研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于聚丙烯酰胺研磨装备技术领域，尤其涉及一种研磨机，包括研磨辊，每个研磨辊同轴安装有一个同步辊，同步辊设置在机体的外部，同步辊的外径以及外轮廓与其同轴的研磨辊一致；喂料门与喂料辊之间安装有圆筒形的电磁铁辊，所述电磁铁辊下方设置有压翘板，压翘板的一个端部位于两个喂料辊中间的上方，压翘板的另一个端部所对应的机体壁上具有向外凸出的凸起；所述电磁铁辊上方的喂料门处安装有进料调节装置，所述的进料调节装置包括卡簧板弹动卡簧板、活动卡簧板和调节螺栓。本实用新型专利技术克服了研磨辊处于机体内部无法直观观看或测量的弊端，通过在机体外设置与研磨辊同轴的同步辊，使研磨辊距的调整更加省时，有利于提升工作效率。

Grinder

【技术实现步骤摘要】
研磨机
本技术属于聚丙烯酰胺研磨装备
，尤其涉及一种研磨机。
技术介绍
制备聚丙烯酰胺成品时研磨是不可缺少一道程序。目前使用的研磨机电动调整研磨辊间的轧距，因机器工作时研磨辊之间的间距通常0.05-0.2毫米调整，所以调整轧距无法知道间隙大小出成品无法保证颗粒大小，还有时出现撞辊的情况，导致颗粒大小不一，研磨辊出现裂痕、甚至损坏，缩短了使用寿命、影响了生产，为此申请号为：CN201120499160.7通过蜗轮蜗杆减速机、丝杠升降机、轧距同步调节轴的机构连接解决了以上问题，并且该专利在解决问题的基础上提出了在皮带轮上增加皮带轮涨紧器，皮带轮涨紧器的设置提高了皮带的使用寿命，另外便于拆装皮带轮组的皮带，降低了维修难度；同时该专利又在喂料口设置了金属去除器，金属去除器靠磁力吸取碳钢类金属，对研磨辊起到了保护作用，提高了研磨机的使用寿命。但该专利仍然存在以下不足：1.由于研磨辊在设备内部，辊距无法被直观的测量到，在研磨初始阶段，特别不便于快速找到合适的辊距，基本的使用过程是需要不断的试探性的添加物料，然后测量研磨颗粒的大小，直至调整到合适的辊距为止，才能开始正常研磨工作，不利于工作效率的提升；2.金属去除器清理时，需要拆卸，拆装耗时不利于工作效率的提升。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中研磨辊距离无法直观测试，以及金属去除器需要拆装更换的问题，本技术提供一种研磨机，本技术研磨辊轴距的观察与测量更加直观。本技术提供的技术方案是：一种研磨机，包括底座以及座装在底座上的机体，机体上开有喂料门，机体内有由减速机驱动的两个喂料辊、由主电机驱动的两个研磨辊以及与喂料辊和研磨辊配套使用的轴承座、轴承座压板，研磨辊外连接有丝杠升降机，丝杠升降机上装有配套使用的轧距同步调节轴，所述的轧距同步调节轴的端部插装有蜗轮蜗杆减速机；所述的丝杠升降机固定在轴承座压板上，蜗轮蜗杆减速机、丝杠升降机、轧距同步调节轴插装后螺栓连接，每个研磨辊同轴安装有一个同步辊，同步辊设置在机体的外部，同步辊的外径以及外轮廓与其同轴的研磨辊一致，同步辊与研磨辊轴之间设置有轴承；喂料门与喂料辊之间安装有圆筒形的电磁铁辊，所述电磁铁辊下方设置有压翘板，压翘板的中部通过转轴连接在机体上，压翘板的一个端部位于两个喂料辊中间的上方，压翘板的另一个端部所对应的机体壁上具有向外凸出的凸起，压翘板的端部被限制在凸起内，凸起处开有用于清理磁性金属杂质的活门；所述电磁铁辊上方的喂料门处安装有进料调节装置，所述的进料调节装置包括弹动卡簧板、活动卡簧板和调节螺栓，所述的弹动卡簧板自由端抵在电磁铁辊上，所述的活动卡簧板自由端与所述的调节螺栓相连接，调节螺栓旋接在机体上，调节螺栓的端部在机体内的旋进旋出带动活动卡簧板的运动，进而改变活动卡簧板与电磁铁辊的距离。