玻璃模具吹气头镶套压机制造技术

一种玻璃模具吹气头镶套压机，属于玻璃模具的辅助部件装配机械技术领域。包括一机架；一镶套压圈作用缸，该镶套压圈作用缸设置在所述机架的顶部朝向下的一侧的居中位置，并且该镶套压圈作用缸的镶套压圈作用缸柱朝向下；一镶套压圈，该镶套压圈固定在所述镶套压圈作用缸柱的末端。由于可由镶套压圈作用缸的镶套压圈作用缸柱带动镶套压圈，由镶套压圈保障对镶套的整体平衡加压作用，并且由于将镶套压入吹气头的镶套腔内的工作由机械自动化完成，因而能有效地避免因手工操作而有可能引发的安全事故、显著减轻工人的作业强度、提高作业效率以及有利于使工人的精神处于相对合理的放松状态。

Glass mould blowing head insert press

【技术实现步骤摘要】
玻璃模具吹气头镶套压机
本技术属于玻璃模具的辅助部件装配机械
，具体涉及一种玻璃模具吹气头镶套压机。
技术介绍
前述玻璃模具吹气头的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN206607149U推荐的“一种新型吹气头”和CN102583960A提供的“一种制瓶机的吹气头”，等等。典型的如CN106746504A介绍的“一种玻璃制品成型用吹气头”。通过对并非限于前述例举的专利文献的阅读可知：在吹气头上通常配备有镶套，该镶套也称平衡气套并且也称压套。具体地讲：在吹气头的镶套腔内压入有镶套，在该镶套上开设有匀气孔，该匀气孔也称平衡气孔，并且与开设在镶套腔腔壁上的镶套腔出气孔相对应以及相通，而镶套腔出气孔与外界相通，由镶套即前述平衡气套起到平衡玻璃容器如玻璃瓶口处的压力，防止玻璃瓶口出现诸如裂纹之类的瑕疵。已有技术中将前述镶套镶入吹气头的镶套腔内的方式是：由工人以手工方式借助于工具如榔头将镶套敲入前述吹气头的镶套腔内，由于敲击力无法保持均匀，因而会严重影响镶入效果，并且还会出现损及镶套的诸如翻边之类的情形，严重时造成报废；在以手工方式将镶套敲入套腔的过程中，稍有不慎会使榔头敲及手指而引发事故，并且工人作业强度大，效率低以及工人始终处于精神高度紧张的状态。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于以机械自动化方式将镶套压入吹气头的镶套腔而得以整体平衡压入效果并且能有效地避免因手工操作而有可能引发的安全事故、显著减轻工人的作业强度、提高作业效率以及有利于使工人的精神处于合理的放松状态的玻璃模具吹气头镶套压机。本技术的任务是这样来完成的，一种玻璃模具吹气头镶套压机，包括一机架；一镶套压圈作用缸，该镶套压圈作用缸设置在所述机架的顶部朝向下的一侧的居中位置，并且该镶套压圈作用缸的镶套压圈作用缸柱朝向下；一镶套压圈，该镶套压圈固定在所述镶套压圈作用缸柱的末端。在本技术的一个具体的实施例中，所述的机架包括一吹气头支承底板、一镶套压圈作用缸座固定板和一组机架立柱，一组机架立柱的数量有四根，并且该组机架立柱呈井字状分布，在使用状态下一组机架立柱的下端支承在工作平台上，吹气头支承底板以及一镶套压圈作用缸座固定板的形状呈矩形，其中，吹气头支承底板的四个角部分别与所述一组机架立柱的下端固定，而镶套压圈作用缸座固定板与一组机架立柱的上端固定；所述镶套压圈作用缸以纵向悬臂状态设置在所述镶套压圈作用缸座固定板朝向下的一侧的居中位置，在所述镶套压圈作用缸柱的末端的外壁上构成有镶套压圈固定外螺纹，所述的镶套压圈与镶套压圈固定外螺纹固定。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的镶套压圈作用缸以纵向悬臂状态设置在镶套压圈作用缸座上，而该镶套压圈作用缸座通过一组镶套压圈作用缸座固定螺钉与所述镶套压圈作用缸座固定板朝向下的一侧居中位置固定。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述工作平台的下方设置有电气控制箱，并且在工作平台朝向上的一侧设置有一安全保护机构，所述的镶套压圈作用缸以及安全保护机构与所述电气控制箱电气控制连接；所述的安全保护机构还与所述吹气头支承底板以及镶套压圈作用缸座固定板固定。在本技术的再一个具体的实施例中，在所述的镶套压圈的中心位置构成有一用于与所述镶套压圈作用缸的镶套压圈作用缸柱固定的压圈中心孔，在该压圈中心孔的孔壁上构成有镶套压圈固定内螺纹，该镶套压圈固定内螺纹与所述镶套压圈固定外螺纹固定。