一种自动化垃圾处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化垃圾处理设备，包括底座、倾斜放置的挤压筒、破碎斗和排料筒，底座的顶端通过两个支撑柱与挤压筒底部的两端固定连接，破碎斗固定置于挤压筒顶部的一端，排料筒固定置于挤压筒的一端，挤压筒另一端的中部固定安装有第一电机，挤压筒的内部转动安装有锥台状的绞龙轴，绞龙轴的一端与第一电机的输出轴传动连接，绞龙轴的外部固定设有绞龙叶，本实用新型专利技术一种自动化垃圾处理设备，绞龙轴的直径逐渐变大，使得绞龙轴与绞龙叶之间的空间逐渐变小，实现对垃圾的挤压，通过挤压可以快速将废水从垃圾中挤出，继而可以快速将垃圾中的废水分离出来，避免垃圾长时间浸泡在水中滋生细菌，避免垃圾发霉产生较大的异味。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化垃圾处理设备
本技术涉及垃圾处理
，特别涉及一种自动化垃圾处理设备。
技术介绍
随着大中城市的建设深化，人口密集程度提高，垃圾的处理负荷也逐年增高。在垃圾处理过程中，为了方便对垃圾进行运输及清理，通常需要对垃圾进行预粉碎。现有的自动化垃圾处理设备存在以下缺点：1、现有的垃圾处理设备无法快速将垃圾中的废水分离出来，垃圾长时间浸泡在水中容易滋生细菌，导致垃圾发霉产生较大的异味，影响人们的正常生活；2、现有的垃圾处理设备无法确保垃圾的干燥，湿润的垃圾容易粘附在物体表面，不便于后续的运输和清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化垃圾处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的垃圾处理设备无法快速将垃圾中的废水分离出来以及无法确保垃圾的干燥的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化垃圾处理设备，包括底座、倾斜放置的挤压筒、破碎斗和排料筒，所述底座的顶端通过两个支撑柱与挤压筒底部的两端固定连接，所述破碎斗固定置于挤压筒顶部的一端，所述排料筒固定置于挤压筒的一端，所述挤压筒另一端的中部固定安装有第一电机，所述挤压筒的内部转动安装有锥台状的绞龙轴，所述绞龙轴的一端与第一电机的输出轴传动连接，所述绞龙轴的外部固定设有绞龙叶，所述破碎斗的一侧固定设有两个运转方向相反的第二电机，所述破碎斗的内部转动安装有两个破碎辊，两个所述破碎辊辊轴的一端分别与两个第二电机的输出轴传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端的一侧通过支撑块与杀菌箱的底端固定连接，所述挤压筒另一端的底部通过连接管与杀菌箱一侧的顶部连通，所述杀菌箱另一侧的底部穿插连接有排水管，所述杀菌箱内壁的一侧固定设有紫外线灯，所述挤压筒内壁另一端的底部固定设有过滤网，所述过滤网的位置与连接管的位置相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述排料筒一侧的中部与挤压筒一端的底部分别开设有两个相通的排料口，所述排料筒外壁的底部固定设有电热板和隔热罩，所述电热板置于隔热罩的内部，所述排料筒内壁的底部穿插设有若干个中空的散热盘，若干个所述散热盘的位置与电热板的位置相对应，所述排料筒内壁的顶部固定设有风机，所述排料筒一侧的顶部开设有若干个通风孔。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述散热盘均呈朝下倾斜的锥形状。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电机控制开关、两个第二电机控制开关、紫外线灯控制开关、风机控制开关和电热板控制开关，所述第一电机、两个第二电机、紫外线灯、风机和电热板分别通过第一电机控制开关、两个第二电机控制开关、紫外线灯控制开关、风机控制开关和电热板控制开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种自动化垃圾处理设备，具有以下有益效果：1）、破碎后的垃圾进入挤压筒的内部，绞龙轴带动绞龙叶将垃圾输送至排料口，绞龙轴的直径逐渐变大，使得绞龙轴与绞龙叶之间的空间逐渐变小，实现对垃圾的挤压，通过挤压可以快速将废水从垃圾中挤出，挤出的废水在自身重力作用下通过连接管流出，垃圾在绞龙叶的作用下输送至排料筒的内部，继而可以快速将垃圾中的废水分离出来，避免垃圾长时间浸泡在水中滋生细菌，避免垃圾发霉产生较大的异味；2）、挤压后的垃圾进入排料筒，通过风机与电热板相配合可以在排料筒的内部对垃圾进行快速烘干，确保垃圾的干燥，便于后续的运输和清理；3）、通过杀菌箱内部的紫外线灯可以对废水进行杀菌消毒，避免细菌发酵，降低污染，便于后续的废水处理。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图。