一种用于粮食加工的自动筛选工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粮食加工的自动筛选工装，包括壳体，所述壳体内壁上固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨的上端面等间距的设置有多个下凸起，所述环形滑轨上方设置有筛选网板，所述筛选网板与环形滑轨之间滑动连接，所述筛选网板下端面的边缘处等间距的环列设置有多个上凸起。本实用新型专利技术，筛选网板边缘处下端面的上凸起在环形滑轨表面滑动的过程中，会不断的与环形滑轨上端面的下凸起碰撞滑动，使得筛选网板在转动的过程中不断的上下起伏震动，同时弹簧会增强筛选网板的震动，进而使得筛选网板上的小麦快速的通过筛选网板并落在导料漏斗上，避免了小麦堆积在筛选网板上，提高了小麦的筛选效果。提高了小麦的筛选效果。提高了小麦的筛选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粮食加工的自动筛选工装


[0001]本技术涉及粮食加工
，尤其涉及一种用于粮食加工的自动筛选工装。

技术介绍

[0002]粮食加工一般是通过处理将原粮转化成半成品粮、成品粮，或者将半成品粮转化成成品粮的过程。传统的小麦加工过程，一般都是先将小麦中的麦秸和大型石子除去，再将小麦中的灰尘除去，才能进入下一步的加工环节。
[0003]但是现有的小麦在筛选的过程中筛网基本都是固定的，容易在筛网表面堆积小麦，降低了小麦的筛选效果。
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种用于粮食加工的自动筛选工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的小麦在筛选的过程中筛网基本都是固定的，容易在筛网表面堆积小麦，降低了小麦的筛选效果”的缺陷，从而提出一种用于粮食加工的自动筛选工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于粮食加工的自动筛选工装，包括壳体，所述壳体内壁上固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨的上端面等间距的设置有多个下凸起，所述环形滑轨上方设置有筛选网板，所述筛选网板与环形滑轨之间滑动连接，所述筛选网板下端面的边缘处等间距的环列设置有多个上凸起，多个所述上凸起与多个下凸起之间相间设置，所述筛选网板的上端面对称转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的上端面共同转动连接有顶板，所述顶板的下端面对称固定安装有两个弹簧，每个所述弹簧的下端均固定安装在筛选网板的上端面，所述顶板的上端面设置有驱动机构，所述壳体的内壁上设置有导料漏斗，所述壳体内底端面的中心处竖直固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面对称固定安装有两个通风板，每个所述通风板均倾斜固定安装在支撑板上端的侧壁上，所述支撑板的侧壁内固定安装有储气箱，所述储气箱的侧壁上对称设置有多个喷头，所述壳体内的底端面固定安装有风机，所述风机的出风端与储气箱相互连通。
[0008]优选的，所述驱动机构包括步进电机、蜗杆和连接轴，所述步进电机固定安装在壳体内的上端侧壁内，所述步进电机的输出端与蜗杆的上端固定连接，所述蜗杆的下端与连接轴的上端固定连接。
[0009]优选的，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处固定横向穿插有中心杆，所述中心杆上对称转动连接有两个固定套，每个所述固定套均固定安装在壳体内的上端面。
[0010]优选的，所述中心杆的两端侧壁上分别对称固定安装有两个防堵叶片，所述壳体的上端面对称设置有两个与防堵叶片相匹配的进料斗。
[0011]优选的，所述壳体的侧壁上对称开设有两个排料口，每个所述排料口均与通风板相对应。
[0012]优选的，所述排料口的底端侧壁上开设有取料口，所述取料口内设置有密封板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]步进电机通过输出端带动蜗杆和连接轴转动，连接轴通过顶板、两个转动杆带动筛选网板转动，筛选网板边缘处下端面的上凸起在环形滑轨表面滑动的过程中，会不断的与环形滑轨上端面的下凸起碰撞滑动，使得筛选网板在转动的过程中不断的上下起伏震动，同时弹簧会增强筛选网板的震动，进而使得筛选网板上的小麦快速的通过筛选网板并落在导料漏斗上，避免了小麦堆积在筛选网板上，提高了小麦的筛选效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于粮食加工的自动筛选工装的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于粮食加工的自动筛选工装中顶板、转动杆和弹簧处的正面结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于粮食加工的自动筛选工装中环形滑轨的俯视图。