在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述吹气头支承底板朝向上的一侧的中央位置构成有一进气管定位支承销；在所述镶套压圈作用缸的镶套压圈作用缸柱的末端的中央位置构成有一作用缸柱进气管让位孔，该进气管让位孔是与所述进气管定位支承销相对应的。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的镶套压圈作用缸为油缸。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的安全保护机构包括第一光电传感器固定架Ⅰ、第二光电传感器固定架Ⅱ、第一光电传感器Ⅰ、第二光电传感器Ⅱ、第一控制开关Ⅰ和第二控制开关Ⅱ，第一光电传感器固定架Ⅰ的上端与所述镶套压圈作用缸座固定板的左侧前方固定，而第一光电传感器固定架Ⅰ的下端与所述吹气头支承底板的左侧前方固定，第二光电传感器固定架Ⅱ的上端与镶套压圈作用缸座固定板的右侧前方固定，而第二光电传感器固定架Ⅱ的下端与所述吹气头支承底板的右侧前方固定，第一光电传感器Ⅰ与第一光电传感器固定架Ⅰ的前侧固定，第二光电传感器Ⅱ与第二光电传感器固定架Ⅱ的前侧固定，第一控制开关Ⅰ设置在所述工作平台的前侧左方，第二控制开关Ⅱ设置在所述工作平台的前侧右方，其中，所述的第一光电传感器Ⅰ、第二光电传感器Ⅱ、第一控制开关Ⅰ以及第二控制开关Ⅱ与所述的电气控制箱电气控制连接。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述第一光电传感器固定架Ⅰ的上端和下端各通过第一光电传感器固定架螺钉Ⅰ分别与所述镶套压圈作用缸座固定板以及吹气头支承底板的左侧前方固定；所述第二光电传感器固定架Ⅱ的上端和下端各通过第二光电传感器固定架螺钉Ⅱ分别与所述镶套压圈作用缸座固定板以及吹气头支承底板的右侧前方固定；所述的第一光电传感器Ⅰ的上端和下端各通过第一光电传感器固定座Ⅰ与第一光电传感器固定架Ⅰ的前侧固定；所述的第二光电传感器Ⅱ的上端和下端各通过第二光电传感器固定座Ⅱ与第二光电传感器固定架Ⅱ的前侧固定。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的第一光电传感器固定架Ⅰ以及第二光电传感器固定架Ⅱ是彼此左右对应的；所述的第一光电传感器Ⅰ以及第二光电传感器Ⅱ是相互左右对应的；所述的第一控制开关Ⅰ以及第二控制开关Ⅱ是彼此左右对应的；所述第一光电传感器固定架Ⅰ以及第二光电传感器固定架Ⅱ为横截面形状呈L字形的角钢。本技术提供的技术方案的技术效果在于：由于可由镶套压圈作用缸的镶套压圈作用缸柱带动镶套压圈，由镶套压圈保障对镶套的整体平衡加压作用，并且由于将镶套压入吹气头的镶套腔内的工作由机械自动化完成，因而能有效地避免因手工操作而有可能引发的安全事故、显著减轻工人的作业强度、提高作业效率以及有利于使工人的精神处于相对合理的放松状态。附图说明图1为本技术实施例结构图。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。请参见图1，示出了一机架1；一镶套压圈作用缸2，该镶套压圈作用缸2设置在前述机架1的顶部朝向下的一侧的居中位置，并且该镶套压圈作用缸2的镶套压圈作用缸柱21朝向下；一镶套压圈3，该镶套压圈3固定在前述镶套压圈作用缸柱21的末端。前述的机架1包括一吹气头支承底板11、一镶套压圈作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于包括一机架(1)；一镶套压圈作用缸(2)，该镶套压圈作用缸(2)设置在所述机架(1)的顶部朝向下的一侧的居中位置，并且该镶套压圈作用缸(2)的镶套压圈作用缸柱(21)朝向下；一镶套压圈(3)，该镶套压圈(3)固定在所述镶套压圈作用缸柱(21)的末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于包括一机架(1)；一镶套压圈作用缸(2)，该镶套压圈作用缸(2)设置在所述机架(1)的顶部朝向下的一侧的居中位置，并且该镶套压圈作用缸(2)的镶套压圈作用缸柱(21)朝向下；一镶套压圈(3)，该镶套压圈(3)固定在所述镶套压圈作用缸柱(21)的末端。