所述凸起一侧的电磁铁辊侧面设置有金属清理装置，所述的金属清理装置包括滚刷、滚刷架和水平固定架，所述的滚刷安装在滚刷架上，所述的水平固定架固定连接在机体侧壁上，滚刷架与水平固定架相铰接，水平固定架上固定连接有用于限制滚刷架上、下翻转位置的限位卡块A和卡块B；所述同步辊边缘上加工有轴向销孔，销孔内安装有防转销，防转销处所对应的机体外壁上开有导向直凹槽，防转销抵在导向直凹槽内。本技术的有益效果为：1、本技术可直观的观察或测试辊距，使辊距调节过程不必小心翼翼，能够节省调辊距用时，提高工作效率。2、本技术金属去除过程不需要拆装金属去除器，且电磁铁辊断电后磁性消失，与永磁铁相比较，清理过程更加容易。附图说明图1现有技术中研磨机的立体结构示意图。图2是本技术中研磨辊的俯视平面图。图3是图2中A向的向视图。图4是本技术部分结构的侧视图。图5是图4中B处的局部放大图。图中：1-喂料门，2-喂料辊，3-减速机，4-主电机，5-轧距同步调节轴，6-蜗轮蜗杆减速机，7-丝杠升降机，8-机体，801-凸起，9-研磨辊，10-轴承座，11-研磨辊轴，12-轴承，13-同步辊，14-销孔，15-导向直凹槽，16-电磁铁辊，17-压翘板，18-活动卡簧板，19-弹动卡簧板，20-调节螺栓，21-水平固定架，22-滚刷架，23-滚刷，24-卡块B，25-卡块A。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：结合附图1，本实施例包括底座以及座装在底座上的机体8，机体8上开有喂料门1，机体8内有由减速机3驱动的两个喂料辊2、由主电机4驱动的两个研磨辊9以及与喂料辊2和研磨辊9配套使用的轴承座10、轴承座压板，研磨辊9外连接有丝杠升降机7，丝杠升降机7上装有配套使用的轧距同步调节轴5，所述的轧距同步调节轴5的端部插装有蜗轮蜗杆减速机6；所述的丝杠升降机7固定在轴承座压板上，蜗轮蜗杆减速机6、丝杠升降机7、轧距同步调节轴5插装后螺栓连接。以上为现有技术中已经存在的结构，在此不再赘述。本技术的创新点在于：如附图2，每个研磨辊9同轴安装有一个同步辊13，同步辊13设置在机体8的外部，同步辊13的外径以及外轮廓与其同轴的研磨辊9一致，设置在外部的两个同步辊13与两个研磨辊9的轴距以及研磨得到的颗粒精度完全一致，同步辊13裸露在机体8外部，具有更直观的效果，更加方便测量和观察。现有的研磨机在研磨初期，想得到一定精度的研磨料，需要不断反复调整研磨辊9距，然后从出料活门取料，检测出料是否达标。此过程中存在两个问题，第一，因为看不到研磨辊9距的变化，防止撞辊引起机械损伤，所以调整速度必然要慢慢进行，此过程太过浪费时间；第二，预研磨料从喂料门1进，从出料门出，行程较远，找到准确的研磨精度耗时较多。本技术通过设置外部的同步辊13，能够加快研磨辊9距的调节速度，减少用时，避免撞辊，有利于提高工作效率。同时，前期的预研磨9可以在同步辊13上进行，同步辊13手动驱动即可，同步辊13与研磨辊轴11之间设置有轴承10，同步辊13的转动不与研磨辊9同步进行，避免外部的同步辊13转动伤人。如附图4，喂料门1与喂料辊2之间安装有圆筒形的电磁铁辊16，电磁铁辊16通电后具有磁性，断电后磁性消失，与
技术介绍
相比较，本技术清理铁屑时在电磁铁辊16失去磁性的状态下进行，使清理更加容易。所述电磁铁辊16下方设置有压翘板17，从电磁铁辊16下来的物料直接落到压翘板17上，压翘板17的中部通过转轴连接在机体8上，压翘板17跟随转轴旋转，压翘板17的一个端部位于两个喂料辊2中间的上方，当该端处于向下倾斜状态时，物料受到重力的作用，直接落到喂料辊2上，进入下一步工序。