[0018]图中：1风机、2喷头、3支撑板、4储气箱、5转动杆、6固定套、7蜗轮、8蜗杆、9筛选网板、10防堵叶片、11中心杆、12步进电机、13进料斗、14壳体、15通风板、16导料漏斗、17排料口、 18连接轴、19弹簧、20顶板、21环形滑轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种用于粮食加工的自动筛选工装，包括壳体14，壳体14的底端侧壁上开设有取料口，取料口内设置有密封板，壳体 14内壁上固定安装有环形滑轨21，环形滑轨21的上端面等间距的设置有多个下凸起，环形滑轨21上方设置有筛选网板9，筛选网板9 与环形滑轨21之间滑动连接，筛选网板9下端面的边缘处等间距的环列设置有多个上凸起，多个上凸起与多个下凸起之间相间设置，筛选网板9的上端面对称转动连接有两个转动杆5，两个转动杆5的上端面共同转动连接有顶板20，顶板20的下端面对称固定安装有两个弹簧19，每个弹簧19的下端均固定安装在筛选网板9的上端面，顶板20的上端面设置有驱动机构，驱动机构包括步进电机12、蜗杆8 和连接轴18，步进电机12固定安装在壳体14内的上端侧壁内，步进电机12的输出端与蜗杆8的上端固定连接，蜗杆8的下端与连接轴18的上端固定连接，蜗杆8上啮合连接有蜗轮7，蜗轮7的中心处固定横向穿插有中心杆11，中心杆11上对称转动连接有两个固定套6，每个固定套6均固定安装在壳体14内的上端面，中心杆11的
两端侧壁上分别对称固定安装有两个防堵叶片10，壳体14的上端面对称设置有两个与防堵叶片10相匹配的进料斗13，壳体14的内壁上设置有导料漏斗16，壳体14内底端面的中心处竖直固定安装有支撑板3，支撑板3的上端面对称固定安装有两个通风板15，壳体14 的侧壁上对称开设有两个排料口17，每个排料口17均与通风板15 相对应，每个通风板15均倾斜固定安装在支撑板3上端的侧壁上，支撑板3的侧壁内固定安装有储气箱4，储气箱4的侧壁上对称设置有多个喷头2，壳体14内的底端面固定安装有风机1，风机1的出风端与储气箱4相互连通。
[0022]使用者使用该装置时，将小麦从进料斗13倒入壳体14内，小麦首先落在筛选网板9上，启动步进电机12，步进电机12通过输出端带动蜗杆8和连接轴18转动，连接轴18通过顶板20、两个转动杆5 带动筛选网板9转动，筛选网板9边缘处下端面的上凸起在环形滑轨 21表面滑动的过程中，会不断的与环形滑轨21上端面的下凸起碰撞滑动，使得筛选网板9在转动的过程中不断的上下起伏震动，同时弹簧19会增强筛选网板9的震动，进而使得筛选网板9上的小麦快速的通过筛选网板9并落在导料漏斗16上，避免了小麦堆积在筛选网板9上，提高了小麦的筛选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粮食加工的自动筛选工装，包括壳体(14)，其特征在于，所述壳体(14)内壁上固定安装有环形滑轨(21)，所述环形滑轨(21)的上端面等间距的设置有多个下凸起，所述环形滑轨(21)上方设置有筛选网板(9)，所述筛选网板(9)与环形滑轨(21)之间滑动连接，所述筛选网板(9)下端面的边缘处等间距的环列设置有多个上凸起，多个所述上凸起与多个下凸起之间相间设置，所述筛选网板(9)的上端面对称转动连接有两个转动杆(5)，两个所述转动杆(5)的上端面共同转动连接有顶板(20)，所述顶板(20)的下端面对称固定安装有两个弹簧(19)，每个所述弹簧(19)的下端均固定安装在筛选网板(9)的上端面，所述顶板(20)的上端面设置有驱动机构，所述壳体(14)的内壁上设置有导料漏斗(16)，所述壳体(14)内底端面的中心处竖直固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端面对称固定安装有两个通风板(15)，每个所述通风板(15)均倾斜固定安装在支撑板(3)上端的侧壁上，所述支撑板(3)的侧壁内固定安装有储气箱(4)，所述储气箱(4)的侧壁上对称设置有多个喷头(2)，所述壳体(14)内的底端面固定安装有风机(1)，所述风机(1)的出风端与储气箱(4)相互连通。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹京威，
申请(专利权)人：曹京威，
类型：新型
国别省市：