一种真空搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种香精生产设备，公开了一种真空搅拌罐，包括设置有真空仓、管道以及真空泵的本体，所述管道上设置有随抽气泵启闭的单向阀，所述单向阀包括连接于管道上的壳体、间隔设置于壳体内的抵接环、设置于两抵接环之间且直径大于抵接环内径的密封球、一端与密封球连接且另一端从靠近真空泵一侧的抵接环伸出的竖杆、与竖杆伸出抵接环的一端连接的密封板以及套设于竖杆上且两端分别与密封球、抵接环抵接的压缩弹簧，初始状态下，密封球、密封板分别与抵接环抵接。其在开启或关闭真空泵后能够自动开闭阀门，从而简化工作流程，达到了提高工作人员的工作效率的效果。

A kind of vacuum mixing tank

【技术实现步骤摘要】
一种真空搅拌罐
本技术涉及一种香精生产设备，特别涉及一种真空搅拌罐。
技术介绍
搅拌机广泛运用于工业各个领域如颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制药、农药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。真空搅拌机多是采用低速电机为搅拌动力，另提供真空发生器或真空泵为搅拌容器提供真空。授权公告号为CN207838887U、申请日为2018年1月11日的中国专利公开了一种真空均质机，其包括真空结构和均质结构；均质结构设置在真空结构内；真空结构包括真空仓、仓门、真空泵、管道、合页；真空仓与真空泵通过管道连接，管道上设有阀门，仓门通过合页活动连接在真空仓上，仓门上设有密封条；均质结构包括成品仓、电机、均质机、投料口、第一转子、第二转子、定子、连杆。该技术通过阀门控制真空仓与真空泵的连通与关闭，在机器运转过程中需要打开或者关闭真空泵时，工作人员需要人工去手动打开阀门以将真空仓抽成真空，在抽完真空后，需要手动关闭阀门，工作过程较为复杂，因此上述技术方案还有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空搅拌罐，其设置有全新结构的单向阀，在开启或关闭真空泵后能够自动开闭阀门，从而简化工作流程，达到了提高工作人员的工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空搅拌罐，包括设置有真空仓、管道以及真空泵的本体，所述管道上设置有随抽气泵启闭的单向阀，所述单向阀包括连接于管道上的壳体、间隔设置于壳体内的抵接环、设置于两抵接环之间且直径大于抵接环内径的密封球、一端与密封球连接且另一端从靠近真空泵一侧的抵接环伸出的竖杆、与竖杆伸出抵接环的一端连接的密封板以及套设于竖杆上且两端分别与密封球、抵接环抵接的压缩弹簧，初始状态下，密封球、密封板分别与抵接环抵接。采用上述结构，真空泵通过线路外接电源，以提供动力，当机器开始运转时，打开真空泵以将真空仓抽成真空，真空泵开启后，产生吸力，对管道内的空气进行抽出，当随着管道内的气压越来越低时，由于真空仓与单向阀一侧管道的压强差，对密封球以及密封板产生一个推力，推动密封球、密封板位移，使压缩弹簧发生形变，从而使密封球、密封板脱离抵接环，从而使单向阀开启，当真空仓被抽成真空之后，关闭真空泵，由于压缩弹簧的回复作用，带动密封球和密封板位移回原来位置与抵接环抵接，且由于真空仓与管道内的气压差，会产生一个方向向真空仓的力，进而使密封球和密封板吸紧在抵接环上，从而实现单向阀的关闭，单向阀会随着真空泵的启闭而开闭，简化了工作流程，提高了工作人员的工作效率。进一步优选为：所述抵接环的内壁上设置有一套设于竖杆上的导向环。采用上述结构，导向环的设置能够稳定单向阀在启闭过程中竖杆的位移轨迹，能够使密封球与密封板精准地与抵接环抵接，防止单向阀闭合不完全的情况发生。进一步优选为：所述密封球上套设有一圈用于密封的橡胶套。采用上述结构，橡胶具有一定的形变能力，在密封球与抵接环抵接时，橡胶的形变能够实现密封球与抵接环的无缝隙抵接，从而使单向阀的闭合性能更好。进一步优选为：所述抵接环与密封球抵接的侧壁上开设有供密封球抵接的球面槽。采用上述结构，球面槽的设置，使密封球与抵接环的接触由线接触变为面接触，从而增大密封球与抵接环的接触面积，增加二者的闭合程度，以增加单向阀的闭合性能。进一步优选为：所述抵接环上开设有一圈供密封板插接的插接槽，且插接槽与密封板抵接的侧壁上设置有密封垫。采用上述结构，通过插接槽与密封板的配合，能够增大密封板与抵接环的接触面积，从而增强密封性能，密封垫的设置，进一步提高密封性，防止单向阀在关闭状态下出现漏气的情况。进一步优选为：所述壳体两端的内壁上分别开设有环形槽，上下两环形槽分别贯穿壳体的上下两端，且环形槽的周壁上分别开设有内螺纹，所述管道的外壁上开设有与内螺纹配合的外螺纹。采用上述结构，单向阀与管道通过螺纹配合连接，简单方便，且结构稳定，通过环形槽的设置，管道旋入壳体的两端后，能够使管道的内壁与单向阀的内壁实现齐平，避免不平的管道对抽真空过程气流的运动造成影响。进一步优选为：所述环形槽与管道底部相邻的侧壁上设置有密封圈。