高速LED光固化膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光固化膜加工装置技术领域，尤其涉及高速LED光固化膜加工装置，其包括LED光固化灯、温控对压辊、对压工位、对压支撑辊和剥离辊，对压工位设置于温控对压辊和对压支撑辊之间，LED光固化灯的照射范围设置于对压工位和剥离辊之间；还包括用于为对压支撑辊压向温控对压辊提供动力的对压动力装置，本实用新型专利技术的高速LED光固化膜加工装置，对压动力装置使得对压支撑辊与温控对压辊压合紧密，避免在受振时对压支撑辊与温控对压辊之间出现间隙，从而减少或避免封闭膜、基膜之间混入空气的可能，进而便于调高加工速度，便于实现高速LED光固化。

【技术实现步骤摘要】
高速LED光固化膜加工装置
本技术涉及光固化膜加工装置
，尤其涉及高速LED光固化膜加工装置。
技术介绍
现有的光固化膜加工装置光固化工序加工速度低，一般为50m/min，提高速度可降低生产成本，以使得产品更具市场竞争力，因此有必要提供一种高速LED光固化膜加工装置，易于实现高速光固化加工。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种高速LED光固化膜加工装置，易于实现高速光固化加工。为实现上述目的，本技术的高速LED光固化膜加工装置，包括机架、第一上料辊和第一收料辊，第一上料辊和第一收料辊可转动的设置于机架，还包括LED光固化灯、温控对压辊、对压工位、对压支撑辊和剥离辊，温控对压辊和剥离辊均可转动的设置于机架，对压工位设置于温控对压辊和对压支撑辊之间，LED光固化灯的照射范围设置于对压工位和剥离辊之间；还包括第二上料辊和第二收料辊，第二上料辊和第二收料辊分别设置于对压工位两侧；还包括用于为对压支撑辊压向温控对压辊提供动力的对压动力装置，对压动力装置包括第一摆件、第二摆件、第一阻尼器、第二阻尼器和顶压支撑辊，第一摆件的一端和第二摆件的一端均枢接于机架，对压支撑辊安装于第一摆件的另一端，顶压支撑辊安装于第二摆件的另一端，第一阻尼器的两端分别枢接于机架、第一摆件的中部，第二阻尼器的两端分别枢接于机架、第二摆件的中部；在竖直方向上，第一摆件与机架的枢接点高于第二摆件与机架的枢接点，第一阻尼器布置于第一摆件的上方，第二阻尼器布置于第二摆件的下方；温控对压辊设置于对压支撑辊的上方，顶压支撑辊贴于对压支撑辊的下方。进一步的，所述温控对压辊设置冷却水入口、冷却水出口和冷却水通道，冷却水通道设置于温控对压辊的内部，冷却水入口、冷却水出口设置于温控对压辊的端部。进一步的，还包括温度传感器、电水泵和控制器，温度传感器、电水泵和控制器电信号连接，温度传感器设置于所述温控对压辊，电水泵设置于冷却水入口和外部冷却水源之间。进一步的，还包括基膜放料装置，基膜放料装置设置有平衡架、基体架和配重辊，平衡架的中部可转动的设置于基体架，配重件和所述第二上料辊分别设置于平衡架的两端。进一步的，所述基膜放料装置还包括顶接辊和支撑架，支撑架安装于平衡架的中部，顶接辊设置于支撑架，基膜经第二上料辊、顶接辊、温控对压辊和剥离辊依次绕设。本技术的有益效果：本技术的高速LED光固化膜加工装置，对压动力装置使得对压支撑辊与温控对压辊压合紧密，避免在受振时对压支撑辊与温控对压辊之间出现间隙，从而减少或避免封闭膜、基膜之间混入空气的可能，进而便于调高加工速度，便于实现高速LED光固化。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记包括：1—机架21—第一上料辊22—第一收料辊3—LED光固化灯41—温控对压辊42—对压支撑辊5—对压工位6—剥离辊7—对压动力装置71—第一摆件72—第二摆件73—第一阻尼器74—第二阻尼器75—顶压支撑辊8—基膜放料装置81—平衡架82—基体架83—配重辊84—顶接辊85—支撑架86—第二上料辊。