香精生产搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术属于搅拌釜技术领域，具体涉及香精生产搅拌釜，包括釜体，釜体的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且釜体的侧面固定连接有输出管和输入管，输入管位于输出管的上方，且输出管和输入管之间连接有循环组件，循环组件包括循环泵，循环泵的输出端和输入端均连接有连接弯管，釜体的顶端设置有密封盖，密封盖的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴。通过设置的循环泵和连接弯管之间的相互配合，从而可以将釜体内部底端的原料抽入到釜体的开口端附近，并从输入管中流入到搅拌叶片在搅拌时所形成的的涡流中央，这样一来涡流边缘处的原料能够快速的进入到涡流中央处，进而可以加快原料的混合速度。进而可以加快原料的混合速度。进而可以加快原料的混合速度。

【技术实现步骤摘要】
香精生产搅拌釜


[0001]本技术属于搅拌釜
，具体涉及香精生产搅拌釜。

技术介绍

[0002]在香精的生产过程中通常需要使用搅拌反应釜对原料进行搅拌，使其均匀混合。
[0003]但是，传统的香精生产所用的搅拌釜在使用的过程中，当搅拌釜中的搅拌叶片在高速转动的过程中，会让釜体内原料形成一个涡流，处于涡流内的原料可以被快速地充分混合，但是，处于涡流边缘处的原料的混合将需要较长的时间，这样一来如果想要将原料充分混合，则需要耗费较长的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供香精生产搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]香精生产搅拌釜，包括釜体，所述釜体的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且釜体的侧面固定连接有输出管和输入管，所述输入管位于输出管的上方，且输出管和输入管之间连接有循环组件，所述循环组件包括循环泵，所述循环泵的输出端和输入端均连接有连接弯管，所述釜体的顶端设置有密封盖，所述密封盖的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶片。
[0007]进一步的，所述输出管和循环泵输入端设置的连接弯管相互连接，所述输入管和循环泵的输出端设置的连接弯管相互连接。
[0008]进一步的，所述釜体的侧面固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括连接板，所述连接板的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面对称固定连接有第一加强板。
[0009]进一步的，所述密封盖的外侧固定连接有第二连接法兰，所述釜体的顶部开口端边缘处固定连接有第一连接法兰。
[0010]进一步的，所述密封盖的顶端设置有加料口，所述釜体的底端固定连接有下料管。
[0011]进一步的，所述密封盖的顶端设置有电机支架，所述电机支架和密封盖之间固定连接。
[0012]进一步的，所述釜体的下端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿围绕着釜体的轴心等间距分布。
[0013]进一步的，所述支撑腿的顶部侧面固定连接有第二加强板，且支撑腿的底端固定连接有固定板，所述固定板的上端面贯穿开设有固定孔。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过设置的循环泵和连接弯管之间的相互配合，从而可以将釜体内部底端的原料抽入到釜体的开口端附近，并从输入管中流入到搅拌叶片在搅拌时所形成的的涡流中央，这样一来涡流边缘处的原料能够快速的进入到涡流中央处，进而可以加快原料的混合速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术釜体的结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术循环组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术密封盖的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、釜体；11、输出管；12、输入管；13、下料管；14、第一连接法兰；2、支撑组件；21、连接板；22、支撑板；221、第一加强板；3、循环组件；31、循环泵；32、连接弯管；4、密封盖；41、加料口；42、第二连接法兰；43、电机支架；5、驱动电机；51、搅拌轴；52、搅拌叶片；6、支撑腿；61、固定板；611、固定孔；62、第二加强板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0023]请参阅图1、图2、图4和图5，香精生产搅拌釜，包括釜体1，釜体1的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且釜体1的侧面固定连接有输出管11和输入管12，输入管12位于输出管11的上方，且输出管11和输入管12之间连接有循环组件3，其中，循环组件3包括循环泵31，循环泵31的输出端和输入端均连接有连接弯管32，同时，在釜体1的顶端设置有密封盖4，密封盖4的顶端设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有搅拌轴51，搅拌轴51的外侧固定连接有搅拌叶片52。
