块(3)的左端下侧设有夹紧块(9)，所述夹紧块(9)前端连接夹紧油缸(10)，所述夹紧油缸(10)的下侧设有旋转架(8)，所述下支撑块(3)的上侧设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶端设有滑动支撑块(4)，所述滑动支撑块(4)上设有马达轴(7)，所述马达轴(7)的上侧设有过渡架(6)，所述过渡架(6)的上侧设有马达头(5)，所述滑动支撑块(4)上侧的支撑柱(13)上设有上支撑块(2)，所述上支撑块(2)的上侧设有升降油缸(12)，所述上支撑块(2)的右侧设有摆动油缸(11)，所述摆动油缸(11)连接在底座(1)的最右端；
所述底座(1)包括顶板(101)、底板(102)、第一耳板(103)、第二耳板(104)、中号吊环组件(105)、第三耳板(106)、垫块组件(107)和加强板(108)，所述顶板(101)的下侧设有底板(102)，所述顶板(101)与底板(102)之间设有中号吊环组件(105)，所述顶板(101)的上端中间设有第一耳板(103)，所述第一耳板(103)两端的顶板(101)上设有垫块组件(107)，所述顶板(101)的上侧前端设有第二耳板(104)，所述顶板(101)的上侧的前端设有第三耳板(106)，所述第三耳板(106)的侧面设有加强板(108)；
所述上支撑块(2)包括上盖板(21)、下盖板(22)、套筒(23)、连接耳板(24)和弯板(25)，所述上盖板(21)的下侧设有下盖板(22)，所述上盖板(21)与下盖板(22)之间设有套筒(23)，所述上盖板(21)与下盖板(22)的外侧设有弯板(25)，所述弯板(25)上设有连接耳板(24)；
所述下支撑块(3)包括下支撑套筒(31)、下支撑连接板(32)和侧支撑板(33)，所述下支撑连接板(32)的两端设有下支撑套筒(31)，所述下支撑连接板(32)的前后两端设有侧支撑板(33)；
所述滑动支撑块(4)包括滑动支撑盖板(41)、小套筒(42)、滑动连接耳板(43)、大套筒(44)和滑动弯板(45)，所述滑动支撑盖板(41)的后端内部设有小套筒(42)，所述滑动支撑盖板(41)的前端内部设有大套筒(44)，所述滑动支撑盖板(41)的上侧设有滑动连接耳板(43)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝俊娇，杜国军，王建东，
申请(专利权)人：恒岳重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14