LED光固化膜高速加工设备、加工方法及LED光油技术

本发明专利技术涉及光固化膜加工技术领域，尤其涉及LED光固化膜高速加工设备、加工方法及LED光油，其包括LED光固化灯、封闭对压辊、对压工位、对压支撑辊和剥离辊，封闭对压辊和剥离辊均可转动的设置于机架，对压工位设置于封闭对压辊和对压支撑辊之间，LED光固化灯的照射范围设置于对压工位和剥离辊之间；还包括对压动力装置；还包括基膜放料装置、干燥装置；沿着基膜的牵引方向，第二上料辊、上油装置、干燥装置、对压工位、剥离辊依次设置。本发明专利技术的LED光固化膜高速加工设备、加工方法及LED光油，一体化程度高，加工效率高，易于使用波长为365nm～395nm之间的LED灯光进行固化，LED光固化加工速度快，灯具使用成本低，LED灯光对LED光油进行固化的速度达到每秒100米以上。

【技术实现步骤摘要】
LED光固化膜高速加工设备、加工方法及LED光油
本专利技术涉及光固化膜加工
，尤其涉及LED光固化膜高速加工设备、加工方法及LED光油。
技术介绍
原有印刷行业通用的固化工艺做法普遍是在包装用基膜上涂布上哑油后用汞灯在高温下照射固化而成。原本汞灯不环保，灯温高，在固化过程中易燃，且固化需要的时间长；汞灯寿命短，一般在3000-4000小时左右。现有的光固化膜加工装置上油、光固化分别设置在不同的设备，一体化程度低，需要将涂布有光油的膜材风干后绕成卷材后转移至光固化设备进行光固化，效率低，因此有必要提供一种LED光固化膜高速加工设备，易于提高加工效率，且固化灯的使用寿命长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种LED光固化膜高速加工设备，加工效率高，加工速度高。本专利技术的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种LED光油，易于使用LED灯光进行固化。本专利技术的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种LED光固化膜加工方法，加工速度高，生产成本低。为实现上述目的，本专利技术的LED光固化膜高速加工设备，包括机架、第一上料辊和第一收料辊，第一上料辊和第一收料辊可转动的设置于机架，还包括LED光固化灯、封闭对压辊、对压工位、对压支撑辊和剥离辊，封闭对压辊和剥离辊均可转动的设置于机架，对压工位设置于封闭对压辊和对压支撑辊之间，LED光固化灯的照射范围设置于对压工位和剥离辊之间；还包括第二上料辊和第二收料辊，第二上料辊和第二收料辊分别设置于对压工位两侧；还包括用于为对压支撑辊压向封闭对压辊提供动力的对压动力装置；还包括用于安装基膜料卷的基膜放料装置、用于在基膜涂布LED光油的上油装置和用于风干基膜上的光油的干燥装置；第二上料辊设置于基膜放料装置，沿着基膜的牵引方向，第二上料辊、上油装置、干燥装置、对压工位、剥离辊依次设置；所述封闭对压辊设置冷却水入口、冷却水出口和冷却水通道，冷却水通道设置于封闭对压辊的内部，冷却水入口、冷却水出口设置于封闭对压辊的端部；所述对压动力装置包括第一摆件、第二摆件、第一阻尼器、第二阻尼器和顶压支撑辊，第一摆件的一端和第二摆件的一端均枢接于机架，对压支撑辊安装于第一摆件的另一端，顶压支撑辊安装于第二摆件的另一端，第一阻尼器的两端分别枢接于机架、第一摆件的中部，第二阻尼器的两端分别枢接于机架、第二摆件的中部；在竖直方向上，第一摆件与机架的枢接点高于第二摆件与机架的枢接点，第一阻尼器布置于第一摆件的上方，第二阻尼器布置于第二摆件的下方；封闭对压辊设置于对压支撑辊的上方，顶压支撑辊贴于对压支撑辊的下方。进一步的，还包括温度传感器、电水泵和控制器，温度传感器、电水泵和控制器电信号连接，温度传感器设置于所述封闭对压辊，电水泵设置于冷却水入口和外部冷却水源之间。进一步的，所述基膜放料装置设置有平衡架、基体架和配重辊，平衡架的中部可转动的设置于基体架，配重件和所述第二上料辊分别设置于平衡架的两端。进一步的，所述基膜放料装置还包括顶接辊和支撑架，支撑架安装于平衡架的中部，顶接辊设置于支撑架，基膜经第二上料辊、顶接辊、封闭对压辊和剥离辊依次绕设。进一步的，所述上油装置包括涂油辊、装油槽和刮刀，涂油辊可转动的设置于装油槽的槽口，刮刀固定于涂油辊的一侧且刮刀的刀刃与涂油辊的外壁之间设置有一定距离。