压翘板17的另一个端部所对应的机体8壁上具有向外凸出的凸起801，压翘板17的端部被限制在凸起801内，该端压翘板17撞到凸起801下部时，该端压翘板17向下倾斜，此时切段电磁铁辊16的电源，使其失去磁性，所有吸在其表面的磁性金属受到重力的作用下落到压翘板17上，凸起801处开有用于清理磁性金属杂质的活门，金属顺着压翘板17下滑到活门处，打开活门将其清理，此过程中可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机，包括底座以及座装在底座上的机体(8)，机体(8)上开有喂料门(1)，机体(8)内有由减速机(3)驱动的两个喂料辊(2)、由主电机(4)驱动的两个研磨辊(9)以及与喂料辊(2)和研磨辊(9)配套使用的轴承座(10)、轴承座压板，研磨辊(9)外连接有丝杠升降机(7)，丝杠升降机(7)上装有配套使用的轧距同步调节轴(5)，所述的轧距同步调节轴(5)的端部插装有蜗轮蜗杆减速机(6)；所述的丝杠升降机(7)固定在轴承座压板上，蜗轮蜗杆减速机(6)、丝杠升降机(7)、轧距同步调节轴(5)插装后螺栓连接，其特征在于：每个研磨辊(9)同轴安装有一个同步辊(13)，同步辊(13)设置在机体(8)的外部，同步辊(13)的外径以及外轮廓与其同轴的研磨辊(9)一致，同步辊(13)与研磨辊轴(11)之间设置有轴承(12)；喂料门(1)与喂料辊(2)之间安装有圆筒形的电磁铁辊(16)，所述电磁铁辊(16)下方设置有压翘板(17)，压翘板(17)的中部通过转轴连接在机体(8)上，压翘板(17)的一个端部位于两个喂料辊(2)中间的上方，压翘板(17)的另一个端部所对应的机体(8)壁上具有向外凸出的凸起(801)，压翘板(17)的端部被限制在凸起(801)内，凸起(801)处开有用于清理磁性金属杂质的活门；所述电磁铁辊(16)上方的喂料门(1)处安装有进料调节装置，所述的进料调节装置包括弹动卡簧板(19)、活动卡簧板(18)和调节螺栓(20)，所述的弹动卡簧板(19)自由端抵在电磁铁辊(16)上，所述的活动卡簧板(18)自由端与所述的调节螺栓(20)相连接，调节螺栓(20)旋接在机体(8)上，调节螺栓(20)的端部在机体(8)内的旋进旋出带动活动卡簧板(18)的运动，进而改变活动卡簧板(18)与电磁铁辊(16)的距离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种研磨机，包括底座以及座装在底座上的机体(8)，机体(8)上开有喂料门(1)，机体(8)内有由减速机(3)驱动的两个喂料辊(2)、由主电机(4)驱动的两个研磨辊(9)以及与喂料辊(2)和研磨辊(9)配套使用的轴承座(10)、轴承座压板，研磨辊(9)外连接有丝杠升降机(7)，丝杠升降机(7)上装有配套使用的轧距同步调节轴(5)，所述的轧距同步调节轴(5)的端部插装有蜗轮蜗杆减速机(6)；所述的丝杠升降机(7)固定在轴承座压板上，蜗轮蜗杆减速机(6)、丝杠升降机(7)、轧距同步调节轴(5)插装后螺栓连接，其特征在于：每个研磨辊(9)同轴安装有一个同步辊(13)，同步辊(13)设置在机体(8)的外部，同步辊(13)的外径以及外轮廓与其同轴的研磨辊(9)一致，同步辊(13)与研磨辊轴(11)之间设置有轴承(12)；喂料门(1)与喂料辊(2)之间安装有圆筒形的电磁铁辊(16)，所述电磁铁辊(16)下方设置有压翘板(17)，压翘板(17)的中部通过转轴连接在机体(8)上，压翘板(17)的一个端部位于两个喂料辊(2)中间的上方，压翘板(17)的另一个端部所对应的机体(8)壁上具有向外凸出的凸起(801)，压翘板(17)的端部被限制在凸起(801)内，凸起(801)处开有用于清理磁性金属杂质的活门...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，
申请(专利权)人：大庆市三星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23