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1所示，本技术的高速LED光固化膜加工装置，包括机架1、第一上料辊21和第一收料辊22，第一上料辊21和第一收料辊22可转动的设置于机架1，还包括LED光固化灯3、温控对压辊41、对压工位5、对压支撑辊42和剥离辊6，温控对压辊41和剥离辊6均可转动的设置于机架1，对压工位5设置于温控对压辊41和对压支撑辊42之间，LED光固化灯3的照射范围设置于对压工位5和剥离辊6之间；还包括第二上料辊86和第二收料辊，第二上料辊86和第二收料辊分别设置于对压工位5两侧。本技术的高速LED光固化膜加工装置，第一上料辊21和第一收料辊22用于放置封闭膜卷材，第二上料辊86和第二收料辊用于放置涂布有LED光油的基膜卷料，封闭膜、基膜在对压工位5被温控对压辊41和对压支撑辊42压合，使得封闭膜、基膜之间没有空气，LED光固化灯3的照射范围设置于对压工位5和剥离辊6之间用于对封闭膜、基膜之间LED光油膜进行固化形成光固化油膜，固化后，封闭膜、基膜绕经剥离辊6后朝不同方向被牵引，从而使得封闭膜从光固化油膜剥离，制得光固化油膜，完成LED光固化工序。本技术的高速LED光固化膜加工装置，温控对压辊41可控制自身温度，避免LED光固化灯3的照射造成的温度过高。本技术的高速LED光固化膜加工装置，还包括用于为对压支撑辊42压向温控对压辊41提供动力的对压动力装置7，对压动力装置7包括第一摆件71、第二摆件72、第一阻尼器73、第二阻尼器74和顶压支撑辊75，第一摆件71的一端和第二摆件72的一端均枢接于机架1，对压支撑辊42安装于第一摆件71的另一端，顶压支撑辊75安装于第二摆件72的另一端，第一阻尼器73的两端分别枢接于机架1、第一摆件71的中部，第二阻尼器74的两端分别枢接于机架1、第二摆件72的中部；在竖直方向上，第一摆件71与机架1的枢接点高于第二摆件72与机架1的枢接点，第一阻尼器73布置于第一摆件71的上方，第二阻尼器74布置于第二摆件72的下方；温控对压辊41设置于对压支撑辊42的上方，顶压支撑辊75贴于对压支撑辊42的下方。本技术的高速LED光固化膜加工装置，对压动力装置7使得对压支撑辊42与温控对压辊41压合紧密，避免在受振时对压支撑辊42与温控对压辊41之间出现间隙，从而减少或避免封闭膜、基膜之间混入空气的可能，进而便于调高加工速度，便于实现高速LED光固化，本技术的高速LED光固化膜加工装置，加工速度可大于100m/min。进一步的，所述温控对压辊41设置冷却水入口、冷却水出口和冷却水通道，冷却水通道设置于温控对压辊41的内部，冷却水入口、冷却水出口设置于温控对压辊41的端部。本技术的高速LED光固化膜加工装置，结构简单，易于对温控对压辊41实现控温。进一步的，还包括温度传感器、电水泵和控制器，温度传感器、电水泵和控制器电信号连接，温度传感器设置于所述温控对压辊41，电水泵设置于冷却水入口和外部冷却水源之间。本技术的高速LED光固化膜加工装置，结构简单，易于对温控对压辊41实现控温。如图1所示，还包括基膜放料装置8，基膜放料装置8设置有平衡架81、基体架82和配重辊83，平衡架81的中部可转动的设置于基体架82，配重件和所述第二上料辊86分别设置于平衡架81的两端。本技术的高速LED光固化膜加工装置，结构简单，基膜料卷放置在第二上料辊86，基膜受力突然加大时，第二上料辊86受拉可下降，此时配重辊83上升；基膜受力突然变小时，此时配重辊83在重力作用下下降，使得第二上料辊86上升，以使得基膜始终处于张紧状态。