一种自动投料的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动投料的反应釜，属于反应釜技术领域，包括釜体，所述釜体底部的两侧皆固定有支撑腿，所述釜体顶部的中间位置处设置有减速箱，所述减速箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有贯穿减速箱并延伸至釜体内部底端的转轴，所述转轴外侧的底端连接有搅拌桨。本实用新型专利技术通过在进料口的顶部设置有集料筒，集料筒内部的底端转动连接有翻板，可事先将物料放入集料筒内，若在反应的过程中需要加入物料，第二电机带动翻板进行翻转，使集料筒处于畅通状态，集料筒内的物料通过进料口进入釜体内，加入至一定量后，第二电机带动翻板反向转动，使集料筒处于封堵状态，物料不在进入釜体内，实现自动投料，较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料的反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种自动投料的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的反应釜在反应过程中进行投料时，需要人工将物料通过进料口倒入，较为麻烦，且在倒入液体时，反应釜内的反应产生的气体容易外泄。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的反应釜在反应过程中进行投料时，需要人工将物料通过进料口倒入，较为麻烦，且在倒入液体时，反应釜内的反应产生的气体容易外泄的问题，提供一种自动投料的反应釜。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动投料的反应釜，包括釜体，所述釜体底部的两侧皆固定有支撑腿，所述釜体顶部的中间位置处设置有减速箱，所述减速箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有贯穿减速箱并延伸至釜体内部底端的转轴，所述转轴外侧的底端连接有搅拌桨，所述釜体顶部的一侧设置有进料口，所述进料口的顶部设置有集料筒，所述集料筒内部的底端转动连接有翻板，所述集料筒的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸至集料筒的内侧并与翻板转动连接，所述釜体顶部远离进料口的一侧设置有进液口，且釜体内部的一侧设置有与进液口相连通的排液管，所述排液管的内部设置有限位块，所述限位块远离进液口的一侧转动连接有挡板，所述挡板靠近进液口一侧的底端设置有斜面。优选地，所述釜体底部的中间位置处设置有出料口，且出料口上设置有手控阀。优选地，所述釜体内部的底端设置有与转轴活动连接的铰接座。优选地，所述翻板呈圆形片状结构，且翻板的外侧与集料筒的内部相贴合。优选地，所述集料筒内部的底端呈向下倾斜结构。优选地，所述第一电机与第二电机均匀外界电源及控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在进料口的顶部设置有集料筒，集料筒内部的底端转动连接有翻板，可事先将物料放入集料筒内，若在反应的过程中需要加入物料，第二电机带动翻板进行翻转，使集料筒处于畅通状态，集料筒内的物料通过进料口进入釜体内，加入至一定量后，第二电机带动翻板反向转动，使集料筒处于封堵状态，物料不在进入釜体内，实现自动投料，较为方便；通过在排液管的内部设置限位块，且限位块远离进液口的一侧转动连接有挡板，在反应的过程中加入液体时，液体通过进液口进入排液管内，液体冲击挡板一侧的斜面，使挡板发生翻转，排液管处于开通状态，液体通过排液管进入釜体内，液体注入完成后，挡板在重力的作用下下垂，且限位块对挡板进行限位，使排液管处于闭合状态，防止釜体内反应产生的气体通过排液管外泄。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术翻板的结构示意图。图中：1、釜体；2、支撑腿；3、减速箱；4、第一电机；5、转轴；6、搅拌桨；7、进料口；8、集料筒；9、翻板；10、第二电机；11、进液口；12、排液管；13、限位块；14、挡板；15、斜面；16、出料口；17、手控阀；18、铰接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动投料的反应釜，包括釜体1，釜体1底部的两侧皆固定有支撑腿2，釜体1顶部的中间位置处设置有减速箱3，减速箱3的顶部安装有第一电机4，第一电机4的输出端转动连接有贯穿减速箱3并延伸至釜体1内部底端的转轴5，转轴5外侧的底端连接有搅拌桨6，釜体1顶部的一侧设置有进料口7，进料口7的顶部设置有集料筒8，集料筒8内部的底端转动连接有翻板9，集料筒8的一侧安装有第二电机10，且第二电机10的输出端延伸至集料筒8的内侧并与翻板9转动连接，釜体1顶部远离进料口7的一侧设置有进液口11，且釜体1内部的一侧设置有与进液口11相连通的排液管12，排液管12的内部设置有限位块13，限位块13远离进液口11的一侧转动连接有挡板14，挡板14靠近进液口11一侧的底端设置有斜面15。