一种柔性指形铆压组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柔性指形铆压组件，包括主体、铆压模仁、杠杆和推进模块，其中主体内部开设有相通的铆压通道和产品固定通道；铆压模仁活动穿插于铆压通道中；杠杆中部固定于主体上，包括短杆和长杆，短杆与铆压模仁连接；推进模块端部由多级变锥度圆台串联构成。与现有技术相比，本实用新型专利技术使用了“手指弯曲”型短杆杠杆，相同输出力的条件下空间缩小70％；一级圆台和二级圆台构成的变曲面增力的方式，有效了提升动力的分配，同时配合杠杆等其他传动的方式实现了多向、可变式的输出形式；便于模块化设计，实现了复杂模仁的快速换线；空间多向铆合，原有的需要多工站完成的变成一站完成。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性指形铆压组件
本技术涉及一种铆压组件，尤其是涉及一种柔性指形铆压组件。
技术介绍
铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。传统铆压机构动力源大都采用气缸或液压缸的方式来实现较大动力源的需求。铆压方式大都采用直接铆压或杠杆式的铆压为主。主要的缺点有：占用空间大，气压式为柔性输出力的方式铆压力不稳定，液压的方式占用空间大成本较高，为了获得稳定的铆压品质往往需要执行力保持时间来保证，因此造成铆压效率下降。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种柔性指形铆压组件。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：本技术中的柔性指形铆压组件，包括主体、铆压模仁、杠杆和推进模块，其中：主体，其内部开设有相通的铆压通道和产品固定通道；铆压模仁，活动穿插于铆压通道中；杠杆，中部固定于主体上，包括短杆和长杆，短杆与铆压模仁连接；推进模块，其端部由多级变锥度圆台串联构成；铆压过程中，推进模块沿产品固定通道的轴向运动，使得圆台的锥面抵触于长杆的端部，使得长杆的端部在圆台的锥面滑动，使得长杆被向上抬起，短杆将铆压模仁压下，铆压模仁的下表面对待铆压产品进行铆压。进一步地，所述的短杆为“手指弯曲”型，其端部由向下的凸起。进一步地，所述的主体的径向开设有多处铆压通道，并在每个铆压通道中设置有一个对铆压模仁。通过铆压模仁与待铆压产品的接触实现将铆钉的铆压或无铆钉铆压。进一步地，所述的铆压通道的轴线交汇于产品固定通道轴线上的一点。具体运行时可实现待铆压产品的多空间位置的铆压。进一步地，所述的产品固定通道贯穿主体，其两端开口处分别为产品置入口和固定杆置入口，所述的待铆压产品由产品置入口放入产品固定通道。进一步地，所述的推进模块端部设有一级圆台，所述的一级圆台由固定杆置入口置入产品固定通道，并在产品固定通道中穿套于待铆压产品中。以此实现对待铆压产品进行定位，防止其在铆压过程中易位，同时一级圆台在推进模块朝向固定杆置入口运动过程中实现待铆压产品沿铆压通道的轴向位移，实现将待铆压产品外壁上的多处铆压，提高了操作效率。进一步地，所述的推进模块上设有串联连接的两级圆台，包括靠近固定杆置入口的一级圆台和远离固定杆置入口的二级圆台。所述的一级圆台设于一级圆台的端部。进一步地，所述的一级圆台和二级圆台共轴线。进一步地，所述的一级圆台的锥度大于二级圆台。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1)本技术中使用了“手指弯曲”型短杆杠杆，相同输出力的条件下空间缩小70％。2)便于模块化设计，实现了复杂模仁的快速换线。3)空间多向铆合，原有的需要多工站完成的变成一站完成。4)一级圆台和二级圆台构成的变曲面增力的方式，有效了提升动力的分配，同时配合杠杆等其他传动的方式实现了多向、可变式的输出形式。附图说明图1为本技术中柔性指形铆压组件的剖面结构示意图；图2为本技术中柔性指形铆压组件的立体效果图。图中：1、主体，11、铆压通道，12、产品固定通道，121、产品置入口，122、固定杆置入口，2、铆压模仁，3、杠杆，31、短杆，32、长杆，4、推进模块，41、一级圆台，42、二级圆台，43、固定杆，5、待铆压产品。