[0024]根据上述结构，通过设置的循环泵31和连接弯管32之间的相互配合，从而可以将釜体1底部的原料进行提升，进而可以将提升的原料通过输入管12喷入到搅拌时所形成的涡流中，这样可以有效地加快原料混合的效率。
[0025]请参阅图1和图4，输出管11和循环泵31输入端设置的连接弯管32相互连接，输入管12和循环泵31的输出端设置的连接弯管32相互连接。
[0026]根据上述结构，通过设置的输出管11、输入管12、循环泵31和连接弯管32之间的相互配合，是为了将釜体1内待搅拌的原料进行循环，从而可以加快原料混合的速度。
[0027]请参阅图1和图3，釜体1的侧面固定连接有支撑组件2，支撑组件2包括连接板21，连接板21的外侧固定连接有支撑板22，支撑板22的下端面对称固定连接有两个第一加强板221。
[0028]根据上述结构，通过设置的连接板21是为了便于将支撑组件2连接到釜体1的外侧，通过设置的支撑板22是为了给循环泵31提供支撑。
[0029]请参阅图2
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5，密封盖4的外侧固定连接有第二连接法兰42，釜体1的顶部开口端边缘处固定连接有第一连接法兰14。
[0030]根据上述结构，通过设置的第一连接法兰14和第二连接法兰42是为了让釜体1和密封盖4之间的连接更加牢固。
[0031]请参阅图2，密封盖4的顶端设置有加料口41，釜体1的底端固定连接有下料管13。
[0032]根据上述结构，通过设置加料口41是为了便于添加需要混合的原料，通过设置的下料管13是为了便于将混合之后的原料排出。
[0033]请参阅图5，密封盖4的顶端设置有电机支架43，电机支架43和密封盖4之间固定连接。
[0034]根据上述结构，通过设置电机支架43，能够便于安装驱动电机5。
[0035]请参阅图2，釜体1的下端面固定连接有支撑腿6，支撑腿6围绕着釜体1的轴心等间距分布，支撑腿6的顶部侧面固定连接有第二加强板62，且支撑腿6的底端固定连接有固定板61，固定板61的上端面贯穿开设有固定孔611。
[0036]根据上述结构，通过设置支撑腿6，能够对釜体1进行稳定地支撑。
[0037]本技术的工作原理为：在驱动电机5的驱动下，会让搅拌轴51进行转动，而随着搅拌轴51的转动则带动着搅拌叶片52进行转动，随着搅拌叶片52的转动，则会让釜体1内的原料形成涡流，此时通过设置的循环泵31和连接弯管32之间的相互配合，从而可以将釜体1底部的原料进行提升，进而可以讲这些提升的原料通过输入管12喷入到搅拌时所形成的涡流中，这样可以有效地加快原料混合的效率。
[0038]以上所述仅是本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.香精生产搅拌釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且釜体（1）的侧面固定连接有输出管（11）和输入管（12），所述输入管（12）位于输出管（11）的上方，且输出管（11）和输入管（12）之间连接有循环组件（3），所述循环组件（3）包括循环泵（31），所述循环泵（31）的输出端和输入端均连接有连接弯管（32），所述釜体（1）的顶端设置有密封盖（4），所述密封盖（4）的顶端设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定连接有搅拌轴（51），所述搅拌轴（51）的外侧固定连接有搅拌叶片（52）。2.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜，其特征在于：所述输出管（11）和循环泵（31）输入端设置的连接弯管（32）相互连接，所述输入管（12）和循环泵（31）的输出端设置的连接弯管（32）相互连接。3.根据权利要求1所述的香精生产搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）的侧面固定连接有支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括连接板（21），所述连接板（21）的外侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学勇，鲍佳程，
申请(专利权)人：上海意安实业有限公司，
类型：新型
国别省市：