进一步的，所述基膜放料装置8还包括顶接辊84和支撑架85，支撑架85安装于平衡架81的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速LED光固化膜加工装置，包括机架（1）、第一上料辊（21）和第一收料辊（22），第一上料辊（21）和第一收料辊（22）可转动的设置于机架（1），其特征在于：还包括LED光固化灯（3）、温控对压辊（41）、对压工位（5）、对压支撑辊（42）和剥离辊（6），温控对压辊（41）和剥离辊（6）均可转动的设置于机架（1），对压工位（5）设置于温控对压辊（41）和对压支撑辊（42）之间，LED光固化灯（3）的照射范围设置于对压工位（5）和剥离辊（6）之间；/n还包括第二上料辊（86）和第二收料辊，第二上料辊（86）和第二收料辊分别设置于对压工位（5）两侧；/n还包括用于为对压支撑辊（42）压向温控对压辊（41）提供动力的对压动力装置（7），对压动力装置（7）包括第一摆件（71）、第二摆件（72）、第一阻尼器（73）、第二阻尼器（74）和顶压支撑辊（75），第一摆件（71）的一端和第二摆件（72）的一端均枢接于机架（1），对压支撑辊（42）安装于第一摆件（71）的另一端，顶压支撑辊（75）安装于第二摆件（72）的另一端，第一阻尼器（73）的两端分别枢接于机架（1）、第一摆件（71）的中部，第二阻尼器（74）的两端分别枢接于机架（1）、第二摆件（72）的中部；/n在竖直方向上，第一摆件（71）与机架（1）的枢接点高于第二摆件（72）与机架（1）的枢接点，第一阻尼器（73）布置于第一摆件（71）的上方，第二阻尼器（74）布置于第二摆件（72）的下方；/n温控对压辊（41）设置于对压支撑辊（42）的上方，顶压支撑辊（75）贴于对压支撑辊（42）的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.高速LED光固化膜加工装置，包括机架（1）、第一上料辊（21）和第一收料辊（22），第一上料辊（21）和第一收料辊（22）可转动的设置于机架（1），其特征在于：还包括LED光固化灯（3）、温控对压辊（41）、对压工位（5）、对压支撑辊（42）和剥离辊（6），温控对压辊（41）和剥离辊（6）均可转动的设置于机架（1），对压工位（5）设置于温控对压辊（41）和对压支撑辊（42）之间，LED光固化灯（3）的照射范围设置于对压工位（5）和剥离辊（6）之间；
还包括第二上料辊（86）和第二收料辊，第二上料辊（86）和第二收料辊分别设置于对压工位（5）两侧；
还包括用于为对压支撑辊（42）压向温控对压辊（41）提供动力的对压动力装置（7），对压动力装置（7）包括第一摆件（71）、第二摆件（72）、第一阻尼器（73）、第二阻尼器（74）和顶压支撑辊（75），第一摆件（71）的一端和第二摆件（72）的一端均枢接于机架（1），对压支撑辊（42）安装于第一摆件（71）的另一端，顶压支撑辊（75）安装于第二摆件（72）的另一端，第一阻尼器（73）的两端分别枢接于机架（1）、第一摆件（71）的中部，第二阻尼器（74）的两端分别枢接于机架（1）、第二摆件（72）的中部；
在竖直方向上，第一摆件（71）与机架（1）的枢接点高于第二摆件（72）与机架（1）的枢接点，第一阻尼器（73）布置于第一摆件（71）的上方，第二阻尼器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贻力，
申请(专利权)人：深圳奕冠环保新特材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44