进一步的，所述干燥装置设置有风干箱、输送辊和热风扇，热风扇设置于风干箱用于为风干箱内部提供风力，输送辊设置于风干箱内部。本专利技术的LED光油，按重量百分比计包括：特殊改性环氧丙烯酸酯，10％～13％；特殊改性聚氨酯丙烯酸酯，15％～18％；三丙二醇二丙烯酸酯，35％～38％；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，25％～28％；光引发剂184，3％～5％；光引发剂TPO，3％～6％；其余为流平剂TEGO450。进一步的，按重量百分比计包括：特殊改性环氧丙烯酸酯，12％；特殊改性聚氨酯丙烯酸酯，16％；三丙二醇二丙烯酸酯，37％；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，27.5％；光引发剂TPO，5.5％；其余为流平剂TEGO450。本专利技术的LED光固化膜加工方法，使用LED光固化膜高速加工设备，包括以下步骤：A.在装油槽装入LED光油，控制LED光油的温度为35℃～50℃，转动涂油辊，调整刮刀的刀刃与涂油辊的外壁之间的距离，在基膜涂布0.01mm～0.1mm厚度的LED光油；B.将步骤A涂布LED光油得到的基膜经风干箱风干；C.控制封闭对压辊的温度在60℃～100℃之间；D.将经步骤B风干后得到的基膜绕至封闭对压辊、剥离辊，在对压工位将封闭膜贴于基膜，在对压支撑辊和剥离辊之间将基膜与封闭膜之间的空气排出，经过剥离辊后，将封闭膜从基膜剥离；调整基膜的传输速度为100m/s～300m/s；E.使用波长为365nm～395nm之间的LED灯光照射对压支撑辊和剥离辊之间的基膜。进一步的，所述基膜为PLA材质的基膜。本专利技术的有益效果：本专利技术的LED光固化膜高速加工设备，对压动力装置使得对压支撑辊与封闭对压辊压合紧密，避免在受振时对压支撑辊与封闭对压辊之间出现间隙，从而减少或避免封闭膜、基膜之间混入空气的可能，进而便于调高加工速度，便于实现高速LED光固化。本专利技术的LED光固化膜高速加工设备，可实现依次上油、风干、光固化工序，一体化程度高，加工效率高，加工速度可达100m/s～300m/s。本专利技术的LED光油，易于使用波长为365nm～395nm之间的LED灯光进行固化，LED光固化加工速度快。本专利技术的LED光固化膜加工方法，可使用LED灯光对基膜进行固化，采用特殊的波段，LED灯寿命长，照射寿命一般在3万-5万小时左右，减少了灯具的使用成本。LED灯光对LED光油进行固化，固化速度快，固化速度可提高到每秒100米以上。附图说明图1为本专利技术的LED光固化膜高速加工设备的局部的结构示意图。图2为本专利技术的上油装置的结构示意图。附图标记包括：1—机架21—第一上料辊22—第一收料辊3—LED光固化灯41—封闭对压辊42—对压支撑辊5—对压工位6—剥离辊7—对压动力装置71—第一摆件72—第二摆件73—第一阻尼器74—第二阻尼器75—顶压支撑辊8—基膜放料装置81—平衡架82—基体架83—配重辊84—顶接辊85—支撑架86—第二上料辊9—上油装置91—刮刀92—涂油辊93—装油槽。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1、图2所示，本专利技术的LED光固化膜高速加工设备，包括机架1、第一上料辊21和第一收料辊22，第一上料辊21和第一收料辊22可转动的设置于机架1，还包括LED光固化灯3、封闭对压辊41、对压工位5、对压支撑辊42和剥离辊6，封闭对压辊41和剥离辊6均可转动的设置于机架1，对压工位5设置于封闭对压辊41和对压支撑辊42之间，LED本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.LED光油，其特征在于：按重量百分比计包括：特殊改性环氧丙烯酸酯，10％～13％；特殊改性聚氨酯丙烯酸酯，15％～18％；三丙二醇二丙烯酸酯，35％～38％；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，25％～28％；光引发剂184，3％～5％；光引发剂TPO，3％～6％；其余为流平剂TEGO450。/n