本技术通过在排液管12的内部设置限位块13，且限位块13远离进液口11的一侧转动连接有挡板14，在反应的过程中加入液体时，液体通过进液口11进入排液管12内，液体冲击挡板14一侧的斜面15，使挡板14发生翻转，排液管12处于开通状态，液体通过排液管12进入釜体1内，液体注入完成后，挡板14在重力的作用下下垂，且限位块13对挡板14进行限位，使排液管12处于闭合状态，防止釜体1内反应产生的气体通过排液管12外泄。请着重参阅图1，釜体1底部的中间位置处设置有出料口16，且出料口16上设置有手控阀17，本技术通过设置出料口16，在搅拌反应完成后，打开手控阀17，釜体1内的混合液通过出料口16排出。请着重参阅图1，釜体1内部的底端设置有与转轴5活动连接的铰接座18，本技术通过设置铰接座18，第一电机4在带动转轴5进行转动时，在铰接座18的作用下对转轴5进行限位，使转轴5转动平稳。请着重参阅图1和图3，翻板9呈圆形片状结构，且翻板9的外侧与集料筒8的内部相贴合，本技术通过将翻板9设置为圆形片状结构，可通过翻板9的翻转来控制集料筒8的畅通与闭合。请着重参阅图1，集料筒8内部的底端呈向下倾斜结构，本技术通过将集料筒8内部的底端设置为倾斜结构，便于物料的落下，防止物料停留在集料筒8内部的底端。请着重参阅图1，第一电机4与第二电机10均匀外界电源及控制器电性连接，本技术可通过外界电源及控制器控制第一电机4与第二电机10的工作状态。工作原理：接通电源，将物料倒入集料筒8内，通过进液口11向釜体1内注入反应液，第一电机4通过转轴5带动搅拌桨6进行转动，对釜体1内的液体进行搅拌，若在搅拌的过程中加入物料，第二电机10带动翻板9进行翻转，使集料筒8处于畅通状态，集料筒8内的物料通过进料口7进入釜体1内，加入至一定量后，第二电机10带动翻板9反向转动，使集料筒8处于封堵状态，物料不在进入釜体1内，实现自动投料，若在反应的过程中加入液体，液体通过进液口11进入排液管12内，液体冲击挡板14一侧的斜面15，使挡板14发生翻转，排液管12处于开通状态，液体通过排液管12进入釜体1内，液体注入完成后，挡板14在重力的作用下下垂，且限位块对挡板14进行限位，挡板14只能向远离进液口11一侧的方向翻转，使排液管12处于闭合状态，防止釜体1内反应产生的气体通过排液管12及进液口11外泄，搅拌反应完成后，打开手控阀17，釜体1内的混合液通过出料口16排出，断开电源。对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动投料的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)底部的两侧皆固定有支撑腿(2)，所述釜体(1)顶部的中间位置处设置有减速箱(3)，所述减速箱(3)的顶部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端转动连接有贯穿减速箱(3)并延伸至釜体(1)内部底端的转轴(5)，所述转轴(5)外侧的底端连接有搅拌桨(6)，所述釜体(1)顶部的一侧设置有进料口(7)，所述进料口(7)的顶部设置有集料筒(8)，所述集料筒(8)内部的底端转动连接有翻板(9)，所述集料筒(8)的一侧安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的输出端延伸至集料筒(8)的内侧并与翻板(9)转动连接，所述釜体(1)顶部远离进料口(7)的一侧设置有进液口(11)，且釜体(1)内部的一侧设置有与进液口(11)相连通的排液管(12)，所述排液管(12)的内部设置有限位块(13)，所述限位块(13)远离进液口(11)的一侧转动连接有挡板(14)，所述挡板(14)靠近进液口(11)一侧的底端设置有斜面(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动投料的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)底部的两侧皆固定有支撑腿(2)，所述釜体(1)顶部的中间位置处设置有减速箱(3)，所述减速箱(3)的顶部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端转动连接有贯穿减速箱(3)并延伸至釜体(1)内部底端的转轴(5)，所述转轴(5)外侧的底端连接有搅拌桨(6)，所述釜体(1)顶部的一侧设置有进料口(7)，所述进料口(7)的顶部设置有集料筒(8)，所述集料筒(8)内部的底端转动连接有翻板(9)，所述集料筒(8)的一侧安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的输出端延伸至集料筒(8)的内侧并与翻板(9)转动连接，所述釜体(1)顶部远离进料口(7)的一侧设置有进液口(11)，且釜体(1)内部的一侧设置有与进液口(11)相连通的排液管(12)，所述排液管(12)的内部设置有限位块(13)，所述限位块(13)远离进液口(11)的一侧转动连接有挡板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海坎昆仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31