一种干气油气分离滤芯制造技术

本实用新型专利技术涉及油气分离设备技术领域，尤其为一种干气油气分离滤芯，包括底部端盖，所述底部端盖的上侧中间处固定开设有容纳腔，所述底部端盖的上侧固定连接有分离滤芯本体，所述分离滤芯本体与底部端盖的连接处固定连接有固定螺栓，所述分离滤芯本体的上侧固定连接有固定卡圈，所述分离滤芯本体的外部固定连接有外部支撑筒，所述外部支撑筒的中间处固定开设有若干个均匀分布的外部通孔，所述外部支撑筒的内壁固定连接有若干个均匀分布的第一加强筋，所述外部支撑筒的内壁固定连接有第一过滤层，所述第一过滤层的内壁固定连接有中间支撑层，整体设备结构简单，便于操作，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种干气油气分离滤芯
本技术涉及油气分离设备
，具体为一种干气油气分离滤芯。
技术介绍
干气油气分离器滤芯为絮状结构多为絮状结构过滤层与多层、低精度、高纤维度的玻璃纤组成，在现有的技术中，干气油气分离滤芯多利用棉絮结构对大颗粒油雾聚结，并随重力落到干气油气分离滤芯的底部，并最终流出干气油气分离器滤芯，另外由于干气中，含有一些硫等元素，这些元素与赣七中的水分等反应后具有一定的腐蚀性，导致干气油气分离滤芯的支撑部件易受到腐蚀，所以现在的干气油气分离滤芯使用时间都比较短，另外现有的干气油气分离滤芯的底部端盖采用粘合的方式进行固定，导致底部端盖与滤芯之间容易脱离，一定程度上提高了成本的投入且现有的干气油气分离滤芯的过滤效果较差，导致整体不够实用，因此需要一种干气油气分离滤芯对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干气油气分离滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干气油气分离滤芯，包括底部端盖，所述底部端盖的上侧中间处固定开设有容纳腔，所述底部端盖的上侧固定连接有分离滤芯本体，所述分离滤芯本体与底部端盖的连接处固定连接有固定螺栓，所述分离滤芯本体的上侧固定连接有固定卡圈，所述分离滤芯本体的外部固定连接有外部支撑筒，所述外部支撑筒的中间处固定开设有若干个均匀分布的外部通孔，所述外部支撑筒的内壁固定连接有若干个均匀分布的第一加强筋，所述外部支撑筒的内壁固定连接有第一过滤层，所述第一过滤层的内壁固定连接有中间支撑层，所述中间支撑层的内壁固定连接有若干层玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的内壁固定连接有第二过滤层，所述第二过滤层的内壁固定连接有内部支撑筒，所述内部支撑筒的中间处固定开设有若干个均匀分布的内部通孔，所述内部支撑筒的外壁固定连接有若干个均匀分布的第二加强筋。优选的，所述外部支撑筒、第一加强筋、内部支撑筒、第二加强筋均采用表面经过钝化处理的铝板制作而成。优选的，所述第一过滤层、第二过滤层均采用活性炭纤维毛毡制作而成。优选的，所述内部支撑筒的表面开设有若干个均匀分布的细小通孔。优选的，所述底部端盖、分离滤芯本体与固定螺栓的连接处开有螺栓孔。优选的，所述固定螺栓的两端嵌入在底部端盖内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一过滤层和第二过滤层采用活性炭毛毡制作而成，活性炭毛毡具有较大的比表面积和孔容积，有利于油气分子与活性炭表面发生碰撞，使更多的油气分子吸附在活性炭纤维表面，且活性炭纤维吸附过程中的的温升较低，不会对支撑筒造成损伤。2、本技术中，通过设置的外部支撑筒、第一加强筋、内部支撑筒、第二加强筋均采用表面经过钝化处理的铝板制作而成，可防止在过滤过程中干气中的硫等元素对外部支撑筒、第一加强筋、内部支撑筒、第二加强筋造成腐蚀，一定程度上提高了整体的强度，降低了干气油气分离滤芯的更换频率，同时节省了成本。3、本技术中，通过设置的固定螺栓嵌入在底部端盖内可防止安装在过程中固定螺栓对整体造成干涉，整体结构简单且过滤效果较好，同时整体的强度较高，能够在一定程度上降低干气油气分离滤芯的更换频率，进而降低成本的投入。附图说明图1为本技术整体主视图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术整体俯视放大示意图。