【技术特征摘要】
1.LED光油，其特征在于：按重量百分比计包括：特殊改性环氧丙烯酸酯，10％～13％；特殊改性聚氨酯丙烯酸酯，15％～18％；三丙二醇二丙烯酸酯，35％～38％；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，25％～28％；光引发剂184，3％～5％；光引发剂TPO，3％～6％；其余为流平剂TEGO450。


2.根据权利要求1所述的LED光油，其特征在于：按重量百分比计包括：特殊改性环氧丙烯酸酯，12％；特殊改性聚氨酯丙烯酸酯，16％；三丙二醇二丙烯酸酯，37％；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，27.5％；光引发剂TPO，5.5％；其余为流平剂TEGO450。


3.LED光固化膜高速加工设备，包括机架、第一上料辊和第一收料辊，第一上料辊和第一收料辊可转动的设置于机架，其特征在于：还包括LED光固化灯、封闭对压辊、对压工位、对压支撑辊和剥离辊，封闭对压辊和剥离辊均可转动的设置于机架，对压工位设置于封闭对压辊和对压支撑辊之间，LED光固化灯的照射范围设置于对压工位和剥离辊之间；
还包括第二上料辊和第二收料辊，第二上料辊和第二收料辊分别设置于对压工位两侧；
还包括用于为对压支撑辊压向封闭对压辊提供动力的对压动力装置；
还包括用于安装基膜料卷的基膜放料装置、用于在基膜涂布LED光油的上油装置和用于风干基膜上的光油的干燥装置；
第二上料辊设置于基膜放料装置，沿着基膜的牵引方向，第二上料辊、上油装置、干燥装置、对压工位、剥离辊依次设置；
所述封闭对压辊设置冷却水入口、冷却水出口和冷却水通道，冷却水通道设置于封闭对压辊的内部，冷却水入口、冷却水出口设置于封闭对压辊的端部；
所述对压动力装置包括第一摆件、第二摆件、第一阻尼器、第二阻尼器和顶压支撑辊，第一摆件的一端和第二摆件的一端均枢接于机架，对压支撑辊安装于第一摆件的另一端，顶压支撑辊安装于第二摆件的另一端，第一阻尼器的两端分别枢接于机架、第一摆件的中部，第二阻尼器的两端分别枢接于机架、第二摆件的中部；
在竖直方向上，第一摆件与机架的枢接点高于第二摆件与机架的枢接点，第一阻尼器布置于第一摆件的上方，第二阻尼器布置于第二摆件的下方；
封闭对压辊设置于对压支撑辊的上方，顶压支撑辊贴于对压支撑辊的下方。

【专利技术属性】
技术研发人员：周贻力，
申请(专利权)人：深圳奕冠环保新特材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44