采用上述结构，密封圈的设置能够增强壳体与管道的连接密闭性，防止管道与壳体连接存在缝隙，避免出现漏气现象。进一步优选为：所述密封垫与密封圈的材料设置为橡胶。采用上述结构，橡胶作为较为平价易获得的材料，具有良好的形变能力与密封性能，采用橡胶，一方面能够获得良好密封性能，另一方面能够控制成本。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、真空泵通过线路外接电源，以提供动力，当机器开始运转时，打开真空泵以将真空仓抽成真空，真空泵开启后，形成吸力，由于真空仓与单向阀一侧管道的压强差，推动密封球、密封板位移，从而使密封球、密封板脱离抵接环，从而使单向阀开启，当真空仓被抽成真空之后，关闭真空泵，由于压缩弹簧的回复作用，带动密封球和密封板位移回原来位置与抵接环抵接，且由于真空仓与管道内的气压差，进而使密封球和密封板吸紧在抵接环上，从而实现单向阀的关闭，单向阀随真空泵自动启闭，简化了工作流程，提高了工作人员的工作效率；2、单向阀与管道通过螺纹配合连接，简单方便，且结构稳定，通过环形槽的设置，管道旋入壳体的两端后，能够使管道的内壁与单向阀的内壁实现齐平，避免不平的管道对抽真空过程气流的运动造成影响。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是图1中单向阀的半剖图；图3是图1中单向阀的结构示意图；图4是图1中内螺纹与外螺纹的结构示意图。图中，1、本体；2、真空仓；3、管道；4、真空泵；5、单向阀；51、壳体；52、抵接环；53、密封球；54、竖杆；55、密封板；56、压缩弹簧；57、横杆；58、导向环；6、橡胶套；7、球面槽；8、插接槽；9、密封垫；10、环形槽；11、内螺纹；12、外螺纹；13、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种真空搅拌罐，如图1和图2所示，包括本体1，本体1设置有真空仓2，真空仓2的顶部连通有管道3，管道3上设置有单向阀5，管道3的另一头连通有真空泵4，真空泵4通过线路外接电源，单向阀5包括壳体51、抵接环52、密封球53、竖杆54、密封板55以及压缩弹簧56，其中，壳体51呈圆柱形的管状，壳体51的两端与管道3连接，抵接环52间隔同轴固定于壳体51的内壁上，密封球53设置于两抵接环52之间，且密封球53的直径大于抵接环52的内径，且靠近真空泵4一侧的抵接环52的中心设置有一导向环58（参照图3），导向环58的两侧固定有两横杆57，导向杆通过两横杆57与抵接环52的内壁固定连接，且竖杆54穿设于导向环58内，竖杆54的一端与密封球53连接，竖杆54的另一端从抵接环52伸出，且密封板55固定于竖杆54的伸出端上，压缩弹簧56套设于竖杆54上，且压缩弹簧56的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空搅拌罐，包括设置有真空仓(2)、管道(3)以及真空泵(4)的本体(1)，其特征是：所述管道(3)上设置有随抽气泵启闭的单向阀(5)，所述单向阀(5)包括连接于管道(3)上的壳体(51)、间隔设置于壳体(51)内的抵接环(52)、设置于两抵接环(52)之间且直径大于抵接环(52)内径的密封球(53)、一端与密封球(53)连接且另一端从靠近真空泵(4)一侧的抵接环(52)伸出的竖杆(54)、与竖杆(54)伸出抵接环(52)的一端连接的密封板(55)以及套设于竖杆(54)上且两端分别与密封球(53)、抵接环(52)抵接的压缩弹簧(56)，初始状态下，密封球(53)、密封板(55)分别与抵接环(52)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空搅拌罐，包括设置有真空仓(2)、管道(3)以及真空泵(4)的本体(1)，其特征是：所述管道(3)上设置有随抽气泵启闭的单向阀(5)，所述单向阀(5)包括连接于管道(3)上的壳体(51)、间隔设置于壳体(51)内的抵接环(52)、设置于两抵接环(52)之间且直径大于抵接环(52)内径的密封球(53)、一端与密封球(53)连接且另一端从靠近真空泵(4)一侧的抵接环(52)伸出的竖杆(54)、与竖杆(54)伸出抵接环(52)的一端连接的密封板(55)以及套设于竖杆(54)上且两端分别与密封球(53)、抵接环(52)抵接的压缩弹簧(56)，初始状态下，密封球(53)、密封板(55)分别与抵接环(52)抵接。


2.根据权利要求1所述的一种真空搅拌罐，其特征是：所述抵接环(52)的内壁上设置有一套设于竖杆(54)上的导向环(58)。


3.根据权利要求1所述的一种真空搅拌罐，其特征是：所述密封球(53)上套设有一圈用于密封的橡胶套(6)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿秋，陈相慎，丁应江，
申请(专利权)人：上海意安实业有限公司，上海和韵香精香料有限公司，广州和韵香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31