图中：1-底部端盖、2-容纳腔、3-分离滤芯本体、4-固定螺栓、5-固定卡圈、6-外部支撑筒、7-外部通孔、8-第一加强筋、9-第一过滤层、10-中间支撑层、11-玻璃纤维层、12-第二过滤层、13-内部支撑筒、14-内部通孔、15-第二加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种干气油气分离滤芯，包括底部端盖1，底部端盖1的上侧中间处固定开设有容纳腔2，底部端盖1的上侧固定连接有分离滤芯本体3，分离滤芯本体3与底部端盖1的连接处固定连接有固定螺栓4，固定螺栓4嵌入在底部端盖1内可防止安装在过程中固定螺栓4对整体造成干涉，分离滤芯本体3的上侧固定连接有固定卡圈5，分离滤芯本体3的外部固定连接有外部支撑筒6，外部支撑筒6的中间处固定开设有若干个均匀分布的外部通孔7，外部支撑筒6的内壁固定连接有若干个均匀分布的第一加强筋8，外部支撑筒6的内壁固定连接有第一过滤层9，第一过滤层9的内壁固定连接有中间支撑层10，中间支撑层10的内壁固定连接有若干层玻璃纤维层11，玻璃纤维层11的内壁固定连接有第二过滤层12，第一过滤层9和第二过滤层12采用活性炭毛毡制作而成，活性炭毛毡具有较大的比表面积和孔容积，有利于油气分子与活性炭表面发生碰撞，使更多的油气分子吸附在活性炭纤维表面，且活性炭纤维吸附过程中的的温升较低，不会对支撑筒造成损伤，第二过滤层12的内壁固定连接有内部支撑筒13，内部支撑筒13的中间处固定开设有若干个均匀分布的内部通孔14，内部支撑筒13的外壁固定连接有若干个均匀分布的第二加强筋15，外部支撑筒6、第一加强筋8、内部支撑筒13、第二加强筋15均采用表面经过钝化处理的铝板制作而成，可防止在过滤过程中干气中的硫等元素对外部支撑筒6、第一加强筋8、内部支撑筒13、第二加强筋15造成腐蚀，一定程度上提高了整体的强度，整体结构简单且过滤效果较好，同时整体的强度较高，能够在一定程度上降低干气油气分离滤芯的更换频率，进而降低成本的投入。本技术工作流程：使用时，将本干气油气分离滤芯安装在干气油气分离器上即可进行正常工作，工作过程中，干气由干气油气分离滤芯的外部向内流过，依次通过外部支撑筒6上的外部通孔7、第一过滤层9、中间支撑层10上的小孔、玻璃纤维层11、第二过滤层12、内部支撑筒13上的内部通孔14到达干气油气分离滤芯的内腔中，并在重力作用下向下滑落到底部端盖1的容纳腔2内，第一过滤层9和第二过滤层12采用活性炭毛毡制作而成，活性炭毛毡具有较大的比表面积和孔容积，有利于油气分子与活性炭表面发生碰撞，使更多的油气分子吸附在活性炭纤维表面，且活性炭纤维吸附过程中的的温升较低，不会对支撑筒造成损伤，外部支撑筒6、第一加强筋8、内部支撑筒13、第二加强筋15均采用表面经过钝化处理的铝板制作而成，可防止在过滤过程中干气中的硫等元素对外部支撑筒6、第一加强筋8、内部支撑筒13、第二加强筋15造成腐蚀，一定程度上提高了整体的强度，整体结构简单且过滤效果较好，同时整体的强度较高，能够在一定程度上降低干气油气分离滤芯的更换频率，进而降低成本的投入。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干气油气分离滤芯，包括底部端盖(1)，其特征在于：所述底部端盖(1)的上侧中间处固定开设有容纳腔(2)，所述底部端盖(1)的上侧固定连接有分离滤芯本体(3)，所述分离滤芯本体(3)与底部端盖(1)的连接处固定连接有固定螺栓(4)，所述分离滤芯本体(3)的上侧固定连接有固定卡圈(5)，所述分离滤芯本体(3)的外部固定连接有外部支撑筒(6)，所述外部支撑筒(6)的中间处固定开设有若干个均匀分布的外部通孔(7)，所述外部支撑筒(6)的内壁固定连接有若干个均匀分布的第一加强筋(8)，所述外部支撑筒(6)的内壁固定连接有第一过滤层(9)，所述第一过滤层(9)的内壁固定连接有中间支撑层(10)，所述中间支撑层(10)的内壁固定连接有若干层玻璃纤维层(11)，所述玻璃纤维层(11)的内壁固定连接有第二过滤层(12)，所述第二过滤层(12)的内壁固定连接有内部支撑筒(13)，所述内部支撑筒(13)的中间处固定开设有若干个均匀分布的内部通孔(14)，所述内部支撑筒(13)的外壁固定连接有若干个均匀分布的第二加强筋(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种干气油气分离滤芯，包括底部端盖(1)，其特征在于：所述底部端盖(1)的上侧中间处固定开设有容纳腔(2)，所述底部端盖(1)的上侧固定连接有分离滤芯本体(3)，所述分离滤芯本体(3)与底部端盖(1)的连接处固定连接有固定螺栓(4)，所述分离滤芯本体(3)的上侧固定连接有固定卡圈(5)，所述分离滤芯本体(3)的外部固定连接有外部支撑筒(6)，所述外部支撑筒(6)的中间处固定开设有若干个均匀分布的外部通孔(7)，所述外部支撑筒(6)的内壁固定连接有若干个均匀分布的第一加强筋(8)，所述外部支撑筒(6)的内壁固定连接有第一过滤层(9)，所述第一过滤层(9)的内壁固定连接有中间支撑层(10)，所述中间支撑层(10)的内壁固定连接有若干层玻璃纤维层(11)，所述玻璃纤维层(11)的内壁固定连接有第二过滤层(12)，所述第二过滤层(12)的内壁固定连接有内部支撑筒(13)，所述内部支撑筒(13)的中间处固定开设有若干个均匀分布的内部通孔(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，林敏杰，刘羽佳，王伟，张选亮，魏岸，
申请(专利权)人：北京燕山玉龙石化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11