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例本实施例中的柔性指形铆压组件，包括主体1、铆压模仁2、杠杆3和推进模块4，其中：主体1：其内部开设有相通的铆压通道11和产品固定通道12；所述的主体1的径向开设有多处铆压通道11，并在每个铆压通道11中设置有一个对铆压模仁2。通过铆压模仁2与待铆压产品5的接触实现将铆钉的铆压或无铆钉铆压。所述的铆压通道11的轴线交汇于产品固定通道12轴线上的一点。具体运行时可实现待铆压产品5的多空间位置的铆压。所述的产品固定通道12贯穿主体1，其两端开口处分别为产品置入口121和固定杆置入口122，所述的待铆压产品5由产品置入口121放入产品固定通道12。铆压模仁2：活动穿插于铆压通道11中。杠杆3：其中部固定于主体1上，包括短杆31和长杆32，短杆31与铆压模仁2连接；所述的短杆31为“手指弯曲”型，其端部由向下的凸起。推进模块4：其端部由多级变锥度圆台串联构成；所述的推进模块4端部设有一级圆台41，所述的一级圆台41由固定杆置入口122置入产品固定通道12，并在产品固定通道12中穿套于待铆压产品5中。以此实现对待铆压产品5进行定位，防止其在铆压过程中易位，同时一级圆台41在推进模块4朝向固定杆置入口122运动过程中实现待铆压产品5沿铆压通道11的轴向位移，实现将待铆压产品5外壁上的多处铆压，提高了操作效率。圆台设计：推进模块4上设有串联连接的两级圆台，包括靠近固定杆置入口122的一级圆台41和远离固定杆置入口122的二级圆台42。一级圆台41设于一级圆台41的端部，所述的一级圆台41和二级圆台42共轴线，一级圆台41的锥度大于二级圆台42，即剖面图上一级圆台41上的所显示的斜边与水平线的夹角大于一级圆台41上的所显示的斜边与水平线的夹角。因此在一级圆台41与长杆32的端部接触过程中，短杆31快速将铆压模仁2下压，而二级圆台42与长杆32的端部接触过程中，短杆31慢速将铆压模仁2下压，实现增力下压过程，有效了提升动力的分配，提高了铆压效果。具体铆压过程中，推进模块4沿产品固定通道12的轴向运动，使得圆台的锥面抵触于长杆32的端部，使得长杆32的端部在圆台的锥面滑动，使得长杆32被向上抬起，短杆31将铆压模仁2压下，铆压模仁2的下表面对待铆压产品5进行铆压。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性指形铆压组件，其特征在于，包括：/n主体(1)，其内部开设有相通的铆压通道(11)和产品固定通道(12)；/n铆压模仁(2)，活动穿插于铆压通道(11)中；/n杠杆(3)，中部固定于主体(1)上，包括短杆(31)和长杆(32)，短杆(31)与铆压模仁(2)连接；/n推进模块(4)，其端部由多级变锥度圆台串联构成；/n铆压过程中，推进模块(4)沿产品固定通道(12)的轴向运动，使得圆台的锥面抵触于长杆(32)的端部，使得长杆(32)的端部在圆台的锥面滑动，使得长杆(32)被向上抬起，短杆(31)将铆压模仁(2)压下，铆压模仁(2)的下表面对待铆压产品(5)进行铆压。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性指形铆压组件，其特征在于，包括：
主体(1)，其内部开设有相通的铆压通道(11)和产品固定通道(12)；
铆压模仁(2)，活动穿插于铆压通道(11)中；
杠杆(3)，中部固定于主体(1)上，包括短杆(31)和长杆(32)，短杆(31)与铆压模仁(2)连接；
推进模块(4)，其端部由多级变锥度圆台串联构成；
铆压过程中，推进模块(4)沿产品固定通道(12)的轴向运动，使得圆台的锥面抵触于长杆(32)的端部，使得长杆(32)的端部在圆台的锥面滑动，使得长杆(32)被向上抬起，短杆(31)将铆压模仁(2)压下，铆压模仁(2)的下表面对待铆压产品(5)进行铆压。


2.根据权利要求1所述的一种柔性指形铆压组件，其特征在于，所述的主体(1)的径向开设有多处铆压通道(11)，并在每个铆压通道(11)中设置有一个对铆压模仁(2)。


3.根据权利要求2所述的一种柔性指形铆压组件，其特征在于，所述的铆压通道(11)的轴线交汇于产品固定通道(12)轴线上的一点。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋超成，吉祖来，耿伏星，
申请(专利权)人：安波福连接器系统南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32