图中：1、底座；2、挤压筒；3、破碎斗；4、排料筒；5、支撑柱；6、第一电机；7、绞龙轴；8、绞龙叶；9、第二电机；10、破碎辊；11、支撑块；12、杀菌箱；13、连接管；14、排水管；15、紫外线灯；16、过滤网；17、排料口；18、风机；19、电热板；20、隔热罩；21、散热盘；22、通风孔；23、开关面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种自动化垃圾处理设备，包括底座1、倾斜放置的挤压筒2、破碎斗3和排料筒4，底座1的顶端通过两个支撑柱5与挤压筒2底部的两端固定连接，破碎斗3固定置于挤压筒2顶部的一端，排料筒4固定置于挤压筒2的一端，挤压筒2另一端的中部固定安装有第一电机6，挤压筒2的内部转动安装有锥台状的绞龙轴7，绞龙轴7的一端与第一电机6的输出轴传动连接，绞龙轴7的外部固定设有绞龙叶8，破碎斗3的一侧固定设有两个运转方向相反的第二电机9，破碎斗3的内部转动安装有两个破碎辊10，两个破碎辊10辊轴的一端分别与两个第二电机9的输出轴传动连接。优选的，底座1顶端的一侧通过支撑块11与杀菌箱12的底端固定连接，挤压筒2另一端的底部通过连接管13与杀菌箱12一侧的顶部连通，杀菌箱12另一侧的底部穿插连接有排水管14，杀菌箱12内壁的一侧固定设有紫外线灯15，挤压筒2内壁另一端的底部固定设有过滤网16，过滤网16的位置与连接管13的位置相对应，通过杀菌箱12内部的紫外线灯15可以对分离出来的水体进行杀菌消毒，避免细菌发酵，降低污染。优选的，排料筒4一侧的中部与挤压筒2一端的底部分别开设有两个相通的排料口17，排料筒4外壁的底部固定设有电热板19和隔热罩20，电热板19置于隔热罩20的内部，排料筒4内壁的底部穿插设有若干个中空的散热盘21，若干个散热盘21的位置与电热板19的位置相对应，排料筒4内壁的顶部固定设有风机18，排料筒4一侧的顶部开设有若干个通风孔22，通过电热板19与散热盘21相配合可以对排料筒4的内部进行加热，在风机18的作用下对垃圾进行快速烘干，避免垃圾内部残留的水分导致细菌发酵、垃圾发霉或产生异味。优选的，每个散热盘21均呈朝下倾斜的锥形状，避免散热盘21影响垃圾的掉落。优选的，底座1顶端的中部固定设有开关面板23，开关面板23的表面分别安装有第一电机控制开关、两个第二电机控制开关、紫外线灯控制开关、风机控制开关和电热板控制开关，第一电机6、两个第二电机9、紫外线灯15、风机18和电热板19分别通过第一电机控制开关、两个第二电机控制开关、紫外线灯控制开关、风机控制开关和电热板控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板23便于控制整个处理装置，操作简便。具体使用时，本技术一种自动化垃圾处理设备，首先通过开关面板23开启两个第二电机9，然后向破碎斗3的内部加入垃圾，通过第二电机9带动破碎斗3内部的两个破碎辊10对垃圾进行破碎，破碎过程中产生的废水和破碎后的垃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化垃圾处理设备，包括底座（1）、倾斜放置的挤压筒（2）、破碎斗（3）和排料筒（4），其特征在于：所述底座（1）的顶端通过两个支撑柱（5）与挤压筒（2）底部的两端固定连接，所述破碎斗（3）固定置于挤压筒（2）顶部的一端，所述排料筒（4）固定置于挤压筒（2）的一端，所述挤压筒（2）另一端的中部固定安装有第一电机（6），所述挤压筒（2）的内部转动安装有锥台状的绞龙轴（7），所述绞龙轴（7）的一端与第一电机（6）的输出轴传动连接，所述绞龙轴（7）的外部固定设有绞龙叶（8），所述破碎斗（3）的一侧固定设有两个运转方向相反的第二电机（9），所述破碎斗（3）的内部转动安装有两个破碎辊（10），两个所述破碎辊（10）辊轴的一端分别与两个第二电机（9）的输出轴传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化垃圾处理设备，包括底座（1）、倾斜放置的挤压筒（2）、破碎斗（3）和排料筒（4），其特征在于：所述底座（1）的顶端通过两个支撑柱（5）与挤压筒（2）底部的两端固定连接，所述破碎斗（3）固定置于挤压筒（2）顶部的一端，所述排料筒（4）固定置于挤压筒（2）的一端，所述挤压筒（2）另一端的中部固定安装有第一电机（6），所述挤压筒（2）的内部转动安装有锥台状的绞龙轴（7），所述绞龙轴（7）的一端与第一电机（6）的输出轴传动连接，所述绞龙轴（7）的外部固定设有绞龙叶（8），所述破碎斗（3）的一侧固定设有两个运转方向相反的第二电机（9），所述破碎斗（3）的内部转动安装有两个破碎辊（10），两个所述破碎辊（10）辊轴的一端分别与两个第二电机（9）的输出轴传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动化垃圾处理设备，其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧通过支撑块（11）与杀菌箱（12）的底端固定连接，所述挤压筒（2）另一端的底部通过连接管（13）与杀菌箱（12）一侧的顶部连通，所述杀菌箱（12）另一侧的底部穿插连接有排水管（14），所述杀菌箱（12）内壁的一侧固定设有紫外线灯（15），所述挤压筒（2）内壁另一端的底部固定设有过滤网（16），所述过滤网（16）的位置与连接管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹京威，
申请(专利权)人：曹京威，
类型：新型
国别省市：天津;12