2.根据权利要求1所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于所述的机架(1)包括一吹气头支承底板(11)、一镶套压圈作用缸座固定板(12)和一组机架立柱(13)，一组机架立柱(13)的数量有四根，并且该组机架立柱(13)呈井字状分布，在使用状态下一组机架立柱(13)的下端支承在工作平台(4)上，吹气头支承底板(11)以及一镶套压圈作用缸座固定板(12)的形状呈矩形，其中，吹气头支承底板(11)的四个角部分别与所述一组机架立柱(13)的下端固定，而镶套压圈作用缸座固定板(12)与一组机架立柱(13)的上端固定；所述镶套压圈作用缸(2)以纵向悬臂状态设置在所述镶套压圈作用缸座固定板(12)朝向下的一侧的居中位置，在所述镶套压圈作用缸柱(21)的末端的外壁上构成有镶套压圈固定外螺纹(211)，所述的镶套压圈(3)与镶套压圈固定外螺纹(211)固定。


3.根据权利要求2所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于所述的镶套压圈作用缸(2)以纵向悬臂状态设置在镶套压圈作用缸座(22)上，而该镶套压圈作用缸座(22)通过一组镶套压圈作用缸座固定螺钉(221)与所述镶套压圈作用缸座固定板(12)朝向下的一侧居中位置固定。


4.根据权利要求2所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于在所述工作平台(4)的下方设置有电气控制箱(41)，并且在工作平台(4)朝向上的一侧设置有一安全保护机构(5)，所述的镶套压圈作用缸(2)以及安全保护机构(5)与所述电气控制箱(41)电气控制连接；所述的安全保护机构(5)还与所述吹气头支承底板(11)以及镶套压圈作用缸座固定板(12)固定。


5.根据权利要求2所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于在所述的镶套压圈(3)的中心位置构成有一用于与所述镶套压圈作用缸(2)的镶套压圈作用缸柱(21)固定的压圈中心孔(31)，在该压圈中心孔(31)的孔壁上构成有镶套压圈固定内螺纹(311)，该镶套压圈固定内螺纹(311)与所述镶套压圈固定外螺纹(211)固定。


6.根据权利要求2所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于在所述吹气头支承底板(11)朝向上的一侧的中央位置构成有一进气管定位支承销(111)；在所述镶套压圈作用缸(2)的镶套压圈作用缸柱(21)的末端的中央位置构成有一作用缸柱进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏谦，朱伟国，朱宇庭，黄晓磊，杨永贞，朱晓亮，
申请(专利权)人：常熟建华模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32